Instrucciones de funcionamiento y mantenimiento del lavado y secado de filtros cónicos cilíndricos tres en uno

Filtro cónico cilíndrico de lavado y secado tres en uno, filtro multifuncional tres en uno, instrucciones de funcionamiento y mantenimiento

El filtro de cono de barril, lavado y secado tres en uno tiene muchas ventajas. Puede completar varias operaciones como reacción, extracción, cristalización, filtración, lavado, lavado repetido, filtración y secado en un estado completamente cerrado, de modo que el proceso El proceso se acorta considerablemente y la inversión en planta, espacio de piso, equipos, tuberías de proceso, válvulas, etc. se ahorra en gran medida. Es especialmente adecuado para materiales inflamables, explosivos, tóxicos o altamente tóxicos, o materiales que son dañinos para los cuerpos humanos y donde no se permite la contaminación. Procesamiento de alimentos deliciosos, productos biológicos, farmacéuticos, etc. La máquina puede obtener directamente el producto terminado en un estado completamente cerrado, lo que no solo evita los problemas causados ​​por la conexión y el transporte de material de varios equipos unitarios operados por separado, como reacción, filtración, lavado y secado, sino que también reduce la pérdida de material y el desperdicio a cero.

Lavado y secado de filtros cilíndricos-cónicos tres en uno filtro multifuncional tres en uno El fabricante debe formular los procedimientos de operación, mantenimiento y conservación del equipo de acuerdo con el manual de operación y los requisitos de operación del proceso del equipo tres en uno.

Además de la instalación y puesta en marcha in situ de los equipos, los ingenieros de posventa del fabricante de equipos tres en uno también deben capacitar a los operadores y personal de mantenimiento que utilizan los equipos del fabricante para que dominen la operación, el uso y el mantenimiento diario de los equipos tres en uno. Precauciones.

Lavado y secado de filtros cilíndricos-cónicos tres en uno, filtro multifuncional tres en uno, puntos de operación y uso

(1) Para equipos tres en uno con requisitos de protección contra explosiones, se requiere un proceso de reemplazo antes de la alimentación. Primero, vacíe el tanque tres en uno, luego añada nitrógeno y, cuando la presión alcance el valor establecido, se purgará a través del respiradero.

Repita los pasos anteriores hasta que el contenido de oxígeno detectado en el tanque cumpla con los requisitos del proceso.

(2) En el proceso de secado al vacío del equipo tres en uno, para mantener el equilibrio de la diferencia de presión entre los medios filtrantes superior e inferior, es necesario instalar una válvula de vacío y una válvula de equilibrio en la tubería de vacío. Si la válvula de vacío y la válvula de equilibrio son neumáticas o eléctricas, se debe implementar un diseño de enclavamiento de seguridad para el programa de control eléctrico. Solo cuando la válvula de equilibrio esté completamente abierta y el programa reciba una señal de retroalimentación, se cerrará la válvula de equilibrio.

Al operar manualmente la válvula de vacío y la válvula de equilibrio, el operador debe seguir estrictamente el proceso para evitar dañar el medio filtrante del equipo durante el secado al vacío. El medio filtrante comúnmente utilizado es la malla metálica sinterizada. Además de asegurar el equilibrio de la diferencia de presión entre las partes superior e inferior del medio filtrante, también es necesario evitar la presencia de objetos duros en el material, ya que podrían rayar el medio filtrante y la pared interna del equipo durante la agitación.

(3) Si la válvula de descarga se opera manualmente, no se puede implementar el diseño de enclavamiento de seguridad y el operador debe seguir estrictamente el procedimiento de operación para evitar operaciones peligrosas con presión.

(4) El material del equipo tres en uno en contacto con el material suele ser acero inoxidable austenítico S30408, S31603, acero inoxidable dúplex S2205 y Hastelloy C276, C22. En el caso de equipos tres en uno con diversos productos, antes de reemplazarlos, el fabricante debe verificar si el material cumple con los requisitos del proceso del producto a reemplazar y determinar la viabilidad de compartir el equipo para evitar la corrosión y las fallas causadas por la producción a ciegas. Se recuperaron las pérdidas económicas.

Lavado y secado de filtros cónicos cilíndricos tres en uno, filtro multifunción tres en uno, mantenimiento diario

El mantenimiento diario adecuado del equipo tres en uno puede reducir los costos de mantenimiento, reducir los costos del producto y ayudar a mejorar la eficiencia de la producción.

El mantenimiento diario de los equipos tres en uno incluye principalmente mantener limpia la superficie del equipo, lubricar las piezas del equipo, apretar los tornillos y verificar el estado de funcionamiento de las piezas, accesorios de seguridad, instrumentos y aparatos eléctricos.

(1) Limpieza de superficies de equipos

El dispositivo 3 en 1 tiene una superficie exterior mate, pulida o cepillada sin rebabas y es fácil de limpiar. Durante la limpieza, mantenga la superficie exterior seca para evitar que la solución de limpieza penetre en otras partes del equipo y afecte la lubricación. No lave con agua la caja de control de subida y bajada, los instrumentos eléctricos, etc., para evitar que se quemen los componentes eléctricos originales.

La superficie interior del dispositivo tres en uno es plana y lisa, lo que facilita la limpieza. Cuando los equipos tres en uno de la industria alimentaria o farmacéutica producen continuamente el mismo producto o varios lotes de producción continua por etapas, es recomendable seleccionar un intervalo adecuado de limpieza para evitar la aparición y el legado de contaminantes y evitar riesgos para el siguiente lote de producción. Al cambiar de lote de productos farmacéuticos, el equipo debe limpiarse a fondo.

Antes de sustituir equipos no especializados por productos de producción, estos deben limpiarse a fondo para evitar la contaminación cruzada. El agente de limpieza utilizado no debe corroer el cuerpo del equipo, y los procedimientos operativos deben estipular claramente el tipo y la cantidad de agente de limpieza.

(2) Puntos de lubricación de las piezas del equipo

① Antes de cada turno de trabajo, la paleta de agitación del dispositivo de elevación debe elevarse a una posición elevada. El dispositivo y el eje de agitación deben limpiarse y lubricarse con una pequeña cantidad de aceite de silicona para formar una película protectora entre los pares de fricción y evitar la sequedad entre las piezas metálicas. Una buena fricción y una buena lubricación garantizan un funcionamiento fiable y duradero del manguito guía del dispositivo de elevación.

② El aceite lubricante del reductor de transmisión suele ser mineral o sintético con una viscosidad de VG220 o VG320. Elegir el aceite lubricante adecuado garantiza una mejor lubricación de los engranajes, una mejor disipación del calor y una mayor protección contra la corrosión. La viscosidad del aceite lubricante es un indicador importante para su selección. Es necesario determinar la viscosidad y el tipo de aceite para engranajes industriales según las condiciones de trabajo.

El manual de mantenimiento del fabricante del equipo debe proporcionar datos como la cantidad de llenado y la viscosidad del aceite lubricante de la caja de engranajes para referencia del usuario.

③ Se recomienda lubricar con grasa los rodamientos y bujes de los sellos mecánicos. La grasa se retiene mejor en los asientos de los rodamientos y bujes que el aceite. La selección del lubricante para cada punto de lubricación en el equipo tres en uno debe considerar cuidadosamente factores como la operación y la temperatura ambiente. A bajas temperaturas, se recomienda seleccionar un lubricante con una viscosidad relativamente baja.

Además, si se requiere que el lubricante utilizado en el equipo tres en uno no contamine el producto, se pueden utilizar lubricantes de grado alimenticio o equivalentes.

(3) Fijación de tornillos y estado de funcionamiento de las piezas

A excepción de las piezas soldadas, las piezas generales del dispositivo tres en uno están conectadas mediante roscas. Los tornillos apretados se aflojarán si el equipo permanece en funcionamiento durante un tiempo prolongado. Esto puede provocar un sellado incompleto del equipo tres en uno o que la separación entre ciertas piezas móviles sea demasiado grande, impidiendo que el equipo funcione de forma segura y fiable. Por lo tanto, es necesario apretar los tornillos sueltos a tiempo.

Este tipo de pequeño trabajo requiere diligencia visual y manual, descubrimiento oportuno y procesamiento oportuno.

(4) Verifique que el estado de funcionamiento de las piezas y componentes se pueda evaluar mediante inspección visual e inspección de audio.

La inspección visual verifica principalmente si hay fugas de aceite en el cilindro de aceite, la tubería de aceite y sus juntas, y la estación hidráulica; si el nivel de aceite hidráulico es superior a la mitad de la mirilla, si la temperatura del aceite de la estación hidráulica es inferior a 55 ° C; si el nivel de aceite del chasis del reductor alcanza el nivel especificado, si hay fugas de aceite en el sello de aceite del reductor Durante el funcionamiento, si hay alguna fuga en cada punto de sellado y cada boquilla.

La prueba de escucha verifica principalmente si hay algún ruido anormal durante el funcionamiento del cilindro hidráulico, el engranaje del reductor y el cojinete; si hay algún ruido anormal durante el funcionamiento del cojinete del sello mecánico y el par de fricción; si hay algún ruido anormal durante el funcionamiento de otras partes del equipo.

(5) Accesorios e instrumentos de seguridad

El tanque del equipo tres en uno es un recipiente a presión. Para garantizar la seguridad de las operaciones de producción, la boquilla del tanque a presión tres en uno debe estar equipada con accesorios de seguridad.

Por razones de seguridad y limpieza, se recomienda que los accesorios de seguridad del equipo tres en uno incorporen un disco de ruptura. Este disco no debe fragmentarse al funcionar y se recomienda reemplazarlo cada uno o dos años. Los accesorios de seguridad del equipo tres en uno, como las válvulas de seguridad, deben mantenerse limpios para evitar que el resorte del cuerpo de la válvula se adhiera o se corroa por la suciedad, y el sello de plomo debe mantenerse intacto.

La válvula de seguridad debe ser calibrada periódicamente por un técnico cualificado antes de su uso. Se recomienda calibrarla una vez al año.

La boquilla del tanque tres en uno generalmente está equipada con un manómetro para indicar la presión. Durante su uso, deben evitarse las siguientes condiciones: la aguja no vuelve a cero o está suelta, el cristal del dial está roto, la escala está borrosa o el precinto de plomo está dañado. La verificación y el mantenimiento del manómetro deben cumplir con la normativa.

(6) Puntos de inspección eléctrica

① Verifique si los botones de las cajas de control de operación hacia arriba y hacia abajo están sueltos o dañados, y si las luces indicadoras indican normalmente.

② Verifique si la línea del equipo tres en uno al gabinete de control eléctrico está en buenas condiciones y asegúrese de que el equipo esté bien conectado a tierra.

③ Retire el polvo de los componentes eléctricos, verifique si el cableado de los accesorios en el gabinete de control eléctrico está suelto y si los contactos, contactos y aislamiento están en buenas condiciones.

④ Compruebe si los interruptores de proximidad del dispositivo tres en uno están sueltos.

⑤ Verifique si la luz de visualización puede iluminarse normalmente.

⑥ Verifique si el sensor de presión, el sensor de temperatura, el sensor de desplazamiento, etc. muestran y transmiten datos normalmente.

⑦ Compruebe si la función de bloqueo de seguridad eléctrico está intacta.

⑧ Detecte la humedad del espacio de almacenamiento del armario de control eléctrico. Una humedad excesiva puede provocar corrosión en las partes metálicas de los componentes eléctricos, lo que puede provocar un funcionamiento inestable del equipo e incluso fallos. Si la humedad es demasiado alta, se requiere un tratamiento de deshumidificación.

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El objetivo principal del mantenimiento de los equipos tres en uno es garantizar su buen rendimiento, funcionamiento estable, producción segura, ahorro de energía y protección ambiental, además de brindar una garantía confiable para una producción segura y ordenada. El mantenimiento tres en uno incluye principalmente los siguientes elementos:

(1) Limpie la caja de engranajes del reductor, reemplace los cojinetes, los sellos de aceite, el aceite lubricante, verifique el desgaste de los engranajes; si la bobina del motor está envejecida.

(2) Reemplazo del aceite hidráulico de la estación hidráulica y del sello de aceite del cilindro hidráulico.

(3) Sustitución del manguito de cobre del dispositivo de elevación.

(4) Sustitución de cojinetes de sellos mecánicos y pares de fricción.

(5) Sustitución de anillos de sellado y juntas.

(6) Sustitución de pernos, tornillos y tuercas de fijación.

(7) Sustitución de componentes eléctricos, interruptores y pulsadores.

Después del mantenimiento, el filtro tres en uno, filtro de lavado y secado debe tener el siguiente estado:

(1) Operación estable para cumplir con los requisitos del proceso de producción.

(2) Los dispositivos de sellado y transmisión, etc. pueden cumplir con los requisitos de diseño y regulaciones, y no hay ruidos ni sonidos anormales durante el funcionamiento del equipo.

(3) Las piezas de repuesto están completas y el dispositivo de protección de seguridad funciona bien.

(4) El grado de desgaste y corrosión de la pared del tanque tres en uno no excede los requisitos especificados.

(5) El programa del sistema de control eléctrico funciona de manera estable y los instrumentos y medidores son seguros y confiables.

(6) El sistema de transmisión es normal, seguro y confiable.

(7) La apariencia del equipo es limpia y ordenada, y el dispositivo de seguridad de protección de enclavamiento automático, los accesorios de seguridad y el dispositivo de enclavamiento eléctrico del equipo están completos e intactos.

El filtro cónico de barril, lavado y secado tres en uno, presenta diversos problemas y fallas durante el proceso de producción. El establecimiento de procedimientos científicos de operación y mantenimiento no solo permite eliminar algunos de los problemas que surgen durante el proceso de producción, sino que también permite prevenir accidentes y evitar pérdidas económicas causadas por errores operativos o falta de mantenimiento.

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