円筒形コーンフィルターの洗浄と乾燥の3in1操作手順とメンテナンス

円筒形コーンフィルターの洗浄と乾燥が3つ1つになった多機能フィルターの操作手順とメンテナンス

バレルコーンフィルター、洗浄、乾燥の3in1には多くの利点があります。反応、抽出、結晶化、濾過、洗浄、繰り返し洗浄、濾過、乾燥などの各操作を完全密閉状態で完了できるため、プロセスプロセスが大幅に短縮され、プラント、床面積、機器、プロセスパイプライン、バルブなどへの投資が大幅に節約されます。特に、可燃性、爆発性、有毒または高毒性の物質、または人体に有害で汚染が許されない物質に適しています。美味しい食品、生物製品、医薬品などの処理。機械は完全密閉状態で完成品を直接得ることができるため、反応、濾過、洗浄、乾燥などの複数の個別に操作されるユニット機器の接続と材料輸送によるトラブルを回避できるだけでなく、材料の損失と廃棄物をゼロに減らします。

シリンダーコーンフィルター洗浄乾燥3in1 3in1多機能フィルター製造業者は、3in1装置の操作マニュアルとプロセス操作要件に従って、装置の操作、メンテナンス、保守手順を策定する必要があります。

3in1設備メーカーのアフターセールスエンジニアは、現場での設備の設置と試運転に加えて、メーカーの設備を使用するオペレーターとメンテナンス担当者をトレーニングし、3in1設備の操作、使用、日常のメンテナンスを習得できるようにする必要があります。注意事項。

シリンダーコーンフィルターの洗浄と乾燥が3つ1つになった多機能フィルターの操作と使用のポイント

（1）防爆要件のある三合一設備の場合、供給前に置換工程の操作が必要です。三合一タンクを真空引きした後、タンク内に窒素を充填し、圧力が設定値に達するとベントから排出されます。

タンク内で検出された酸素含有量がプロセス要件を満たすまで、上記の手順を繰り返します。

（2）三合一設備の真空乾燥工程では、上下のろ材間の圧力差のバランスを保つために、真空工程配管に真空バルブとバランスバルブを設置する必要があります。真空バルブとバランスバルブに空気圧式または電動式のバルブを採用する場合は、電気制御プログラムに安全インターロック設計を施す必要があります。バランスバルブが完全に開き、プログラムがフィードバック信号を受信した場合にのみ、バランスバルブを閉じます。

真空バルブとバランスバルブを手動で操作する場合、真空乾燥工程中に装置のろ材が損傷しないように、作業者は工程に厳密に従って操作する必要があります。一般的に使用されるろ材は金属焼結メッシュです。ろ材の上下の圧力差のバランスを確保するだけでなく、ろ材内に硬い物が入らないようにする必要があります。撹拌中にろ材や装置の内壁を傷つける可能性があるためです。

（３）排出バルブを手動で操作する場合は、安全インターロック設計を実施できないため、操作者は操作手順を厳守し、圧力による危険な操作を回避する必要があります。

（4）三合一設備の接触材料の材質は、一般的にS30408、S31603オーステナイト系ステンレス鋼、S2205二相ステンレス鋼、C276、C22ハステロイ材である。三合一設備が様々な製品に使用されている場合、設備メーカーは、製品を交換する前に、三合一設備の材質が交換対象製品のプロセス要件を満たすかどうかを検証し、設備の共有の合理性を判断する必要がある。これにより、盲目的生産による設備の腐食や故障を回避し、経済的損失を回復することができる。

円筒形コーンフィルターの洗浄と乾燥が3つ1つになった多機能フィルターの日常メンテナンス

3 in 1 機器を適切に日常的にメンテナンスすることで、メンテナンス コストを削減し、製品コストを削減し、生産効率を向上させることができます。

3 in 1 設備の日常メンテナンスには、主に設備の表面を清潔に保ち、設備部品に潤滑油をさし、ネジを締め、部品、安全アクセサリ、計器、電気機器の動作状態を確認することが含まれます。

（１）機器表面の清掃

3 in 1デバイスの外面は、バリのないマット仕上げ、ポリッシュ仕上げ、またはブラシ仕上げで、お手入れも簡単です。洗浄中は、洗浄液が機器の他の部分に浸透して潤滑効果を損なうのを防ぐため、外面を乾燥した状態に保つ必要があります。また、上下操作ボタンボックスや電気機器などを水で洗わないでください。元の電気部品が焼損するのを防ぐためです。

3 in 1装置の内面は平滑で滑らかであるため、洗浄性に優れています。食品業界や医薬品業界において、3 in 1装置で同一製品を連続生産する場合、あるいは複数バッチの連続生産を段階的に行う場合、汚染物質の発生や残留を防ぎ、次のバッチ生産にリスクを及ぼさないよう、適切な間隔で装置を洗浄することをお勧めします。医薬品のバッチを変更する際は、装置を徹底的に洗浄する必要があります。

非専用設備を生産製品と交換する前に、交差汚染を防止するため、設備を徹底的に洗浄する必要があります。使用する洗浄剤は設備本体を腐食させないものを使用し、操作手順書には洗浄剤の種類と量を明確に規定する必要があります。

① 毎シフト使用前に、昇降装置の撹拌羽根を高い位置に上げ、昇降装置と撹拌軸を清掃し、少量のシリコンオイルを塗布して摩擦ペア間に保護膜を形成し、金属間の乾燥を防ぎます。摩擦と良好な潤滑は、昇降装置のガイドスリーブの長期にわたる信頼性の高い動作を強力に保証します。

② 変速機減速機の潤滑油は、通常、粘度グレードVG220またはVG320の鉱油または合成油です。適切な潤滑油を選択することで、ギアの潤滑性、放熱性、腐食防止を確保できます。潤滑油の粘度は、潤滑油を選択する上で重要な指標です。作業条件に応じて、工業用ギアオイルの粘度と種類を決定する必要があります。

機器メーカーのメンテナンスマニュアルには、ユーザーの参考としてギアボックス潤滑油の充填量や粘度などのデータが記載されている必要があります。

③ メカニカルシールベアリングおよびブッシングは、グリース潤滑を推奨します。グリースは、オイルよりもベアリングシートおよびブッシングに保持されやすいため、3 in 1機器の各潤滑点における潤滑剤の選択は、運転条件や周囲温度などの要因を総合的に考慮する必要があります。温度が低い場合は、比較的粘度の低い潤滑剤を選択する必要があります。

また、3 in 1 装置で使用する潤滑剤が製品を汚染しないことが求められる場合は、食品用または同等の潤滑剤を使用することができます。

3in1機器は、溶接部を除き、一般的な部品はねじで接続されています。機器を長期間稼働させると、締め付けられたネジが緩んでしまいます。ネジの緩みは、3in1機器の密閉性の低下や、特定の可動部品間の隙間の過大化につながり、機器の安全かつ確実な動作を妨げる可能性があります。そのため、緩んだネジは適時に締め直す必要があります。

このような小さな作業には、目と手の勤勉さ、タイムリーな発見、そしてタイムリーな処理が必要です。

目視検査では、主に油圧シリンダ、油圧パイプとそのジョイント、油圧ステーションに油漏れがないか、油圧オイルのレベルがサイトグラスの 1/2 より高いか、油圧ステーションの油温が 55°C 未満か、減速機シャーシのオイルレベルが規定レベルに達しているか、減速機のオイルシールに油漏れがないか、運転中に各シールポイントと各ノズルに漏れがあるかどうかを確認します。

聴診テストでは、主に油圧シリンダ、減速機のギア、ベアリングの動作中に異音があるかどうか、メカニカルシールベアリングと摩擦ペアの動作中に異音があるかどうか、機器のその他の部分の動作中に異音があるかどうかを確認します。

3in1設備のタンク部分は圧力容器です。生産作業の安全を確保するため、3in1圧力タンクのノズルには安全アクセサリを取り付ける必要があります。

安全性と清潔さの観点から、三合一設備の安全付属品には破裂板装置を採用することをお勧めします。破裂板は作動時に破片を発生しないものでなければならず、1～2年ごとに交換することをお勧めします。安全弁などの三合一設備の安全付属品は、弁体のバネが汚れによって固着したり腐食したりしないように清潔に保ち、鉛シールを良好な状態に保つ必要があります。

安全弁は、使用前に資格を有する機関による定期的な校正が必要です。1年に1回の校正をお勧めします。

三合一タンクのノズルには通常、タンク内の圧力を表示するための圧力計が装備されています。使用中に、指針がゼロに戻らない、または緩んでいる、文字盤ガラスが破損している、目盛りがぼやけている、または鉛シールが破損しているなどの状態が発生した場合は、直ちに使用を中止してください。圧力計の点検およびメンテナンスは、規制に準拠する必要があります。

①上下操作ボタンボックスのボタンが緩んでいたり破損していないか、また表示灯が正常に点灯しているかを確認します。

② 3in1機器から電気制御盤までの配線が良好な状態であるかどうかを確認し、機器が適切に接地されていることを確認します。

③電気部品の埃を取り除き、電気制御盤内の付属品の配線が緩んでいないか、接点、接触部、絶縁部が良好な状態であるかを確認します。

④ スリーインワンデバイスの近接スイッチが緩んでいないか確認します。

⑤サイトライトが正常に点灯するか確認します。

⑥圧力センサー、温度センサー、変位センサー等が正常にデータを表示・送信できるか確認します。

⑦電気安全インターロック機能が正常であるかどうかを確認します。

8 電気制御盤の収納スペースの湿度を検知してください。湿度が高すぎると、電気部品の金属部分の腐食を引き起こし、機器の動作が不安定になり、故障につながる可能性があります。湿度が高すぎる場合は、除湿処理が必要です。

シリンダーコーンフィルター、洗浄と乾燥の3in1多機能フィルターメンテナンス

三位一体設備のメンテナンスの主な目的は、設備の良好な性能、安定した稼働、安全な生産、省エネ、環境保護を確保し、安全で秩序ある生産に対する確実な保証を提供することです。三位一体メンテナンスには主に以下の項目が含まれます。

（1）減速機のギアボックスを清掃し、ベアリング、オイルシール、潤滑油を交換し、ギアの摩耗を点検し、モーターコイルが老朽化していないかどうかを確認します。

（２）油圧ステーションの作動油と油圧シリンダのオイルシールの交換。

（３）昇降装置の銅スリーブの交換

（４）メカニカルシールベアリングおよび摩擦ペアの交換

（５）シールリングおよびガスケットの交換

（６）締結ボルト、ネジ、ナットの交換。

（７）電気部品、スイッチ、ボタンの交換

メンテナンス後、3 in 1 フィルター、洗浄フィルター、乾燥フィルターは次の状態になります。

（１）生産工程の要求を満たす安定した運転。

（２）シール、伝​​動装置等は設計規定の要求を満たし、設備運転中に異常音や騒音が発生しない。

（３）スペアパーツが完備しており、安全保護装置も正常に作動する。

（４）三合一タンク壁面の摩耗及び腐食の程度が規定の要求を超えないこと。

（５）電気制御システムのプログラムは安定して動作し、計器やメーターは安全で信頼性がある。

（６）伝送システムは正常であり、安全かつ信頼できる。

（７）設備の外観は清潔で整っており、設備の自動連動保護安全装置、安全付属品、電気連動装置は完全で無傷である。

バレルコーンフィルター、洗浄、乾燥の3in1システムは、生産工程において様々な問題や故障に遭遇します。科学的な操作、保守、メンテナンス手順を確立することで、設備の生産工程で発生する問題の一部を排除できるだけでなく、事故を未然に防ぎ、操作ミスや必要なメンテナンス不足による経済的損失を回避することができます。