Инструкции за експлоатация и поддръжка на цилиндричен конусен филтър, измиване и сушене три в едно

Инструкции за експлоатация и поддръжка на цилиндричен конусен филтър за измиване и сушене три в едно, три в едно многофункционален филтър

Конусовидният филтър, промиващ и сушил три в едно, има много предимства. Той може да извършва различни операции като реакция, екстракция, кристализация, филтрация, промиване, многократно промиване, филтрация и сушене в напълно затворено състояние, така че процесът е значително съкратен и инвестициите в инсталация, подово пространство, оборудване, технологични тръбопроводи, клапани и др. са значително спестени. Той е особено подходящ за запалими, експлозивни, токсични или силно токсични материали или материали, които са вредни за човешкото тяло и където замърсяването не е позволено. Обработка на вкусни храни, биологични продукти, фармацевтични продукти и др. Машината може директно да получава готовия продукт в напълно затворено състояние, което не само избягва проблемите, причинени от свързването и транспортирането на материала на няколко отделно работещи единици оборудване, като реакция, филтрация, промиване и сушене, но също така намалява загубите на материал и отпадъците до нула.

Измиване и сушене на цилиндрично-конусен филтър, трифункционален трифункционален филтър. Производителят трябва да формулира процедурите за експлоатация, поддръжка и ремонт на оборудването в съответствие с ръководството за експлоатация и изискванията за работа на процеса на трифункционалното оборудване.

В допълнение към монтажа и пускането в експлоатация на оборудване на място, инженерите по следпродажбено обслужване на производителя на три-в-едно оборудване също трябва да обучат оператори и служители по поддръжката, които използват оборудването на производителя, така че да могат да овладеят работата, употребата и ежедневната поддръжка на три-в-едно оборудване. Предпазни мерки.

Цилиндро-конусен филтър за измиване и сушене, три в едно, три в едно многофункционални филтърни точки за работа и употреба

(1) За трикомпонентно оборудване с изисквания за взривобезопасност е необходима подмяна на процеса преди подаване. Първо вакуумирайте трикомпонентния резервоар, след това добавете азот в резервоара и когато налягането достигне зададената стойност, той ще бъде обезвъздушен през вентилационния отвор.

Повторете горните стъпки, докато откритото съдържание на кислород в резервоара не отговаря на изискванията на процеса.

(2) В процеса на вакуумно сушене на трикомпонентното оборудване, за да се поддържа баланс на разликата в налягането между горния и долния филтърен слой, е необходимо във вакуумния технологичен тръбопровод да се монтират вакуумен клапан и балансиращ клапан. Когато вакуумният клапан и балансиращият клапан използват пневматични или електрически клапани, е необходимо да се изпълни предпазна блокировка за електрическата управляваща програма. Балансиращият клапан се затваря само когато балансиращият клапан е напълно отворен и програмата получи сигнал за обратна връзка.

Когато вакуумният клапан и балансиращият клапан се управляват ръчно, операторът трябва да работи в стриктно съответствие с процеса, за да избегне повреда на филтърната среда на оборудването по време на процеса на вакуумно сушене. Най-често използваната филтърна среда е метална синтерована мрежа. В допълнение към осигуряването на баланс на разликата в налягането между горната и долната страна на филтърната среда, е необходимо също така да се избягват твърди предмети в материала, които биха могли да надраскат филтърната среда и вътрешната стена на оборудването по време на разбъркване.

(3) Ако изпускателният клапан се задейства ръчно, предпазната блокировка не може да бъде приложена и операторът трябва стриктно да спазва процедурата за работа, за да избегне опасни операции под налягане.

(4) Материалът на трикомпонентното оборудване, което е в контакт с материала, обикновено е аустенитна неръждаема стомана S30408, S31603, дуплексна неръждаема стомана S2205 и хастелой C276, C22. При трикомпонентно оборудване с различни продукти, преди да се замени продуктът, производителят на оборудването трябва да провери дали материалът на трикомпонентното оборудване може да отговори на технологичните изисквания на продукта, който ще бъде заменен, и трябва да определи рационалността на съвместното използване на оборудването, за да се избегнат корозия и повреди на оборудването, причинени от „сляпо“ производство. Възстановени икономически загуби.

Измиване и сушене на цилиндричен конусен филтър, три-в-едно многофункционален филтър, ежедневна поддръжка

Правилната ежедневна поддръжка на трикомпонентното оборудване може да намали разходите за поддръжка, да намали себестойността на продукта и да помогне за подобряване на производствената ефективност.

Ежедневната поддръжка на трикомпонентно оборудване включва главно поддържане на чиста повърхност на оборудването, смазване на частите на оборудването, затягане на винтове и проверка на работното състояние на частите, предпазните аксесоари, инструментите и електрическите уреди.

(1) Почистване на повърхността на оборудването

Устройството 3 в 1 има матова, полирана или четкана външна повърхност без никакви грапавини и е лесно за почистване. По време на процеса на почистване външната повърхност трябва да се поддържа суха, за да се предотврати проникването на почистващия разтвор в други части на оборудването и нарушаването на смазочния ефект; не мийте кутията с бутоните за управление нагоре и надолу, електрическите инструменти и др. с вода, за да предотвратите изгаряне на оригиналните електрически компоненти.

Вътрешната повърхност на три-в-едно устройство е плоска и гладка, което е по-благоприятно за почистване. Когато три-в-едно оборудване в хранително-вкусовата или фармацевтичната промишленост произвежда непрекъснато един и същ продукт или няколко партиди от непрекъснато производство на етапи, е препоръчително да се избере подходящ интервал за почистване на оборудването, за да се предотврати появата и натрупването на замърсители и да се осигури безопасността на следващата партида производство. При смяна на партиди фармацевтични продукти, оборудването трябва да се почисти старателно.

Преди да се замени неспециализираното оборудване с производствени продукти, то трябва да бъде старателно почистено, за да се предотврати кръстосано замърсяване. Използваният почистващ препарат не трябва да причинява корозия на корпуса на оборудването, а работните процедури трябва ясно да посочват вида и количеството на почистващия препарат.

① Преди всяка смяна, бъркалката на повдигащото устройство трябва да се повдигне на високо място, а повдигащото устройство и бъркалката трябва да се почистят и смажат с малко количество силиконово масло, за да се образува защитен филм между триещите се двойки и да се избегне изсушаване между метал и метал. Триенето и доброто смазване могат да гарантират дългосрочната и надеждна работа на водещата втулка на повдигащото устройство.

② Смазочното масло на редуктора на трансмисията обикновено е минерално или синтетично масло с вискозитетен клас VG220 или VG320. Изборът на правилно смазочно масло може да гарантира по-добро смазване на зъбните колела, разсейване на топлината и предотвратяване на корозия. Вискозитетът на смазочното масло е важен показател за избора на смазочно масло. Необходимо е да се определи вискозитетът и видът на индустриалното редукторно масло в зависимост от работните условия.

Ръководството за поддръжка на производителя на оборудването трябва да предоставя данни като количеството на пълнене и вискозитета на смазочното масло на скоростната кутия за справка на потребителя.

③ Препоръчително е лагерите и втулките на механичните уплътнения да се смазват с грес. Мазнината се задържа по-лесно в леглата и втулките на лагерите, отколкото маслото. Изборът на грес за всяка точка на смазване в трикомпонентното оборудване трябва да отчита фактори като работа и температура на околната среда. При ниска температура трябва да се избере грес с относително нисък вискозитет.

Освен това, ако се изисква смазочният материал, използван в трикомпонентното оборудване, да не замърсява продукта, могат да се използват смазочни материали с хранителен клас или еквивалентни.

С изключение на заварените части, основните части в три-в-едно устройство са свързани с резба. Затегнатите винтове ще се разхлабят, когато оборудването работи продължително време. Разхлабването на винтовете може да доведе до непълно уплътняване на три-в-едно оборудване или разстоянието между някои движещи се части е твърде голямо, така че оборудването да не може да работи безопасно и надеждно. Следователно е необходимо своевременно да се затегнат разхлабените винтове.

Този вид дребна работа изисква усърдие на окото и ръката, навременно откриване и навременна обработка.

Визуалната проверка проверява основно дали има теч на масло в масления цилиндър, маслената тръба и нейните съединения, както и в хидравличната станция; дали нивото на хидравличното масло е по-високо от 1/2 от зрителното стъкло, дали температурата на маслото в хидравличната станция е по-ниска от 55°C; дали нивото на маслото в шасито на редуктора достига определеното ниво, дали има теч на масло в масленото уплътнение на редуктора по време на работа, дали има теч във всяка точка на уплътнение и всяка дюза.

Тестът за слушане проверява основно дали има необичаен шум по време на работата на хидравличния цилиндър, зъбното колело на редуктора и лагера; дали има необичаен шум по време на работата на лагера на механичното уплътнение и фрикционната двойка; дали има необичаен шум по време на работата на други части на оборудването.

Резервоарът на трикомпонентното оборудване е съд под налягане. За да се гарантира безопасността на производствените операции, дюзата на трикомпонентния резервоар под налягане трябва да бъде оборудвана с предпазни аксесоари.

От гледна точка на безопасността и чистотата се препоръчва предпазните аксесоари на трикомпонентните устройства да бъдат снабдени с разкъсваща се мембрана. Разкъсващата се мембрана не трябва да се разпада по време на работа и се препоръчва да се сменя на всеки 1 до 2 години. Предпазните аксесоари на трикомпонентните устройства, като например предпазните клапани, трябва да се поддържат чисти, за да се предотврати залепването или корозията на пружината на клапана от замърсяване, а оловното уплътнение трябва да се запази непокътнато.

Предпазният клапан трябва редовно да се калибрира от квалифициран специалист, преди да може да се използва. Препоръчително е да се калибрира веднъж годишно.

Дюзата на трикомпонентния резервоар обикновено е оборудвана с манометър, който показва налягането в резервоара. По време на употреба трябва да се изключат следните условия: стрелката не се връща на нула или е разхлабена, стъклото на циферблата е счупено, скалата е замъглена или оловното уплътнение е повредено. Проверката и поддръжката на манометъра трябва да отговарят на разпоредбите.

① Проверете дали бутоните на кутиите с бутони за управление нагоре и надолу са разхлабени и повредени и дали индикаторните светлини светят нормално.

② Проверете дали линията от трикомпонентното оборудване до електрическия контролен шкаф е в добро състояние и се уверете, че оборудването е добре заземено.

③ Отстранете праха от електрическите компоненти, проверете дали окабеляването на аксесоарите в електрическия разпределителен шкаф е хлабаво и дали контактите, съединителите и изолацията са в добро състояние.

④ Проверете дали безконтактните превключватели на устройството „три в едно“ са разхлабени.

⑤ Проверете дали зрителната лампа свети нормално.

⑥ Проверете дали сензорът за налягане, сензорът за температура, сензорът за изместване и др. показват и предават данни нормално.

⑦ Проверете дали функцията за електрическо блокиране на безопасността е изправна.

⑧ Проверете влажността в складовото пространство на електрическия контролен шкаф. Ако влажността е твърде висока, това ще причини корозия на металните части на електрическите компоненти, което ще доведе до ненадеждна работа на оборудването и дори до повреда. Ако влажността е твърде висока, е необходимо обезвлажняване.

Цилиндрично-конусен филтър, измиване и сушене три в едно, три в едно многофункционален филтър за поддръжка

Основната цел на поддръжката на трикомпонентното оборудване е да осигури добра производителност, стабилна работа, безопасно производство, енергоспестяване и опазване на околната среда, както и да осигури надеждна гаранция за безопасно и организирано производство. Трикомпонентната поддръжка включва главно следните елементи:

(1) Почистете скоростната кутия на редуктора, сменете лагерите, уплътненията, смазочното масло, проверете износването на зъбните колела; дали бобината на двигателя е старееща.

(2) Подмяна на хидравличното масло на хидравличната станция и уплътнението на хидравличния цилиндър.

(3) Подмяна на медната втулка на повдигащото устройство.

(4) Подмяна на лагери и фрикционни двойки на механично уплътнение.

(5) Подмяна на уплътнителни пръстени и гарнитури.

(6) Подмяна на закрепващи болтове, винтове и гайки.

(7) Подмяна на електрически компоненти, превключватели и бутони.

След поддръжка, три-в-едно филтърно устройство, измиващо и сушилно, трябва да е в следното състояние:

(1) Стабилна работа, отговаряща на изискванията на производствения процес.

(2) Уплътнителните и предавателните устройства и др. могат да отговарят на изискванията на проекта и разпоредбите и по време на работа на оборудването няма необичаен звук и шум.

(3) Резервните части са комплектни и устройството за безопасност работи добре.

(4) Степента на износване и корозия на трикомпонентната стена на резервоара не надвишава определените изисквания.

(5) Програмата на електрическата система за управление работи стабилно, а инструментите и измервателните уреди са безопасни и надеждни.

(6) Преносната система е нормална, безопасна и надеждна.

(7) Външният вид на оборудването е чист и подреден, а автоматичното блокиращо устройство за безопасност, предпазните аксесоари и електрическото блокиращо устройство на оборудването са пълни и непокътнати.

Филтърът тип „цев-конус“, който се използва за измиване и сушене „три в едно“, ще се сблъска с различни проблеми и повреди в производствения процес. Установяването на научни процедури за експлоатация, поддръжка и ремонт може не само да елиминира някои от проблемите, възникващи в производствения процес на оборудването, но и да предотврати аварии в зародиш и икономически загуби, причинени от оперативни грешки или липса на необходимата поддръжка.