Bedienungs- und Wartungshinweise für die 3-in-1-Wasch- und Trocknungsanlage für zylindrische Kegelfilter

Zylindrischer Kegelfilter: Waschen und Trocknen in einem – Drei-in-Eins-Multifunktionsfilter – Bedienungsanleitung und Wartung

Die 3-in-1-Anlage mit Trommel-Kegel-Filter, Wasch- und Trocknungsfunktion bietet zahlreiche Vorteile. Sie führt verschiedene Prozessschritte wie Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Filtration, Waschen, wiederholtes Waschen, Filtration und Trocknung in einem vollständig geschlossenen System durch. Dadurch werden die Prozesszeiten erheblich verkürzt und die Investitionen in Anlagen, Stellfläche, Ausrüstung, Prozessleitungen, Ventile usw. deutlich reduziert. Sie eignet sich besonders für die Verarbeitung von brennbaren, explosiven, toxischen oder hochgiftigen Stoffen sowie von Materialien, die gesundheitsschädlich sind und bei denen jegliche Kontamination vermieden werden muss. Anwendungsgebiete sind beispielsweise die Verarbeitung von Lebensmitteln, Bioprodukten und Pharmazeutika. Die Anlage liefert das fertige Produkt direkt in einem vollständig geschlossenen System. Dies vermeidet nicht nur die Probleme, die durch die Verbindung und den Materialtransport mehrerer separat betriebener Anlagenteile wie Reaktion, Filtration, Waschen und Trocknen entstehen, sondern reduziert auch Materialverluste und Abfall auf null.

Zylinder-Kegel-Filterwasch- und Trocknungsanlage, Drei-in-Eins-Multifunktionsfilter. Der Hersteller sollte die Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsverfahren der Anlage gemäß der Betriebsanleitung und den Prozessanforderungen der Drei-in-Eins-Anlage formulieren.

Neben der Installation und Inbetriebnahme der Geräte vor Ort müssen die Kundendiensttechniker des Herstellers der 3-in-1-Geräte auch die Bediener und Instandhalter schulen, die die Geräte des Herstellers verwenden, damit diese die Bedienung, den Einsatz und die tägliche Wartung der 3-in-1-Geräte beherrschen. Sicherheitsvorkehrungen.

Zylinder-Kegel-Filterwasch- und -trocknungsanlage, drei in einem, drei in einem multifunktionalen Filter, Bedien- und Nutzungspunkte

(1) Bei explosionsgeschützten 3-in-1-Geräten ist vor der Befüllung ein Austauschprozess erforderlich. Der 3-in-1-Tank wird zunächst evakuiert, anschließend wird Stickstoff eingefüllt und nach Erreichen des Solldrucks über die Entlüftungsöffnung abgelassen.

Wiederholen Sie die oben genannten Schritte, bis der gemessene Sauerstoffgehalt im Tank den Prozessanforderungen entspricht.

(2) Im Vakuumtrocknungsprozess der 3-in-1-Anlage ist es zur Aufrechterhaltung des Druckgleichgewichts zwischen dem oberen und unteren Filtermedium erforderlich, ein Vakuumventil und ein Ausgleichsventil in die Vakuumprozessleitung einzubauen. Bei Verwendung pneumatischer oder elektrischer Ventile für Vakuum- und Ausgleichsventil ist eine Sicherheitsverriegelung im elektrischen Steuerungsprogramm vorzusehen. Das Ausgleichsventil darf nur dann geschlossen werden, wenn es vollständig geöffnet ist und das Programm ein Rückmeldesignal empfängt.

Bei manueller Betätigung des Vakuum- und des Ausgleichsventils muss der Bediener die vorgegebenen Prozessschritte genau befolgen, um Beschädigungen des Filtermediums während des Vakuumtrocknungsprozesses zu vermeiden. Als Filtermedium wird üblicherweise gesintertes Metallgewebe verwendet. Neben dem Ausgleich des Druckunterschieds zwischen Ober- und Unterseite des Filtermediums ist darauf zu achten, dass sich keine harten Fremdkörper im Material befinden, die das Filtermedium und die Innenwand des Geräts beim Rühren beschädigen könnten.

(3) Wird das Auslassventil manuell betätigt, kann die Sicherheitsverriegelung nicht umgesetzt werden, und der Bediener muss die Bedienungsanleitung genau befolgen, um gefährliche Vorgänge unter Druck zu vermeiden.

(4) Die Werkstoffe der mit dem Material in Kontakt kommenden 3-in-1-Anlagen sind im Allgemeinen austenitischer Edelstahl S30408 ​​oder S31603, Duplex-Edelstahl S2205 sowie Hastelloy C276 oder C22. Bei 3-in-1-Anlagen mit verschiedenen Produkten muss der Anlagenhersteller vor dem Produktwechsel prüfen, ob die Werkstoffe der Anlage die Prozessanforderungen des zu ersetzenden Produkts erfüllen. Zudem sollte er die sinnvolle gemeinsame Nutzung der Anlagen sicherstellen, um Korrosion und Ausfälle durch unkontrollierte Produktion und damit verbundene wirtschaftliche Verluste zu vermeiden.

Zylindrischer Kegelfilter: Waschen und Trocknen in einem – Drei-in-Eins-Multifunktionsfilter für die tägliche Wartung

Durch die ordnungsgemäße tägliche Wartung der Drei-in-Eins-Geräte können die Wartungskosten gesenkt, die Produktkosten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.

Die tägliche Wartung von Drei-in-Eins-Geräten umfasst im Wesentlichen das Sauberhalten der Geräteoberfläche, das Schmieren der Geräteteile, das Festziehen von Schrauben und die Überprüfung des Betriebszustands von Teilen, Sicherheitszubehör, Instrumenten und elektrischen Geräten.

(1) Reinigung der Geräteoberfläche

Das 3-in-1-Gerät verfügt über eine matte, polierte oder gebürstete, gratfreie Oberfläche und ist leicht zu reinigen. Achten Sie beim Reinigen darauf, dass die Oberfläche trocken bleibt, damit die Reinigungslösung nicht in andere Geräteteile eindringt und die Schmierwirkung beeinträchtigt. Reinigen Sie die Bedienelemente (Auf/Ab), die elektrischen Instrumente etc. nicht mit Wasser, um Beschädigungen der Originalteile zu vermeiden.

Die Innenfläche des 3-in-1-Geräts ist flach und glatt, was die Reinigung erleichtert. Bei der kontinuierlichen Produktion desselben Produkts oder mehrerer Chargen in der Lebensmittel- oder Pharmaindustrie empfiehlt es sich, die Anlage in angemessenen Intervallen zu reinigen, um die Entstehung und Ansammlung von Verunreinigungen zu verhindern und Risiken für die nächste Produktionscharge zu vermeiden. Beim Wechsel zwischen verschiedenen Chargen pharmazeutischer Produkte muss die Anlage gründlich gereinigt werden.

Bevor nicht spezialisierte Anlagen durch Produktionsanlagen ersetzt werden, müssen diese gründlich gereinigt werden, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Das verwendete Reinigungsmittel darf keine Korrosion am Anlagenkörper verursachen, und die Betriebsanweisungen müssen Art und Menge des Reinigungsmittels klar festlegen.

① Vor jedem Schichtwechsel muss der Rührflügel der Hebevorrichtung in die höchste Position gebracht werden. Hebevorrichtung und Rührwelle sind zu reinigen und mit etwas Silikonöl zu schmieren, um einen Schutzfilm zwischen den Reibpartnern zu bilden und so ein Austrocknen der Metalle zu verhindern. Reibung und gute Schmierung gewährleisten die langfristige und zuverlässige Funktion der Führungshülse der Hebevorrichtung.

② Das Schmieröl des Getriebes ist üblicherweise Mineralöl oder synthetisches Öl der Viskositätsklasse VG220 oder VG320. Die Wahl des richtigen Schmieröls gewährleistet eine optimale Schmierung der Zahnräder, Wärmeableitung und Korrosionsschutz. Die Viskosität des Schmieröls ist ein wichtiges Auswahlkriterium. Viskosität und Art des Industriegetriebeöls müssen den Betriebsbedingungen angepasst werden.

Das Wartungshandbuch des Geräteherstellers sollte dem Benutzer Angaben wie Füllmenge und Viskosität des Getriebeöls zur Verfügung stellen.

③ Für Gleitringdichtungen und -buchsen wird die Schmierung mit Fett empfohlen. Fett haftet besser in Lagersitzen und Buchsen als Öl. Bei der Auswahl des Schmierstoffs für die einzelnen Schmierstellen der 3-in-1-Anlage sollten Faktoren wie Betriebs- und Umgebungstemperatur umfassend berücksichtigt werden. Bei niedrigen Temperaturen ist ein Schmierstoff mit relativ niedriger Viskosität zu wählen.

Wenn zudem gefordert ist, dass das in der Drei-in-Eins-Anlage verwendete Schmiermittel das Produkt nicht verunreinigt, können lebensmittelgeeignete oder gleichwertige Schmiermittel verwendet werden.

Mit Ausnahme der Schweißteile sind die übrigen Bauteile des 3-in-1-Geräts durch Gewinde verbunden. Bei längerem Betrieb können sich die Schrauben lockern. Dies kann zu einer unvollständigen Abdichtung des Geräts oder zu großen Spaltmaßen zwischen beweglichen Teilen führen, wodurch der sichere und zuverlässige Betrieb beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, lockere Schrauben umgehend nachzuziehen.

Diese Art von Kleinarbeiten erfordert sorgfältiges Auge und geschickte Handarbeit, rechtzeitiges Erkennen und zeitnahes Bearbeiten.

Die Sichtprüfung dient hauptsächlich der Überprüfung, ob Öl im Ölzylinder, in der Ölleitung und deren Verbindungen sowie in der Hydraulikstation austritt; ob der Hydraulikölstand über der Hälfte des Schauglases liegt; ob die Öltemperatur der Hydraulikstation unter 55 °C liegt; ob der Ölstand im Getriebegehäuse den vorgegebenen Wert erreicht; ob während des Betriebs Öl an der Öldichtung des Getriebes austritt; und ob an jeder Dichtungsstelle und jeder Düse Leckagen auftreten.

Der Hörtest dient hauptsächlich der Überprüfung, ob während des Betriebs des Hydraulikzylinders, des Getriebes und des Lagers ungewöhnliche Geräusche auftreten; ob während des Betriebs des Gleitringdichtungslagers und des Reibpaares ungewöhnliche Geräusche auftreten; ob während des Betriebs anderer Teile der Anlage ungewöhnliche Geräusche auftreten.

Der Tankteil der Drei-in-Eins-Anlage ist ein Druckbehälter. Um die Sicherheit der Produktionsabläufe zu gewährleisten, muss der Auslass des Drei-in-Eins-Druckbehälters mit Sicherheitszubehör ausgestattet sein.

Aus Sicherheits- und Hygienegründen wird empfohlen, die Sicherheitseinrichtungen der 3-in-1-Anlage mit einer Berstscheibe auszustatten. Die Berstscheibe darf im Betrieb keine Splitter erzeugen und sollte alle ein bis zwei Jahre ausgetauscht werden. Die Sicherheitseinrichtungen der 3-in-1-Anlage, wie z. B. Sicherheitsventile, müssen sauber gehalten werden, um zu verhindern, dass sich Schmutz an der Ventilkörperfeder festsetzt oder diese korrodiert. Die Bleidichtung muss intakt sein.

Das Sicherheitsventil muss vor seiner Inbetriebnahme regelmäßig von einer qualifizierten Fachkraft kalibriert werden. Eine Kalibrierung einmal jährlich wird empfohlen.

Der Auslauf des Drei-in-Eins-Tanks ist in der Regel mit einem Manometer zur Anzeige des Drucks im Tank ausgestattet. Bei folgenden Zuständen ist der Betrieb einzustellen: Der Zeiger kehrt nicht auf Null zurück oder ist locker, das Zifferblattglas ist zerbrochen, die Skala ist verschwommen oder die Bleidichtung ist beschädigt. Die Prüfung und Wartung des Manometers muss den geltenden Vorschriften entsprechen.

① Prüfen Sie, ob die Tasten der Auf- und Ab-Bedienfeld-Tasten locker und beschädigt sind und ob die Kontrollleuchten normal funktionieren.

② Prüfen Sie, ob die Leitung vom Multifunktionsgerät zum Schaltschrank in gutem Zustand ist und stellen Sie sicher, dass das Gerät ordnungsgemäß geerdet ist.

③ Entfernen Sie den Staub von den elektrischen Bauteilen, prüfen Sie, ob die Verdrahtung der Zubehörteile im Schaltschrank locker ist und ob die Kontakte und die Isolierung in gutem Zustand sind.

④ Prüfen Sie, ob die Näherungsschalter des Drei-in-Eins-Geräts locker sind.

⑤ Prüfen Sie, ob das Visierlicht normal leuchten kann.

⑥ Prüfen Sie, ob der Drucksensor, der Temperatursensor, der Wegsensor usw. Daten normal anzeigen und übertragen.

⑦ Prüfen Sie, ob die elektrische Sicherheitsverriegelungsfunktion intakt ist.

⑧ Überprüfen Sie die Luftfeuchtigkeit im Lagerraum des Schaltschranks. Eine zu hohe Luftfeuchtigkeit kann zu Korrosion an den Metallteilen der elektrischen Komponenten führen, was den unzuverlässigen Betrieb des Geräts und sogar dessen Ausfall zur Folge haben kann. Bei zu hoher Luftfeuchtigkeit ist eine Entfeuchtung erforderlich.

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Hauptzweck der Wartung von 3-in-1-Anlagen ist die Gewährleistung einer guten Leistung, eines stabilen Betriebs, einer sicheren Produktion, einer Energieeinsparung und des Umweltschutzes der Anlagen sowie die zuverlässige Garantie für eine sichere und ordnungsgemäße Produktion. Die Wartung von 3-in-1-Anlagen umfasst im Wesentlichen folgende Punkte:

(1) Reinigen Sie das Getriebe des Untersetzungsgetriebes, ersetzen Sie die Lager, die Öldichtungen und das Schmieröl, prüfen Sie den Verschleiß der Zahnräder und ob die Motorspule gealtert ist.

(2) Austausch des Hydrauliköls der Hydraulikstation und der Öldichtung des Hydraulikzylinders.

(3) Austausch der Kupferhülse der Hebevorrichtung.

(4) Austausch der Gleitringdichtungslager und Reibpaare.

(5) Austausch von Dichtungsringen und Dichtungen.

(6) Austausch von Befestigungsbolzen, Schrauben und Muttern.

(7) Austausch von elektrischen Bauteilen, Schaltern und Knöpfen.

Nach der Wartung sollte der 3-in-1-Filter (Wasch- und Trocknungsfilter) folgenden Zustand aufweisen:

(1) Stabiler Betrieb, um die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen.

(2) Die Dichtungs- und Übertragungseinrichtungen usw. entsprechen den Konstruktions- und Vorschriftenanforderungen, und es treten während des Betriebs der Geräte keine ungewöhnlichen Geräusche oder Lärmbelästigungen auf.

(3) Die Ersatzteile sind vollständig, und die Sicherheitsvorrichtung funktioniert einwandfrei.

(4) Der Grad des Verschleißes und der Korrosion der Drei-in-Eins-Tankwand überschreitet nicht die festgelegten Anforderungen.

(5) Das Programm der elektrischen Steuerung läuft stabil, und die Instrumente und Messgeräte sind sicher und zuverlässig.

(6) Das Getriebesystem ist normal, sicher und zuverlässig.

(7) Das Gerät ist sauber und ordentlich, und die automatische Verriegelungsschutzeinrichtung, das Sicherheitszubehör und die elektrische Verriegelungseinrichtung des Geräts sind vollständig und intakt.

Die kombinierte Wasch- und Trocknungsanlage mit Kegelfilter kann im Produktionsprozess verschiedene Probleme und Ausfälle aufweisen. Durch die Etablierung wissenschaftlicher Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsverfahren lassen sich nicht nur einige der auftretenden Probleme beheben, sondern auch Unfälle im Keim ersticken und wirtschaftliche Verluste durch Bedienungsfehler oder mangelnde Wartung vermeiden.