Instructions d'utilisation et entretien du système de lavage et de séchage 3 en 1 pour filtres à cône cylindrique

Instructions de lavage et de séchage du filtre conique cylindrique 3 en 1, instructions d'utilisation et entretien du filtre multifonctionnel 3 en 1

Le filtre à cône cylindrique, laveur et sécheur trois-en-un présente de nombreux avantages. Il permet de réaliser diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la cristallisation, la filtration, le lavage, le lavage répété, la filtration et le séchage dans un environnement totalement clos, ce qui raccourcit considérablement le processus et réduit significativement les investissements en installations, surface au sol, équipements, canalisations, vannes, etc. Il est particulièrement adapté aux matières inflammables, explosives, toxiques ou hautement toxiques, ou aux substances nocives pour la santé humaine et pour lesquelles la pollution est proscrite. Il est également utilisé dans la transformation de produits alimentaires, de produits biologiques, de produits pharmaceutiques, etc. La machine permet d'obtenir directement le produit fini dans un environnement totalement clos, évitant ainsi les problèmes liés à la connexion et au transport des matières premières entre plusieurs unités de production distinctes (réaction, filtration, lavage et séchage), et réduisant à zéro les pertes et le gaspillage de matières premières.

Filtre multifonctionnel trois-en-un à cylindre-cône, lavage et séchage. Le fabricant doit formuler les procédures de fonctionnement, d'entretien et de maintenance de l'équipement conformément au manuel d'utilisation et aux exigences de fonctionnement du processus de l'équipement trois-en-un.

Outre l'installation et la mise en service sur site des équipements, les techniciens après-vente du fabricant d'appareils multifonctions doivent également former les opérateurs et les techniciens de maintenance qui utilisent ces équipements, afin qu'ils maîtrisent leur fonctionnement, leur utilisation et la maintenance quotidienne des appareils multifonctions. Précautions d'emploi.

Filtre cylindrique-cône multifonctionnel trois en un pour le lavage et le séchage, points de filtration pour le fonctionnement et l'utilisation

(1) Pour les équipements trois-en-un soumis à des exigences antidéflagrantes, une procédure de remplacement est nécessaire avant le remplissage. Commencez par mettre le réservoir trois-en-un sous vide, puis ajoutez de l'azote. Lorsque la pression atteint la valeur définie, l'azote est évacué par l'évent.

Répétez les étapes ci-dessus jusqu'à ce que la teneur en oxygène détectée dans le réservoir réponde aux exigences du procédé.

(2) Lors du séchage sous vide de l'équipement trois-en-un, afin de maintenir l'équilibre de la différence de pression entre les médias filtrants supérieur et inférieur, il est nécessaire d'installer une vanne de vide et une vanne d'équilibrage sur la conduite de vide. Si ces vannes sont pneumatiques ou électriques, un système de verrouillage de sécurité doit être intégré au programme de commande électrique. La vanne d'équilibrage ne se ferme que lorsque le programme reçoit un signal de retour d'information et est complètement ouverte.

Lors de la manipulation manuelle des vannes de vide et d'équilibrage, l'opérateur doit respecter scrupuleusement le procédé afin d'éviter d'endommager le média filtrant de l'équipement pendant le séchage sous vide. Le média filtrant couramment utilisé est une grille métallique frittée. Outre le maintien d'une pression équilibrée entre les faces supérieure et inférieure du média filtrant, il est également impératif d'éviter la présence de corps étrangers durs dans le matériau, susceptibles de rayer le média filtrant et la paroi interne de l'équipement lors de l'agitation.

(3) Si la vanne de décharge est actionnée manuellement, la conception de verrouillage de sécurité ne peut pas être mise en œuvre et l'opérateur doit suivre strictement la procédure d'utilisation pour éviter les opérations dangereuses sous pression.

(4) Les matériaux des équipements trois-en-un en contact avec le produit sont généralement de l'acier inoxydable austénitique S30408 ​​ou S31603, de l'acier inoxydable duplex S2205 et des matériaux Hastelloy C276 ou C22. Pour les équipements trois-en-un utilisés avec différents produits, avant tout remplacement de produit, le fabricant doit vérifier que les matériaux de l'équipement trois-en-un sont compatibles avec les exigences de fabrication du produit à remplacer et déterminer la pertinence du partage des équipements afin d'éviter la corrosion et les pannes dues à une production à l'aveugle, et ainsi limiter les pertes économiques.

Lavage et séchage du filtre conique cylindrique, entretien quotidien du filtre multifonction trois-en-un

Un entretien quotidien approprié de l'équipement trois-en-un peut réduire les coûts d'entretien, réduire les coûts de production et contribuer à améliorer l'efficacité de la production.

L'entretien quotidien d'un équipement trois-en-un comprend principalement le nettoyage de la surface de l'équipement, la lubrification des pièces, le serrage des vis et la vérification de l'état de fonctionnement des pièces, des accessoires de sécurité, des instruments et des appareils électriques.

(1) Nettoyage des surfaces des équipements

L'appareil 3 en 1 possède une surface extérieure mate, polie ou brossée, sans bavures, et se nettoie facilement. Lors du nettoyage, veillez à maintenir la surface extérieure sèche afin d'éviter que la solution nettoyante ne pénètre dans d'autres parties de l'appareil et n'altère la lubrification. Ne lavez pas à l'eau le boîtier de commande de montée/descente, les instruments électriques, etc., afin de prévenir tout risque de court-circuit.

La surface intérieure de l'appareil trois-en-un est plane et lisse, ce qui facilite son nettoyage. Dans les industries agroalimentaires et pharmaceutiques, lorsqu'un équipement trois-en-un produit en continu un même produit ou plusieurs lots successifs, il est conseillé de définir un intervalle de nettoyage approprié afin de prévenir l'apparition et la persistance de polluants et d'éviter les risques liés au lot de production suivant. Lors du changement de lot de produits pharmaceutiques, un nettoyage complet de l'équipement est indispensable.

Avant de remplacer un équipement non spécialisé par un équipement de production, celui-ci doit être soigneusement nettoyé afin d'éviter toute contamination croisée. Le produit de nettoyage utilisé ne doit pas corroder le corps de l'équipement et les instructions d'utilisation doivent clairement préciser son type et sa quantité.

① Avant chaque utilisation, la palette d'agitation du dispositif de levage doit être relevée au maximum. Le dispositif de levage et l'arbre d'agitation doivent être nettoyés et lubrifiés avec une petite quantité d'huile de silicone afin de former un film protecteur entre les surfaces de contact et d'éviter le dessèchement. Une bonne lubrification garantit un fonctionnement fiable et durable du manchon de guidage du dispositif de levage.

② L'huile de lubrification du réducteur est généralement une huile minérale ou synthétique de grade de viscosité VG220 ou VG320. Le choix d'une huile de lubrification adaptée garantit une meilleure lubrification des engrenages, une dissipation thermique optimale et une protection contre la corrosion. La viscosité de l'huile est un critère de sélection essentiel. Il est nécessaire de déterminer la viscosité et le type d'huile pour engrenages industriels en fonction des conditions de fonctionnement.

Le manuel d'entretien du fabricant de l'équipement doit fournir à l'utilisateur des données telles que la quantité et la viscosité de l'huile de lubrification de la boîte de vitesses.

③ Il est recommandé de lubrifier les paliers et les bagues des garnitures mécaniques à la graisse. La graisse adhère mieux aux logements de paliers et aux bagues que l'huile. Le choix du lubrifiant pour chaque point de lubrification de l'équipement trois-en-un doit tenir compte de facteurs tels que le fonctionnement et la température ambiante. À basse température, il convient d'utiliser un lubrifiant à faible viscosité.

De plus, si le lubrifiant utilisé dans l'équipement trois-en-un ne doit pas polluer le produit, des lubrifiants de qualité alimentaire ou équivalents peuvent être utilisés.

Hormis les pièces soudées, les autres composants de l'appareil trois-en-un sont assemblés par filetage. Avec le temps, les vis, même serrées, se desserrent. Ce desserrage peut entraîner une étanchéité incomplète de l'appareil ou un jeu excessif entre certaines pièces mobiles, compromettant ainsi son fonctionnement sûr et fiable. Il est donc essentiel de resserrer régulièrement les vis desserrées.

Ce type de petit travail exige de la minutie visuelle et manuelle, une détection rapide et un traitement en temps opportun.

L'inspection visuelle vérifie principalement l'absence de fuites d'huile au niveau du vérin, de la conduite et de ses joints, ainsi que de la centrale hydraulique ; si le niveau d'huile hydraulique est supérieur à la moitié du voyant ; si la température de l'huile de la centrale hydraulique est inférieure à 55 °C ; si le niveau d'huile du réducteur atteint le niveau spécifié ; s'il y a fuite d'huile au niveau du joint d'étanchéité du réducteur pendant le fonctionnement ; et s'il y a fuite à chaque point d'étanchéité et à chaque buse.

Le test d'écoute vérifie principalement s'il existe un bruit anormal lors du fonctionnement du vérin hydraulique, de l'engrenage du réducteur et du roulement ; s'il existe un bruit anormal lors du fonctionnement du palier d'étanchéité mécanique et du couple de friction ; s'il existe un bruit anormal lors du fonctionnement d'autres pièces de l'équipement.

Le réservoir de l'équipement trois-en-un est un récipient sous pression. Afin de garantir la sécurité des opérations de production, la buse du réservoir sous pression trois-en-un doit être équipée de dispositifs de sécurité.

Du point de vue de la sécurité et de la propreté, il est recommandé que les accessoires de sécurité de l'appareil trois-en-un soient équipés d'un dispositif de rupture à disque. Ce disque ne doit pas produire de fragments lors de son fonctionnement et il est recommandé de le remplacer tous les un à deux ans. Les accessoires de sécurité de l'appareil trois-en-un, tels que les soupapes de sécurité, doivent être maintenus propres afin d'éviter que le ressort du corps de soupape ne se colle ou ne se corrode. Le joint en plomb doit également rester intact.

La soupape de sécurité doit être régulièrement étalonnée par un technicien qualifié avant toute utilisation. Il est recommandé de l'étalonner une fois par an.

Le robinet du réservoir trois-en-un est généralement équipé d'un manomètre indiquant la pression à l'intérieur du réservoir. En cas de dysfonctionnement de l'aiguille (ne revient pas à zéro ou est desserrée), de bris du verre du cadran, d'illisibilité de l'échelle ou de détérioration du joint en plomb, son utilisation doit être immédiatement interrompue. La vérification et l'entretien du manomètre doivent être conformes à la réglementation en vigueur.

① Vérifiez si les boutons des boîtiers de commande de montée et de descente sont desserrés et endommagés, et si les voyants lumineux fonctionnent normalement.

② Vérifiez si la ligne reliant l'équipement trois-en-un à l'armoire de commande électrique est en bon état et assurez-vous que l'équipement est bien mis à la terre.

③ Enlevez la poussière des composants électriques, vérifiez si le câblage des accessoires dans l'armoire de commande électrique est desserré et si les contacts, les contacts et l'isolation sont en bon état.

④ Vérifiez si les interrupteurs de proximité de l’appareil trois-en-un sont desserrés.

⑤ Vérifiez si le voyant peut s'allumer normalement.

⑥ Vérifiez si le capteur de pression, le capteur de température, le capteur de déplacement, etc. affichent et transmettent des données normalement.

⑦ Vérifiez si la fonction de verrouillage de sécurité électrique est intacte.

⑧ Contrôlez l'humidité de l'espace de stockage de l'armoire électrique. Une humidité trop élevée peut entraîner la corrosion des pièces métalliques des composants électriques, ce qui risque de perturber le fonctionnement de l'équipement, voire de provoquer une panne. Dans ce cas, un traitement de déshumidification est nécessaire.

Filtre cylindrique-cône, lavage et séchage, entretien du filtre multifonction 3 en 1

L'objectif principal de la maintenance des équipements trois-en-un est d'assurer leur bon fonctionnement, leur stabilité, la sécurité de la production, les économies d'énergie et la protection de l'environnement, et de garantir une production sûre et régulière. La maintenance des équipements trois-en-un comprend principalement les éléments suivants :

(1) Nettoyer le réducteur, remplacer les roulements, les joints d'huile, l'huile de lubrification, vérifier l'usure des engrenages ; vérifier si la bobine du moteur vieillit.

(2) Remplacement de l'huile hydraulique de la station hydraulique et du joint d'huile du vérin hydraulique.

(3) Remplacement du manchon en cuivre du dispositif de levage.

(4) Remplacement des roulements et des couples de friction des joints mécaniques.

(5) Remplacement des bagues d’étanchéité et des joints.

(6) Remplacement des boulons, vis et écrous de fixation.

(7) Remplacement des composants électriques, des interrupteurs et des boutons.

Après maintenance, le filtre trois-en-un (filtre de lavage et de séchage) doit présenter l'état suivant :

(1) Fonctionnement stable pour répondre aux exigences du processus de production.

(2) Les dispositifs d'étanchéité et de transmission, etc. peuvent répondre aux exigences de conception et de réglementation, et il n'y a pas de bruit anormal pendant le fonctionnement de l'équipement.

(3) Les pièces de rechange sont complètes et le dispositif de protection de sécurité fonctionne bien.

(4) Le degré d’usure et de corrosion de la paroi du réservoir trois-en-un ne dépasse pas les exigences spécifiées.

(5) Le programme du système de commande électrique fonctionne de manière stable et les instruments et compteurs sont sûrs et fiables.

(6) Le système de transmission est normal, sûr et fiable.

(7) L'apparence de l'équipement est propre et soignée, et le dispositif de sécurité de protection à verrouillage automatique, les accessoires de sécurité et le dispositif de verrouillage électrique de l'équipement sont complets et intacts.

Le système de filtration conique, de lavage et de séchage trois-en-un est sujet à divers problèmes et pannes lors de la production. La mise en place de procédures d'exploitation, de maintenance et d'entretien rigoureuses permet non seulement d'éliminer certains de ces problèmes, mais aussi de prévenir les accidents et d'éviter les pertes économiques dues à des erreurs d'utilisation ou à un manque d'entretien.