Instruções de operação e manutenção para lavagem e secagem de filtros cônicos cilíndricos três em um.

Filtro cilíndrico cônico para lavagem e secagem, três em um, instruções de operação e manutenção.

O sistema de filtragem, lavagem e secagem em cilindro-cone, três em um, oferece diversas vantagens. Ele realiza várias operações, como reação, extração, cristalização, filtração, lavagem, lavagem repetida, filtração e secagem, em um ambiente totalmente fechado. Isso reduz significativamente o tempo de processo e economiza investimentos em instalações, espaço físico, equipamentos, tubulações, válvulas, etc. É especialmente indicado para o processamento de materiais inflamáveis, explosivos, tóxicos ou altamente tóxicos, ou materiais nocivos à saúde humana, em ambientes onde a contaminação não é permitida. É especialmente indicado para o processamento de alimentos, produtos biológicos, farmacêuticos, etc. A máquina obtém o produto final diretamente em um ambiente totalmente fechado, evitando os problemas causados ​​pela conexão e transporte de materiais de diversos equipamentos operados separadamente para cada etapa, como reação, filtração, lavagem e secagem, além de reduzir a zero as perdas e o desperdício de materiais.

Filtro multifuncional três-em-um com lavagem e secagem por cilindro-cone. O fabricante deve formular os procedimentos de operação, manutenção e conservação do equipamento de acordo com o manual de operação e os requisitos de processo do equipamento três-em-um.

Além da instalação e comissionamento dos equipamentos no local, os engenheiros de pós-venda do fabricante de equipamentos multifuncionais também precisam treinar os operadores e técnicos de manutenção que utilizam os equipamentos do fabricante, para que dominem a operação, o uso e a manutenção diária dos equipamentos multifuncionais. Precauções.

Filtro cilíndrico-cônico para lavagem e secagem, três em um, multifuncional, com pontos de filtragem para operação e uso.

(1) Para equipamentos três-em-um com requisitos à prova de explosão, é necessária uma operação de processo de substituição antes da alimentação. Primeiro, faça vácuo no tanque três-em-um, depois adicione nitrogênio no tanque e, quando a pressão atingir o valor definido, ele será liberado pelo respiro.

Repita os passos acima até que o teor de oxigênio detectado no tanque atenda aos requisitos do processo.

(2) No processo de secagem a vácuo do equipamento três-em-um, para manter o equilíbrio da diferença de pressão entre os meios filtrantes superior e inferior, é necessário instalar uma válvula de vácuo e uma válvula de balanceamento na tubulação do processo de vácuo. Quando a válvula de vácuo e a válvula de balanceamento forem pneumáticas ou elétricas, deve-se implementar um projeto de intertravamento de segurança no programa de controle elétrico. A válvula de balanceamento só será fechada quando estiver totalmente aberta e o programa receber um sinal de feedback.

Quando a válvula de vácuo e a válvula de balanceamento são operadas manualmente, o operador deve seguir rigorosamente o processo para evitar danos ao meio filtrante do equipamento durante a secagem a vácuo. O meio filtrante mais comum é a malha metálica sinterizada. Além de garantir o equilíbrio da diferença de pressão entre as partes superior e inferior do meio filtrante, é necessário evitar a presença de objetos duros no material, que podem arranhar o meio filtrante e a parede interna do equipamento durante a agitação.

(3) Se a válvula de descarga for operada manualmente, o projeto de intertravamento de segurança não poderá ser implementado e o operador deverá seguir rigorosamente o procedimento de operação para evitar operações perigosas com pressão.

(4) O material do equipamento três-em-um em contato com o material é geralmente aço inoxidável austenítico S30408, S31603, aço inoxidável duplex S2205 e Hastelloy C276, C22. Para equipamentos três-em-um com diversos produtos, antes de substituir o produto, o fabricante do equipamento precisa verificar se o material do equipamento três-em-um atende aos requisitos de processo do produto a ser substituído e deve determinar a racionalidade do compartilhamento de equipamentos para evitar corrosão e falhas causadas por produção às cegas, resultando em perdas econômicas.

Filtro cilíndrico cônico para lavagem e secagem, três em um, multifuncional, para manutenção diária.

A manutenção diária adequada dos equipamentos três-em-um pode reduzir os custos de manutenção, reduzir os custos do produto e ajudar a melhorar a eficiência da produção.

A manutenção diária de equipamentos multifuncionais inclui principalmente manter a superfície do equipamento limpa, lubrificar as peças, apertar os parafusos e verificar o funcionamento das peças, acessórios de segurança, instrumentos e componentes elétricos.

(1) Limpeza da superfície do equipamento

O dispositivo 3 em 1 possui uma superfície externa fosca, polida ou escovada, sem rebarbas, e é fácil de limpar. Durante a limpeza, a superfície externa deve ser mantida seca para evitar que a solução de limpeza penetre em outras partes do equipamento e comprometa a lubrificação. Não lave com água a caixa de botões de controle de subida e descida, os instrumentos elétricos, etc., para evitar danos aos componentes elétricos originais.

A superfície interna do equipamento três-em-um é plana e lisa, o que facilita a limpeza. Quando o equipamento três-em-um, na indústria alimentícia ou farmacêutica, produz continuamente o mesmo produto ou vários lotes em etapas de produção contínua, é recomendável selecionar um intervalo apropriado para a limpeza do equipamento, a fim de evitar o surgimento e o acúmulo de contaminantes e minimizar os riscos para o próximo lote de produção. Ao trocar de lotes de produtos farmacêuticos, o equipamento deve ser completamente limpo.

Antes de substituir equipamentos não especializados por produtos de produção, o equipamento deve ser completamente limpo para evitar contaminação cruzada. O agente de limpeza utilizado não deve causar corrosão na estrutura do equipamento, e os procedimentos operacionais devem especificar claramente o tipo e a quantidade de agente de limpeza a ser utilizado.

① Antes de utilizar o equipamento em cada turno, a pá de agitação do dispositivo de elevação deve ser elevada a uma posição alta, e o dispositivo de elevação e o eixo de agitação devem ser limpos e lubrificados com uma pequena quantidade de óleo de silicone para formar uma película protetora entre os pares de fricção, evitando o ressecamento entre metal e metal. A fricção e a boa lubrificação garantem o funcionamento confiável e de longo prazo da bucha guia do dispositivo de elevação.

② O óleo lubrificante do redutor de transmissão geralmente é óleo mineral ou sintético com viscosidade VG220 ou VG320. A escolha do óleo lubrificante correto garante uma melhor lubrificação das engrenagens, dissipação de calor adequada e prevenção da corrosão. A viscosidade do óleo lubrificante é um indicador importante para a sua seleção. É necessário determinar a viscosidade e o tipo de óleo para engrenagens industriais de acordo com as condições de trabalho.

O manual de manutenção do fabricante do equipamento deve fornecer dados como a quantidade de óleo lubrificante e a viscosidade da caixa de engrenagens para referência do usuário.

③ Recomenda-se a lubrificação dos mancais e buchas de vedação mecânica com graxa. A graxa é mais fácil de reter nos alojamentos dos mancais e buchas do que o óleo. A seleção do lubrificante em cada ponto de lubrificação do equipamento três-em-um deve considerar fatores como operação e temperatura ambiente. Em temperaturas baixas, deve-se selecionar um lubrificante com viscosidade relativamente baixa.

Além disso, se for necessário que o lubrificante utilizado no equipamento três-em-um não contamine o produto, podem ser utilizados lubrificantes de grau alimentício ou equivalentes.

Com exceção das partes soldadas, as demais peças do dispositivo três-em-um são conectadas por roscas. Os parafusos apertados podem se soltar com o uso prolongado do equipamento. O afrouxamento dos parafusos pode levar à vedação incompleta do equipamento três-em-um ou a uma folga excessiva entre certas partes móveis, comprometendo a segurança e a confiabilidade do equipamento. Portanto, é essencial apertar os parafusos soltos assim que possível.

Esse tipo de trabalho minucioso exige atenção aos detalhes, descoberta oportuna e processamento ágil.

A inspeção visual verifica principalmente se há vazamento de óleo no cilindro hidráulico, na tubulação e suas conexões, e na estação hidráulica; se o nível de óleo hidráulico está acima de 1/2 da marca no visor; se a temperatura do óleo na estação hidráulica está abaixo de 55°C; se o nível de óleo no chassi do redutor atinge o nível especificado; se há vazamento de óleo na vedação do redutor durante a operação; e se há vazamento em cada ponto de vedação e em cada bico.

O teste de audição verifica principalmente se há algum ruído anormal durante a operação do cilindro hidráulico, da engrenagem do redutor e do rolamento; se há algum ruído anormal durante a operação do rolamento de vedação mecânica e do par de fricção; e se há algum ruído anormal durante a operação de outras partes do equipamento.

O tanque do equipamento três-em-um é um vaso de pressão. Para garantir a segurança das operações de produção, o bocal do tanque de pressão três-em-um precisa ser equipado com acessórios de segurança.

Do ponto de vista da segurança e da higiene, recomenda-se que os acessórios de segurança do equipamento três-em-um adotem um dispositivo de ruptura por disco. O disco de ruptura não deve produzir fragmentos durante a operação e recomenda-se a sua substituição a cada 1 ou 2 anos. Os acessórios de segurança do equipamento três-em-um, como as válvulas de segurança, devem ser mantidos limpos para evitar que a mola do corpo da válvula fique presa ou corroída por sujeira, e a vedação de chumbo deve ser mantida intacta.

A válvula de segurança precisa ser calibrada regularmente por um profissional qualificado antes de ser utilizada. Recomenda-se a calibração uma vez por ano.

O bocal do cilindro de ar comprimido geralmente é equipado com um manômetro para indicar a pressão interna. Durante o uso, deve-se interromper o funcionamento caso ocorram as seguintes situações: o ponteiro não retorna a zero ou está solto, o vidro do mostrador está quebrado, a escala está borrada ou a vedação de chumbo está danificada. A verificação e a manutenção do manômetro devem estar em conformidade com as normas.

① Verifique se os botões das caixas de controle de operação para cima e para baixo estão soltos ou danificados e se as luzes indicadoras funcionam normalmente.

② Verifique se a linha do equipamento três-em-um até o painel de controle elétrico está em boas condições e certifique-se de que o equipamento esteja devidamente aterrado.

③ Remova a poeira dos componentes elétricos, verifique se a fiação dos acessórios no painel de controle elétrico está solta e se os contatos, terminais e isolamento estão em boas condições.

④ Verifique se os sensores de proximidade do dispositivo três-em-um estão soltos.

⑤ Verifique se a luz indicadora acende normalmente.

⑥ Verifique se o sensor de pressão, o sensor de temperatura, o sensor de deslocamento, etc., exibem e transmitem dados normalmente.

⑦ Verifique se a função de intertravamento de segurança elétrica está intacta.

⑧ Verifique a umidade do espaço de armazenamento do painel de controle elétrico. Se a umidade estiver muito alta, causará corrosão nas partes metálicas dos componentes elétricos, o que levará ao funcionamento instável do equipamento e até mesmo à sua falha. Se a umidade estiver muito alta, é necessário realizar um tratamento de desumidificação.

Filtro cilíndrico-cônico, lavagem e secagem três em um, manutenção de filtro multifuncional três em um

O principal objetivo da manutenção de equipamentos multifuncionais é garantir o bom desempenho, a operação estável, a segurança da produção, a economia de energia e a proteção ambiental do equipamento, proporcionando uma garantia confiável para uma produção segura e ordenada. A manutenção de equipamentos multifuncionais abrange principalmente os seguintes itens:

(1) Limpe a caixa de engrenagens do redutor, substitua os rolamentos, retentores de óleo, óleo lubrificante, verifique o desgaste das engrenagens; se a bobina do motor está envelhecida.

(2) Substituição do óleo hidráulico da estação hidráulica e do retentor de óleo do cilindro hidráulico.

(3) Substituição da manga de cobre do dispositivo de elevação.

(4) Substituição de rolamentos de vedação mecânica e pares de fricção.

(5) Substituição de anéis de vedação e juntas.

(6) Substituição de parafusos, porcas e arruelas de fixação.

(7) Substituição de componentes elétricos, interruptores e botões.

Após a manutenção, o filtro multifuncional três em um (lavagem e secagem) deve apresentar o seguinte estado:

(1) Operação estável para atender aos requisitos do processo de produção.

(2) Os dispositivos de vedação e transmissão, etc., atendem aos requisitos de projeto e regulamentos, e não há som ou ruído anormal durante a operação do equipamento.

(3) As peças sobressalentes estão completas e o dispositivo de proteção de segurança funciona bem.

(4) O grau de desgaste e corrosão da parede do tanque três-em-um não excede os requisitos especificados.

(5) O programa do sistema de controle elétrico funciona de forma estável e os instrumentos e medidores são seguros e confiáveis.

(6) O sistema de transmissão é normal, seguro e confiável.

(7) A aparência do equipamento é limpa e organizada, e o dispositivo de segurança de proteção de intertravamento automático, os acessórios de segurança e o dispositivo de intertravamento elétrico do equipamento estão completos e intactos.

O sistema de filtragem, lavagem e secagem em cilindro-cônico, integrado em um único equipamento, pode apresentar diversos problemas e falhas durante o processo produtivo. O estabelecimento de procedimentos científicos de operação, manutenção e conservação não só elimina alguns dos problemas encontrados no processo de produção do equipamento, como também previne acidentes e evita perdas econômicas causadas por erros operacionais ou falta de manutenção adequada.