Wuxi Zhanghua - Équipements multifonctionnels de filtration et de lavage et production de nouveaux matériaux

La filtration et le lavage sont des étapes indispensables à la production de matériaux, car les impuretés doivent être éliminées et séparées du liquide mère. Les équipements courants pour ces fonctions comprennent divers types de cuves, des filtres-presses à plaques et cadres, des centrifugeuses, etc. Face aux exigences croissantes d'automatisation, d'intégration et de processus de production, les équipements multifonctionnels de filtration et de lavage sont de plus en plus utilisés dans la production de nouveaux matériaux grâce à leurs avantages technologiques tels que le fonctionnement en circuit fermé, le traitement et le lavage de la pâte, la multifonctionnalité et la réduction des transports de matériaux.

Lavage des matériaux de cathode pour batteries au lithium

Les matériaux à haute teneur en nickel pour batteries au lithium présentent des avantages tels qu'une densité énergétique élevée et un faible impact environnemental, ce qui en fait le choix privilégié pour les batteries de véhicules électriques haut de gamme. L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage développé et fabriqué par Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd. est largement utilisé sur la ligne de production de 10 000 tonnes de matériaux de cathode ternaires à haute teneur en nickel. Il intègre plusieurs procédés (filtration sous pression, mise en pâte et lavage) en une seule opération. Les matériaux sont ainsi lavés de manière complète et efficace, ce qui réduit considérablement la quantité d'eaux usées. De plus, après filtration sous pression, la teneur en humidité moyenne des matériaux de cathode est inférieure à 8 % et les autres indicateurs de performance répondent aux exigences requises.

Flux de processus intégré de lavage et de séchage

Lors de la production de matériaux de cathode ternaires à haute teneur en nickel, la matière première présente une forte capacité d'absorption, ce qui peut entraîner une augmentation des résidus de surface et une baisse des performances du produit. Le lavage constitue une solution efficace, applicable et économique pour remédier à ce problème. Un lavage minutieux et performant permet d'éliminer les résidus de surface, d'améliorer les performances du produit et d'allonger la durée de vie de la batterie.

Filtration et lavage du précurseur ternaire

Le précurseur ternaire est un intermédiaire important dans la fabrication des produits cibles. Actuellement, la coprécipitation d'hydroxyde de sodium est la principale méthode utilisée pour la production industrielle de ce précurseur, la filtration et le lavage en étant les étapes clés.

La teneur en matières solides de la suspension de précurseur ternaire vieillie se situe généralement entre 10 % et 65 %. Ce matériau est ensuite transféré vers un équipement multifonctionnel de filtration et de lavage. Lors de la première étape de filtration, la plupart des sous-produits, agents complexants, précipitants et autres substances dissoutes dans la solution mère sont éliminés. Le gâteau de filtration est ensuite additionné d'une solution alcaline ou d'eau pure, ce qui permet de disperser et de réduire la matière en pulpe afin d'éliminer les impuretés solubles restantes. Comparé à l'utilisation de centrifugeuses, ce procédé de lavage est plus efficace, tout en consommant moins de solution de lavage et en réduisant le volume d'eaux usées rejetées.

équipements de filtration et de lavage

Les équipements de filtration et de lavage sont de plus en plus utilisés dans la production de précurseurs, avec une capacité de traitement unitaire allant jusqu'à 3000-4500 kg, une utilisation et un entretien simples, et une faible consommation de consommables.

Filtration et lavage des résidus solides des piles usagées

Face à l'augmentation rapide de la demande et du gaspillage de batteries au lithium en Chine, la récupération des métaux précieux contenus dans ces batteries usagées constitue une méthode efficace pour résoudre les problèmes de pollution environnementale et de pénurie de ressources dans ce secteur. La récupération par voie humide comprend principalement des procédés tels que la lixiviation acide, l'élimination des impuretés, l'extraction et la précipitation.

Lors du processus de filtration et de lavage des résidus solides issus des batteries usagées (notamment les résidus de cuivre, de fer et d'aluminium, ainsi que les résidus de nickel précipités), il est nécessaire de procéder à plusieurs filtrations et lavages afin de récupérer efficacement les métaux précieux contenus dans la solution de lixiviation. L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage intègre plusieurs étapes en une seule unité, telles que le broyage, le lavage, la filtration et le séchage. Il présente l'avantage de réduire les transports de matériaux, l'encombrement, l'automatisation et la charge de travail, tout en offrant une efficacité accrue. Le lavage par suspension permet d'économiser la solution et de réduire le volume des eaux usées rejetées. De plus, sa structure entièrement fermée garantit l'absence d'émissions polluantes. Doté d'une large surface de filtration et d'une grande capacité, cet équipement répond aux exigences des différents projets de recyclage des batteries usagées et est largement utilisé dans le processus de filtration et de lavage des résidus solides issus de ces dernières.

Filtration et lavage de la poudre de cuivre

La poudre de cuivre est une matière première essentielle à la fabrication d'appareils chimiques et électriques, de matériaux de construction et d'autres dispositifs et outils industriels. Actuellement, l'électrolyse est la principale méthode de production de poudre de cuivre. Elle permet d'obtenir des produits de haute pureté et de bonne qualité.

Une entreprise fabrique de la poudre de cuivre par électrolyse, mais une grande quantité de solution acide électrolytique reste en surface. Il est donc nécessaire d'ajouter un excès d'eau pure pour les nettoyages répétés. L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage DN2800, avec une surface de filtration de 6 m² ^et un volume utile de 8 ^m³ , permet la filtration, le dépulpage, le lavage, le nivellement, le raclage de la poudre, l'évacuation du liquide mère et le nettoyage en ligne. Le processus de lavage de la poudre de cuivre comprend quatre rinçages à l'eau courante, un rinçage à l'eau savonneuse, puis un dernier rinçage à l'eau courante afin d'éliminer complètement la solution acide et de créer un film protecteur anti-oxydant en surface. Ces lavages successifs mettent en évidence les avantages du lavage par suspension de cet équipement intégré. Ils permettent d'économiser l'eau courante, de réduire la durée et la fréquence de nettoyage, ainsi que le volume des eaux usées rejetées.

Préparation de poudre de cuivre par électrolyse, filtration et lavage de la poudre de cuivre

Filtration et lavage de la poudre d'argent brut

Dans la production industrielle moderne, et notamment dans l'industrie électronique, l'argent est largement utilisé en raison de ses propriétés physiques et chimiques stables, de sa bonne conductivité thermique et électrique, de sa texture douce, de sa grande ductilité et de son extrême réflectivité.

La méthode de réduction par l'hydrate d'hydrazine est efficace et largement utilisée dans le secteur métallurgique. Son taux de réduction des composés d'argent sous diverses formes est extrêmement élevé. Lors de la précipitation de l'argent dans une usine hydrométallurgique, l'ammoniac gazeux est utilisé pour la lixiviation et la séparation de l'argent, puis l'hydrate d'hydrazine est employé pour sa réduction et sa précipitation. Le matériau provenant du réacteur de précipitation de l'argent est acheminé vers un équipement multifonctionnel de filtration et de lavage pour une première filtration, suivie d'un lavage à l'eau. Après une seconde filtration, puis un séchage final, on obtient une poudre d'argent brute présentant une teneur en eau d'environ 13 %. La structure entièrement fermée de l'équipement intégré empêche tout débordement d'ammoniac gazeux dissous dans le précipité d'argent, améliorant ainsi considérablement la protection de l'environnement. Le lavage par suspension améliore l'efficacité et réduit le volume des rejets liquides. De plus, la combinaison d'une filtration sous pression et d'un soufflage d'air permet de réduire la teneur en humidité de la poudre d'argent brute et la charge de travail des étapes de séchage ultérieures.

Filtration et lavage du chlorure de strontium

Le chlorure de strontium de haute pureté peut être utilisé pour fabriquer des matériaux magnétiques haut de gamme, des flux pour le sodium électrolytique, des pigments haut de gamme et du verre à cristaux liquides, ainsi que dans l'industrie pharmaceutique et chimique quotidienne pour fabriquer d'autres sels de strontium de haute pureté tels que le carbonate de strontium de haute pureté, ce qui lui confère une grande valeur.

À partir de carbonate de strontium ou d'hypochlorite de strontium industriels, le chlorure de strontium hexahydraté de haute pureté est produit par un procédé comprenant l'acidification à l'acide chlorhydrique industriel, la purification pour éliminer le baryum, le fer et autres impuretés, suivie de l'évaporation, de la concentration, de la cristallisation, de la filtration et du séchage. L'équipement multifonctionnel de filtration et de lavage injecte du gaz afin de créer une différence de pression de part et d'autre du milieu filtrant, permettant ainsi une séparation efficace des cristaux de chlorure de strontium et de la solution mère. Il est également équipé d'une fonction de soufflage de gaz. De l'eau chaude à 50-60 °C est introduite pour le séchage. Les mouvements de va-et-vient et de haut en bas d'une hélice d'agitation permettent de réduire davantage la teneur en eau du gâteau de filtration. On obtient ainsi un chlorure de strontium hexahydraté de haute pureté, à faible teneur en impuretés, répondant aux exigences du marché.

Filtration et lavage du chlorure de strontium

Machine de séparation solide-liquide d'un nouveau genre, cet équipement multifonctionnel de filtration et de lavage assure un lavage des boues très efficace et est largement utilisé dans les procédés de fabrication de matériaux. Il peut également être personnalisé en tant que machine intégrée de filtration, de lavage et de séchage, selon les besoins de production, permettant un séchage sur place, une réduction du transport des matériaux et une productivité accrue.