Instrucțiuni de utilizare și întreținere pentru spălarea și uscarea filtrului conic cilindric, trei în unu

Spălarea și uscarea filtrului conic cilindric, instrucțiuni de utilizare și întreținere a filtrului multifuncțional trei-în-unu

Filtrul cilindro-conic, spălare și uscare triplă, are numeroase avantaje. Poate efectua diverse operațiuni, cum ar fi reacția, extracția, cristalizarea, filtrarea, spălarea, spălarea repetată, filtrarea și uscarea, într-o stare complet închisă, astfel încât procesul este mult scurtat, iar investiția în instalații, spațiu, echipamente, conducte de proces, valve etc. este considerabil economisită. Este potrivit în special pentru materiale inflamabile, explozive, toxice sau foarte toxice sau materiale dăunătoare organismului uman și unde poluarea nu este permisă. Prelucrarea alimentelor delicioase, a produselor biologice, a produselor farmaceutice etc. Mașina poate obține direct produsul finit într-o stare complet închisă, ceea ce nu numai că evită problemele cauzate de conectarea și transportul materialelor mai multor echipamente unitare operate separat, cum ar fi reacția, filtrarea, spălarea și uscarea, dar reduce și pierderile și deșeurile de materiale la zero.

Spălarea și uscarea filtrului cilindro-conic filtru multifuncțional trei-în-unu Producătorul trebuie să formuleze procedurile de operare, întreținere și întreținere a echipamentului în conformitate cu manualul de operare și cerințele de operare a procesului echipamentului trei-în-unu.

Pe lângă instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor la fața locului, inginerii post-vânzare ai producătorului de echipamente trei-în-unu trebuie să instruiască și operatorii și personalul de întreținere care utilizează echipamentele producătorului, astfel încât aceștia să poată stăpâni operarea, utilizarea și întreținerea zilnică a echipamentelor trei-în-unu. Precauții.

Spălare și uscare filtru cilindro-conic, puncte de filtrare multifuncționale trei în unu pentru operare și utilizare

(1) Pentru echipamentele trei-în-unu cu cerințe de protecție împotriva exploziilor, este necesară operațiunea de înlocuire a procesului înainte de alimentare. Aspirați mai întâi rezervorul trei-în-unu, apoi adăugați azot în rezervor, iar când presiunea atinge valoarea setată, acesta va fi evacuat prin orificiul de ventilație.

Repetați pașii de mai sus până când conținutul de oxigen detectat în rezervor îndeplinește cerințele procesului.

(2) În procesul de uscare în vid al echipamentului trei-în-unu, pentru a menține echilibrul diferenței de presiune dintre mediul filtrant superior și cel inferior, este necesară instalarea unei supape de vid și a unei supape de echilibrare în conducta procesului de vid. Atunci când supapa de vid și supapa de echilibrare utilizează supape pneumatice sau electrice, trebuie efectuat un proiect de interblocare de siguranță pentru programul de control electric. Supapa de echilibrare se închide numai atunci când supapa de echilibrare este complet deschisă și programul primește un semnal de feedback.

Când supapa de vid și supapa de echilibrare sunt acționate manual, operatorul trebuie să acționeze în strictă conformitate cu procesul pentru a evita deteriorarea mediului filtrant al echipamentului în timpul procesului de uscare în vid. Mediul filtrant utilizat în mod obișnuit este plasa metalică sinterizată. Pe lângă asigurarea echilibrului diferenței de presiune dintre partea superioară și cea inferioară a mediului filtrant, este necesar să se evite și prezența obiectelor dure în material, care ar putea zgâria mediul filtrant și peretele interior al echipamentului în timpul agitării.

(3) Dacă supapa de refulare este acționată manual, nu se poate implementa sistemul de blocare a siguranței, iar operatorul trebuie să respecte cu strictețe procedura de operare pentru a evita operațiunile periculoase sub presiune.

(4) Materialul echipamentului tri-în-unu care intră în contact cu materialul este, în general, oțel inoxidabil austenitic S30408, S31603, oțel inoxidabil duplex S2205 și material Hastelloy C276, C22. În cazul echipamentelor tri-în-unu cu diverse produse, înainte de înlocuirea produsului, producătorul echipamentului trebuie să verifice dacă materialul echipamentului tri-în-unu poate îndeplini cerințele de proces ale produsului care urmează să fie înlocuit și ar trebui să determine raționalitatea partajării echipamentului pentru a evita coroziunea echipamentului și defecțiunile cauzate de producția în orb. Recuperarea pierderilor economice.

Spălare și uscare filtru conic cilindric, trei în unu, trei în unu, întreținere zilnică a filtrului multifuncțional

Întreținerea zilnică adecvată a echipamentului trei-în-unu poate reduce costurile de întreținere, poate reduce costurile produsului și poate contribui la îmbunătățirea eficienței producției.

Întreținerea zilnică a echipamentelor trei-în-unu include în principal menținerea curățeniei suprafeței echipamentului, lubrifierea pieselor echipamentului, strângerea șuruburilor și verificarea stării de funcționare a pieselor, accesoriilor de siguranță, instrumentelor și aparatelor electrice.

(1) Curățarea suprafeței echipamentului

Dispozitivul 3 în 1 are o suprafață exterioară mată, lustruită sau periată, fără bavuri, și este ușor de curățat. În timpul procesului de curățare, suprafața exterioară trebuie menținută uscată pentru a preveni pătrunderea soluției de curățare în alte părți ale echipamentului și distrugerea efectului de lubrifiere; nu spălați cutia butonului de control al funcționării în sus și în jos, instrumentele electrice etc. cu apă pentru a preveni arderea componentelor electrice originale.

Suprafața interioară a dispozitivului trei-în-unu este plană și netedă, ceea ce este mai propice curățării. Atunci când echipamentele trei-în-unu din industria alimentară sau farmaceutică produc continuu același produs sau mai multe loturi de producție continuă în etape, este recomandabil să se selecteze un interval adecvat pentru curățarea echipamentului pentru a preveni apariția și moștenirea poluanților și pentru a evita riscurile pe care le prezintă următorul lot de producție. La schimbarea loturilor de produse farmaceutice, echipamentul trebuie curățat temeinic.

Înainte de înlocuirea echipamentelor nespecializate cu produse de producție, acestea trebuie curățate temeinic pentru a preveni contaminarea încrucișată. Agentul de curățare utilizat nu trebuie să provoace coroziune corpului echipamentului, iar procedurile de operare trebuie să precizeze clar tipul și cantitatea de agent de curățare.

① Înainte de utilizarea echipamentului în fiecare schimb, paleta de amestecare a dispozitivului de ridicare trebuie ridicată în poziție înaltă, iar dispozitivul de ridicare și axul de amestecare trebuie șterse și lubrifiate cu o cantitate mică de ulei siliconic pentru a forma o peliculă protectoare între perechile de frecare și a evita uscarea dintre metal și metal. Fricțiunea și o lubrifiere bună pot garanta funcționarea pe termen lung și fiabilă a manșonului de ghidare al dispozitivului de ridicare.

② Uleiul de ungere al reductorului de transmisie este de obicei ulei mineral sau ulei sintetic cu un grad de vâscozitate de VG220 sau VG320. Alegerea uleiului de ungere potrivit poate asigura o mai bună lubrifiere a angrenajelor, o disipare mai bună a căldurii și o evitare a coroziunii. Vâscozitatea uleiului de ungere este un indicator important pentru selectarea uleiului de ungere. Este necesar să se determine vâscozitatea și tipul de ulei de transmisie industrial în funcție de condițiile de lucru.

Manualul de întreținere al producătorului echipamentului ar trebui să furnizeze date precum cantitatea de umplere și vâscozitatea uleiului de ungere al cutiei de viteze pentru referința utilizatorului.

③ Se recomandă lubrifierea cu vaselină a rulmenților și bucșelor etanșărilor mecanice. Vaselina este mai ușor de reținut în scaunele rulmenților și bucșelor decât uleiul. Alegerea lubrifiantului pentru fiecare punct de lubrifiere în echipamentul trei-în-unu trebuie să ia în considerare factori precum funcționarea și temperatura ambiantă. Când temperatura este scăzută, trebuie selectat un lubrifiant cu vâscozitate relativ scăzută.

În plus, dacă lubrifiantul utilizat în echipamentul trei-în-unu este necesar pentru a nu polua produsul, se pot utiliza lubrifianți de calitate alimentară sau echivalenți.

Cu excepția pieselor sudate, componentele generale ale dispozitivului trei-în-unu sunt conectate prin filete. Șuruburile strânse se vor slăbi atunci când echipamentul funcționează pentru o perioadă lungă de timp. Slăbirea șuruburilor poate duce la o etanșare incompletă a echipamentului trei-în-unu sau la o distanță prea mare dintre anumite piese mobile, astfel încât echipamentul nu poate funcționa în siguranță și fiabil. Prin urmare, este necesar să strângeți la timp șuruburile slăbite.

Acest tip de lucrări mărunte necesită atenție oculară și manuală, descoperire la timp și procesare promptă.

Inspecția vizuală verifică în principal dacă există scurgeri de ulei în cilindrul de ulei, conducta de ulei și îmbinările acesteia, precum și în stația hidraulică; dacă nivelul uleiului hidraulic este mai mare de 1/2 din vizor, dacă temperatura uleiului din stația hidraulică este mai mică de 55°C; dacă nivelul uleiului din șasiul reductorului atinge nivelul specificat, dacă există scurgeri de ulei în garnitura de etanșare a reductorului. În timpul funcționării, dacă există scurgeri la fiecare punct de etanșare și la fiecare duză.

Testul de ascultare verifică în principal dacă există zgomote anormale în timpul funcționării cilindrului hidraulic, a angrenajului reductorului și a rulmentului; dacă există zgomote anormale în timpul funcționării rulmentului etanșării mecanice și a perechii de frecare; dacă există zgomote anormale în timpul funcționării altor părți ale echipamentului.

Partea rezervorului echipamentului trei-în-unu este un vas sub presiune. Pentru a asigura siguranța operațiunilor de producție, duza rezervorului de presiune trei-în-unu trebuie instalată cu accesorii de siguranță.

Din perspectiva siguranței și curățeniei, se recomandă ca accesoriile de siguranță ale echipamentului tri-în-unu să adopte un dispozitiv cu disc de rupere. Discul de rupere nu trebuie să producă fragmente în timpul funcționării și se recomandă înlocuirea acestuia la fiecare 1-2 ani. Accesoriile de siguranță ale echipamentului tri-în-unu, cum ar fi supapele de siguranță, trebuie menținute curate pentru a preveni atașarea sau corodarea arcului corpului supapei de către murdărie, iar garnitura de plumb trebuie păstrată intactă.

Supapa de siguranță trebuie calibrată periodic de către o unitate calificată înainte de a putea fi utilizată. Se recomandă calibrarea o dată pe an.

Duza rezervorului trei-în-unu este în general echipată cu un manometru pentru a afișa presiunea din rezervor. În timpul utilizării sale, următoarele condiții trebuie oprite: indicatorul nu revine la zero sau este slăbit, sticla cadranului este spartă, scala este neclară sau sigiliul de plumb este deteriorat. Verificarea și întreținerea manometrului trebuie să respecte reglementările.

① Verificați dacă butoanele cutiilor butoanelor de comandă a operațiunii în sus și în jos sunt slăbite sau deteriorate și dacă luminile indicatoare indică normal.

② Verificați dacă linia de la echipamentul trei-în-unu la tabloul electric de comandă este în stare bună și asigurați-vă că echipamentul este bine împământat.

③ Îndepărtați praful de pe componentele electrice, verificați dacă firele accesoriilor din tabloul de comandă electric sunt slăbite și dacă contactele, contactele și izolația sunt în stare bună.

④ Verificați dacă senzorii de proximitate ai dispozitivului trei-în-unu sunt slăbiți.

5. Verificați dacă lumina de vizor se aprinde normal.

⑥ Verificați dacă senzorul de presiune, senzorul de temperatură, senzorul de deplasare etc. afișează și transmit datele în mod normal.

⑦ Verificați dacă funcția de blocare a siguranței electrice este intactă.

⑧ Detectați umiditatea spațiului de depozitare al tabloului de comandă electric. Dacă umiditatea este prea mare, aceasta va provoca și coroziunea părților metalice ale componentelor electrice, ceea ce va duce la funcționarea nesigură a echipamentului și chiar la defecțiuni. Dacă umiditatea este prea mare, este necesar un tratament de dezumidificare.

Filtru cilindro-conic, spălare și uscare, trei în unu, trei în unu, întreținere filtru multifuncțional

Scopul principal al întreținerii echipamentelor trei-în-unu este de a asigura o bună performanță, o funcționare stabilă, o producție sigură, economisirea energiei și protecția mediului înconjurător al echipamentului și de a oferi o garanție fiabilă pentru o producție sigură și ordonată. Întreținerea trei-în-unu include în principal următoarele elemente:

(1) Curățați cutia de viteze a reductorului, înlocuiți rulmenții, garniturile de etanșare, uleiul de ungere, verificați uzura angrenajelor; dacă bobina motorului este învechită.

(2) Înlocuirea uleiului hidraulic al stației hidraulice și a garniturii de etanșare a cilindrului hidraulic.

(3) Înlocuirea manșonului de cupru al dispozitivului de ridicare.

(4) Înlocuirea rulmenților etanșărilor mecanice și a perechilor de frecare.

(5) Înlocuirea inelelor de etanșare și a garniturilor.

(6) Înlocuirea șuruburilor, bolțurilor și piulițelor de fixare.

(7) Înlocuirea componentelor electrice, a întrerupătoarelor și a butoanelor.

După întreținere, filtrul trei-în-unu, filtrul de spălare și uscare ar trebui să aibă următoarea stare:

(1) Funcționare stabilă pentru a îndeplini cerințele procesului de producție.

(2) Dispozitivele de etanșare și transmisie etc. pot îndeplini cerințele de proiectare și reglementările și nu există sunete și zgomote anormale în timpul funcționării echipamentului.

(3) Piesele de schimb sunt complete, iar dispozitivul de protecție funcționează bine.

(4) Gradul de uzură și coroziune al peretelui rezervorului trei-în-unu nu depășește cerințele specificate.

(5) Programul sistemului de control electric funcționează stabil, iar instrumentele și contoarele sunt sigure și fiabile.

(6) Sistemul de transmisie este normal, sigur și fiabil.

(7) Aspectul echipamentului este curat și ordonat, iar dispozitivul de siguranță automată pentru interblocare, accesoriile de siguranță și dispozitivul de interblocare electrică al echipamentului sunt complete și intacte.

Filtrul cilindro-conic, spălarea și uscarea trei-în-unu vor întâmpina diverse probleme și defecțiuni în procesul de producție. Stabilirea unor proceduri științifice de operare, întreținere și mentenanță nu numai că poate elimina unele dintre problemele întâlnite în procesul de producție al echipamentului, dar poate elimina și accidentele din fașă, iar pierderile economice cauzate de erori operaționale sau lipsa întreținerii necesare pot fi evitate.