원통형 콘 필터 세척 및 건조 3in1 작동 설명서 및 유지 관리

원통형 콘 필터 세척 및 건조 3-in-1 다기능 필터 작동 설명서 및 유지 보수

배럴-콘 필터, 세척 및 건조가 3중으로 통합된 장비는 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 반응, 추출, 결정화, 여과, 세척, 반복 세척, 여과 및 건조와 같은 다양한 공정을 완전 밀폐 상태에서 완료할 수 있어 공정 시간을 크게 단축하고 설비, 부지, 장비, 공정 배관, 밸브 등에 대한 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 특히 가연성, 폭발성, 독성 또는 고독성 물질, 인체에 유해하거나 오염이 허용되지 않는 물질을 처리하는 식품, 생물 제품, 의약품 등의 가공에 적합합니다. 이 장비는 완전 밀폐 상태에서 완제품을 직접 얻을 수 있으므로 반응, 여과, 세척 및 건조와 같은 여러 개의 개별 장비의 연결 및 물질 이송으로 인한 문제를 방지할 뿐만 아니라 물질 손실 및 폐기물을 제로화합니다.

원통형-원추형 필터 세척 및 건조 기능을 갖춘 3-in-1 다기능 필터의 경우, 제조업체는 해당 장비의 작동 설명서 및 공정 작동 요구 사항에 따라 장비의 작동, 유지 보수 및 관리 절차를 수립해야 합니다.

3-in-1 장비 제조업체의 사후 관리 엔지니어는 장비의 현장 설치 및 시운전 외에도 해당 장비를 사용하는 운영자와 유지보수 담당자를 교육하여 3-in-1 장비의 작동, 사용 및 일상적인 유지보수 시 주의사항을 숙지하도록 해야 합니다.

원통형-원추형 필터 세척 및 건조 3-in-1 다기능 필터, 작동 및 사용 지점

(1) 방폭 요구사항이 있는 3-in-1 장비의 경우 공급 전에 교체 공정 작업이 필요합니다. 먼저 3-in-1 탱크를 진공으로 만든 다음 탱크에 질소를 넣고 압력이 설정값에 도달하면 벤트를 통해 배출합니다.

탱크 내 산소 함량이 공정 요구 사항을 충족할 때까지 위의 단계를 반복하십시오.

(2) 3-in-1 장비의 진공 건조 공정에서 상부 및 하부 필터 매체의 압력차 균형을 유지하기 위해서는 진공 공정 배관에 진공 밸브와 밸런스 밸브를 설치해야 합니다. 진공 밸브와 밸런스 밸브가 공압식 또는 전기식 밸브인 경우, 전기 제어 프로그램에 대한 안전 연동 설계를 수행해야 합니다. 밸런스 밸브가 완전히 열리고 프로그램이 피드백 신호를 수신한 후에만 밸런스 밸브가 닫히도록 해야 합니다.

진공 밸브와 밸런스 밸브를 수동으로 조작할 경우, 진공 건조 과정 중 장비의 필터 매체가 손상되지 않도록 작업자는 공정 지침을 엄격히 준수해야 합니다. 일반적으로 사용되는 필터 매체는 금속 소결 메쉬입니다. 필터 매체의 상하 압력차 균형을 유지하는 것 외에도, 교반 과정에서 필터 매체와 장비 내벽에 흠집을 낼 수 있는 단단한 이물질이 재료에 섞이지 않도록 주의해야 합니다.

(3) 배출 밸브를 수동으로 조작하는 경우 안전 연동 설계가 구현될 수 없으므로 작업자는 압력에 의한 위험한 조작을 피하기 위해 작동 절차를 엄격히 따라야 합니다.

(4) 재료와 접촉하는 3-in-1 장비의 재료는 일반적으로 S30408, S31603 오스테나이트 스테인리스강, S2205 듀플렉스 스테인리스강 및 C276, C22 하스텔로이 재료입니다. 다양한 제품을 생산하는 3-in-1 장비의 경우, 제품을 교체하기 전에 장비 제조업체는 3-in-1 장비의 재료가 교체할 제품의 공정 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 하며, 장비 공유의 합리성을 판단하여 장비 부식 및 고장으로 인한 무분별한 생산으로 인한 경제적 손실을 방지해야 합니다.

원통형 콘 필터 세척 및 건조 3-in-1 다기능 필터 일상 유지보수

3-in-1 장비의 적절한 일상 유지 관리는 유지 보수 비용과 제품 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

3-in-1 장비의 일상적인 유지보수는 주로 장비 표면 청소, 장비 부품 윤활, 나사 조임, 부품, 안전 장치, 계측기 및 전기 기기의 작동 상태 점검을 포함합니다.

(1) 장비 표면 세척

이 3-in-1 장치는 표면이 무광, 유광 또는 브러시 처리되어 매끄럽고 청소가 용이합니다. 청소 시에는 세척액이 장비의 다른 부분으로 스며들어 윤활 효과를 저해하지 않도록 외부 표면을 건조하게 유지해야 합니다. 또한 상하 작동 제어 버튼 박스, 전기 계측기 등은 물로 세척하지 마십시오. 전기 부품이 손상될 수 있습니다.

3-in-1 장비의 내부 표면은 평평하고 매끄러워 세척이 용이합니다. 식품이나 제약 산업에서 3-in-1 장비를 사용하여 동일 제품을 연속 생산하거나 여러 배치를 단계적으로 연속 생산하는 경우, 오염 물질의 발생 및 잔류를 방지하고 다음 배치 생산에 위험을 초래하지 않도록 적절한 간격으로 장비를 세척하는 것이 좋습니다. 특히 의약품 배치를 변경할 때는 장비를 철저히 세척해야 합니다.

일반 장비를 생산용 제품으로 교체하기 전에 교차 오염을 방지하기 위해 장비를 철저히 세척해야 합니다. 사용되는 세척제는 장비 본체에 부식을 일으키지 않아야 하며, 작업 절차에는 세척제의 종류와 양을 명확하게 규정해야 합니다.

① 매 교대 근무 전, 리프팅 장치의 교반 날개를 높은 위치로 올리고, 리프팅 장치와 교반축을 깨끗이 닦은 후 소량의 실리콘 오일을 도포하여 마찰면에 보호막을 형성하여 금속 간 마찰로 인한 건조를 방지해야 합니다. 적절한 윤활은 리프팅 장치 가이드 슬리브의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

② 변속기 감속기의 윤활유는 일반적으로 VG220 또는 VG320 점도 등급의 광물유 또는 합성유입니다. 적절한 윤활유를 선택하면 기어의 윤활이 원활해지고 열 발산이 개선되며 부식을 방지할 수 있습니다. 윤활유의 점도는 윤활유 선택에 있어 중요한 지표입니다. 작업 조건에 따라 산업용 기어 오일의 점도와 종류를 결정해야 합니다.

장비 제조업체의 유지보수 설명서에는 사용자가 참고할 수 있도록 변속기 윤활유의 주입량 및 점도와 같은 데이터가 제공되어야 합니다.

③ 기계식 씰 베어링과 부싱에는 그리스 윤활을 권장합니다. 그리스는 오일보다 베어링 시트와 부싱에 유지력이 더 좋습니다. 3-in-1 장비의 각 윤활 지점에 적합한 윤활유를 선택할 때는 작동 조건과 주변 온도 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 온도가 낮을 ​​때는 점도가 비교적 낮은 윤활유를 선택해야 합니다.

또한, 3-in-1 장비에 사용되는 윤활유가 제품을 오염시키지 않아야 하는 경우, 식품 등급 또는 그와 동등한 윤활유를 사용할 수 있습니다.

용접 부위를 제외한 3-in-1 장치의 주요 부품들은 나사로 연결되어 있습니다. 장비를 장시간 가동하면 조여진 나사가 풀릴 수 있습니다. 나사가 풀리면 3-in-1 장치의 밀봉이 불완전해지거나 특정 가동 부품 사이의 간격이 너무 커져 장비가 안전하고 안정적으로 작동하지 못할 수 있습니다. 따라서 풀린 나사는 제때 조여 주어야 합니다.

이러한 소규모 작업은 세심한 눈과 손놀림, 시기적절한 발견 및 처리 능력을 요구합니다.

육안 검사는 주로 오일 실린더, 오일 파이프 및 연결부, 유압 스테이션에서 오일 누출이 있는지, 유압 오일 레벨이 시창의 1/2 이상인지, 유압 스테이션의 오일 온도가 55°C 미만인지, 감속기 섀시의 오일 레벨이 규정된 수준에 도달했는지, 감속기의 오일 씰에서 오일 누출이 있는지, 작동 중 각 밀봉 지점과 각 노즐에서 누출이 있는지를 확인합니다.

청음 테스트는 주로 유압 실린더, 감속기 기어 및 베어링 작동 중 이상 소음이 발생하는지 여부, 기계식 밀봉 베어링 및 마찰 쌍 작동 중 이상 소음이 발생하는지 여부, 그리고 장비의 기타 부품 작동 중 이상 소음이 발생하는지 여부를 확인합니다.

3-in-1 장비의 탱크 부분은 압력 용기입니다. 생산 작업의 안전을 확보하기 위해 3-in-1 압력 탱크의 노즐에는 안전 부속품을 설치해야 합니다.

안전 및 청결 측면에서 볼 때, 3-in-1 장비의 안전 부속품에는 파열판 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 파열판은 작동 시 파편이 발생하지 않아야 하며, 1~2년마다 교체하는 것이 좋습니다. 안전 밸브와 같은 3-in-1 장비의 안전 부속품은 밸브 본체 스프링에 이물질이 끼거나 부식되는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 하며, 납씰은 손상되지 않도록 관리해야 합니다.

안전 밸브는 사용 전에 자격을 갖춘 기관에서 정기적으로 교정해야 합니다. 1년에 한 번 교정하는 것이 좋습니다.

삼중 탱크의 노즐에는 일반적으로 탱크 내부 압력을 표시하는 압력계가 장착되어 있습니다. 사용 중 다음과 같은 상황이 발생하면 즉시 사용을 중지해야 합니다. 압력계 바늘이 0으로 돌아오지 않거나 헐거워진 경우, 눈금 유리가 깨진 경우, 눈금이 흐릿해진 경우, 또는 납 밀봉이 손상된 경우입니다. 압력계의 점검 및 유지보수는 관련 규정을 준수해야 합니다.

① 상하 작동 제어 버튼 박스의 버튼이 헐거워지거나 손상되었는지, 그리고 표시등이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.

② 3-in-1 장비에서 전기 제어 캐비닛까지의 배선 상태가 양호한지 확인하고, 장비가 제대로 접지되었는지 확인하십시오.

③ 전기 부품의 먼지를 제거하고, 전기 제어 캐비닛 내부의 부속품 배선이 헐거워지지 않았는지, 접점, 접촉부 및 절연 상태가 양호한지 점검하십시오.

④ 3-in-1 기기의 근접 스위치가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.

⑤ 조준등이 정상적으로 켜지는지 확인하십시오.

⑥ 압력 센서, 온도 센서, 변위 센서 등이 데이터를 정상적으로 표시하고 전송하는지 확인하십시오.

⑦ 전기 안전 연동 기능이 제대로 작동하는지 확인하십시오.

⑧ 전기 제어 캐비닛 보관 공간의 습도를 측정하십시오. 습도가 너무 높으면 전기 부품의 금속 부분이 부식되어 장비의 작동이 불안정해지거나 고장이 발생할 수 있습니다. 습도가 너무 높으면 제습 처리가 필요합니다.

원통형 필터, 세척 및 건조 기능이 하나로 통합된 다기능 필터 유지보수

3-in-1 장비 유지보수의 주된 목적은 장비의 우수한 성능, 안정적인 작동, 안전한 생산, 에너지 절약 및 환경 보호를 보장하고 안전하고 질서 있는 생산을 위한 확실한 기반을 제공하는 것입니다. 3-in-1 장비 유지보수는 주로 다음과 같은 항목을 포함합니다.

(1) 감속기의 기어박스를 청소하고 베어링, 오일씰, 윤활유를 교체하고 기어의 마모를 점검하고 모터 코일의 노화 여부를 확인합니다.

(2) 유압 스테이션의 유압 오일과 유압 실린더의 오일씰을 교체합니다.

(3) 리프팅 장치의 구리 슬리브 교체.

(4) 기계식 밀봉 베어링 및 마찰 쌍의 교체.

(5) 밀봉 링 및 개스킷의 교체.

(6) 체결 볼트, 나사 및 너트의 교체.

(7) 전기 부품, 스위치 및 버튼의 교체.

정비 후, 3-in-1 필터(세척 및 건조 필터)는 다음과 같은 상태를 보여야 합니다.

(1) 생산 공정의 요구 사항을 충족하는 안정적인 작동.

(2) 밀봉 및 전송 장치 등은 설계 및 규정의 요구 사항을 충족할 수 있으며 장비 작동 중에 비정상적인 소리나 소음이 발생하지 않습니다.

(3) 예비 부품이 완비되어 있고 안전 보호 장치가 잘 작동합니다.

(4) 3-in-1 탱크 벽의 마모 및 부식 정도는 규정된 요구사항을 초과하지 않습니다.

(5) 전기 제어 시스템의 프로그램이 안정적으로 작동하고 계측기와 계량기가 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

(6) 전송 시스템은 정상적이고 안전하며 신뢰할 수 있습니다.

(7) 장비의 외관은 깨끗하고 정돈되어 있으며, 장비의 자동 연동 보호 안전 장치, 안전 부속품 및 전기 연동 장치가 완전하고 손상되지 않았습니다.

배럴-콘 필터, 세척 및 건조 기능을 갖춘 3-in-1 장비는 생산 과정에서 다양한 문제와 고장을 겪을 수 있습니다. 과학적인 운전, 유지보수 및 관리 절차를 수립하면 장비 생산 과정에서 발생하는 문제들을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 사고를 사전에 예방하고 운전 오류나 필요한 유지보수 부족으로 인한 경제적 손실을 방지할 수 있습니다.