Цилиндрический конусный фильтр для промывки и сушки (три в одном): инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Цилиндрический конусный фильтр для промывки и сушки, многофункциональный фильтр «три в одном», инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Конусно-бочкообразный фильтр, промывочный и сушильный агрегат «три в одном» обладает множеством преимуществ. Он позволяет выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция, кристаллизация, фильтрация, промывка, многократная промывка, фильтрация и сушка, в полностью закрытом состоянии, что значительно сокращает технологический процесс и существенно экономит инвестиции в оборудование, производственные площади, трубопроводы, клапаны и т. д. Он особенно подходит для обработки легковоспламеняющихся, взрывоопасных, токсичных или высокотоксичных материалов, а также материалов, вредных для здоровья человека, и в случаях, когда загрязнение недопустимо. Машина позволяет получать готовый продукт непосредственно в полностью закрытом состоянии, что не только исключает проблемы, связанные с подключением и транспортировкой материалов нескольких отдельно работающих установок, таких как реакция, фильтрация, промывка и сушка, но и сводит к нулю потери материала и отходы.

Цилиндрическо-конусный фильтр для промывки и сушки, трехфункциональный фильтр «три в одном». Производитель должен разработать инструкции по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования в соответствии с руководством по эксплуатации и требованиями к технологическим процессам трехфункционального оборудования.

Помимо установки и ввода оборудования в эксплуатацию на месте, инженеры по послепродажному обслуживанию производителя многофункционального оборудования также должны обучать операторов и обслуживающий персонал, использующих оборудование этого производителя, чтобы они могли освоить эксплуатацию, использование и ежедневное техническое обслуживание многофункционального оборудования. Меры предосторожности.

Цилиндрическо-конусный фильтр для промывки и сушки, трехфункциональный фильтр «три в одном», точки для работы и использования.

(1) Для оборудования типа «три в одном» с требованиями взрывозащиты перед подачей требуется операция замены. Сначала вакуумируют резервуар «три в одном», затем в резервуар добавляют азот, и когда давление достигает заданного значения, его выпускают через вентиляционное отверстие.

Повторяйте описанные выше шаги до тех пор, пока обнаруженное содержание кислорода в резервуаре не будет соответствовать технологическим требованиям.

(2) В процессе вакуумной сушки оборудования «три в одном» для поддержания баланса разницы давлений между верхним и нижним фильтрующими элементами необходимо установить вакуумный клапан и балансировочный клапан в вакуумном технологическом трубопроводе. Если вакуумный и балансировочный клапаны используют пневматические или электрические клапаны, необходимо предусмотреть блокировку безопасности в программе электрического управления. Балансировочный клапан закрывается только тогда, когда балансировочный клапан полностью открыт и программа получает сигнал обратной связи.

При ручном управлении вакуумным и балансировочным клапанами оператор должен строго соблюдать технологический процесс, чтобы избежать повреждения фильтрующего материала оборудования во время вакуумной сушки. Обычно используется спеченная металлическая сетка. Помимо обеспечения баланса разницы давлений между верхней и нижней сторонами фильтрующего материала, необходимо также избегать попадания твердых предметов в материал, которые могут поцарапать фильтрующий материал и внутреннюю стенку оборудования во время перемешивания.

(3) Если выпускной клапан управляется вручную, конструкция блокировки безопасности не может быть реализована, и оператор должен строго следовать процедуре управления, чтобы избежать опасных операций под давлением.

(4) Материал трехкомпонентного оборудования, контактирующего с материалом, обычно представляет собой аустенитную нержавеющую сталь S30408, S31603, дуплексную нержавеющую сталь S2205 и сплав Hastelloy C276, C22. Для трехкомпонентного оборудования, используемого для производства различных изделий, перед заменой изделия производитель оборудования должен проверить, соответствует ли материал трехкомпонентного оборудования технологическим требованиям заменяемого изделия, и определить целесообразность совместного использования оборудования, чтобы избежать коррозии оборудования и отказов, вызванных неэффективным производством, а также возместить экономические потери.

Цилиндрический конусный фильтр для промывки и сушки, многофункциональный фильтр «три в одном», ежедневное техническое обслуживание.

Правильное ежедневное техническое обслуживание оборудования «три в одном» может снизить затраты на техническое обслуживание, уменьшить себестоимость продукции и способствовать повышению эффективности производства.

Ежедневное техническое обслуживание оборудования типа «три в одном» включает в себя, главным образом, поддержание чистоты поверхности оборудования, смазку деталей оборудования, затяжку винтов, а также проверку работоспособности деталей, средств безопасности, приборов и электроприборов.

(1) Очистка поверхности оборудования

Устройство «3 в 1» имеет матовую, полированную или шлифованную внешнюю поверхность без заусенцев и легко чистится. Во время очистки внешнюю поверхность следует держать сухой, чтобы предотвратить проникновение чистящего раствора в другие части оборудования и снижение смазывающего эффекта; не следует мыть водой блок управления подъемом и опусканием, электроприборы и т. д., чтобы предотвратить сгорание оригинальных электрических компонентов.

Внутренняя поверхность многофункционального устройства плоская и гладкая, что облегчает очистку. Когда многофункциональное оборудование в пищевой или фармацевтической промышленности непрерывно производит один и тот же продукт или несколько партий продукции в непрерывном режиме поэтапно, целесообразно выбирать соответствующий интервал для очистки оборудования, чтобы предотвратить появление и накопление загрязнений и обеспечить безопасность следующей партии продукции. При смене партий фармацевтической продукции оборудование необходимо тщательно очищать.

Перед заменой неспециализированного оборудования на серийное, его необходимо тщательно очистить, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение. Используемое чистящее средство не должно вызывать коррозию корпуса оборудования, а в инструкциях по эксплуатации должны быть четко указаны тип и количество чистящего средства.

① Перед началом каждой смены необходимо поднимать мешалку подъемного устройства в высокое положение, протирать подъемное устройство и вал мешалки, а также смазывать их небольшим количеством силиконового масла для образования защитной пленки между трением и предотвращения высыхания металла. Хорошее трение и смазка обеспечивают надежную и долговечную работу направляющей втулки подъемного устройства.

② В качестве смазочного масла для редуктора обычно используется минеральное или синтетическое масло с вязкостью VG220 или VG320. Правильный выбор смазочного масла обеспечивает лучшую смазку шестерен, эффективное рассеивание тепла и предотвращает коррозию. Вязкость смазочного масла является важным показателем при его выборе. Необходимо определить вязкость и тип промышленного редукторного масла в соответствии с условиями эксплуатации.

В руководстве по техническому обслуживанию, выпущенном производителем оборудования, должны быть указаны такие данные, как объем заправки и вязкость смазочного масла для редуктора, для ознакомления пользователя.

③ Подшипники и втулки с механическим уплотнением рекомендуется смазывать консистентной смазкой. Консистентная смазка легче удерживается в посадочных местах подшипников и втулках, чем масло. При выборе смазки для каждой точки смазки в трехкомпонентном оборудовании следует учитывать такие факторы, как условия эксплуатации и температура окружающей среды. При низких температурах следует выбирать смазку с относительно низкой вязкостью.

Кроме того, если требуется, чтобы смазочное вещество, используемое в оборудовании «три в одном», не загрязняло продукт, можно использовать пищевые или аналогичные смазочные материалы.

За исключением сварных деталей, основные части трехкомпонентного устройства соединены резьбой. Затянутые винты ослабевают при длительной работе оборудования. Ослабление винтов может привести к неполной герметизации трехкомпонентного устройства или к слишком большому зазору между некоторыми движущимися частями, что сделает работу оборудования небезопасной и надежной. Поэтому необходимо своевременно затягивать ослабленные винты.

Такая мелкая работа требует внимательности и ловкости рук, своевременного обнаружения и своевременной обработки информации.

Визуальный осмотр в основном проверяет наличие утечек масла в масляном цилиндре, маслопроводе и его соединениях, а также в гидравлической станции; уровень гидравлического масла должен быть выше половины смотрового окошка; температура масла в гидравлической станции должна быть ниже 55 °C; уровень масла в шасси редуктора должен соответствовать заданному уровню; должна проверяться наличие утечек масла в масляном уплотнении редуктора во время работы; должны проверяться наличие утечек в каждой точке уплотнения и каждом патрубке.

В ходе проверки на слух в основном проверяется наличие каких-либо посторонних шумов во время работы гидравлического цилиндра, редуктора и подшипника; наличие каких-либо посторонних шумов во время работы подшипника с механическим уплотнением и фрикционной пары; наличие каких-либо посторонних шумов во время работы других частей оборудования.

Резервуарная часть трехкомпонентного оборудования представляет собой сосуд под давлением. Для обеспечения безопасности производственных операций на патрубок трехкомпонентного резервуара под давлением необходимо установить предохранительные устройства.

С точки зрения безопасности и чистоты рекомендуется использовать в предохранительных устройствах трехкомпонентного оборудования разрывные мембраны. Разрывная мембрана не должна разлетаться на осколки при срабатывании, и рекомендуется заменять ее каждые 1-2 года. Предохранительные устройства трехкомпонентного оборудования, такие как предохранительные клапаны, следует содержать в чистоте, чтобы предотвратить прилипание пружины корпуса клапана к грязи или ее коррозию, а свинцовое уплотнение должно оставаться целым.

Перед использованием предохранительный клапан необходимо регулярно калибровать квалифицированным специалистом. Рекомендуется проводить калибровку один раз в год.

На патрубке многофункционального резервуара обычно устанавливается манометр для отображения давления в резервуаре. Во время его использования следует прекратить работу при следующих условиях: стрелка не возвращается в нулевое положение или ослабевает, стекло циферблата разбито, шкала размыта или повреждена свинцовая пломба. Проверка и техническое обслуживание манометра должны соответствовать правилам.

① Проверьте, не расшатаны ли и не повреждены ли кнопки управления движением вверх и вниз, а также нормально ли работают индикаторные лампы.

② Проверьте исправность линии, идущей от многофункционального устройства к электрощиту управления, и убедитесь в надежном заземлении оборудования.

③ Удалите пыль с электрических компонентов, проверьте, не ослаблена ли проводка принадлежностей в электрощитке, а также убедитесь в исправности контактов, изоляции и их контактной группы.

④ Проверьте, не ослаблены ли бесконтактные переключатели устройства «три в одном».

⑤ Проверьте, нормально ли загорается смотровой фонарь.

⑥ Проверьте, нормально ли отображаются и передаются данные датчиком давления, датчиком температуры, датчиком перемещения и т. д.

⑦ Проверьте исправность функции блокировки электробезопасности.

⑧ Необходимо проверить влажность в помещении, где хранится электрощит. Слишком высокая влажность может вызвать коррозию металлических частей электрических компонентов, что приведет к ненадежной работе оборудования и даже к его поломке. При высокой влажности требуется обработка для осушения воздуха.

Цилиндрический конусный фильтр, промывка и сушка, многофункциональный фильтр «три в одном», обслуживание фильтра «три в одном».

Основная цель технического обслуживания оборудования «три в одном» — обеспечение надлежащей производительности, стабильной работы, безопасного производства, энергосбережения и защиты окружающей среды, а также предоставление надежной гарантии безопасного и упорядоченного производства. Техническое обслуживание оборудования «три в одном» включает в себя следующие основные пункты:

(1) Очистите редуктор, замените подшипники, сальники, смазочное масло, проверьте износ шестерен; проверьте, не изношена ли катушка двигателя.

(2) Замена гидравлического масла гидравлической станции и сальника гидравлического цилиндра.

(3) Замена медной втулки подъемного устройства.

(4) Замена подшипников механического уплотнения и фрикционных пар.

(5) Замена уплотнительных колец и прокладок.

(6) Замена крепежных болтов, винтов и гаек.

(7) Замена электрических компонентов, переключателей и кнопок.

После технического обслуживания фильтр «три в одном», включающий в себя фильтр для промывки и сушки, должен находиться в следующем состоянии:

(1) Стабильная работа, соответствующая требованиям производственного процесса.

(2) Устройства уплотнения и передачи и т. д. соответствуют требованиям проектирования и норм, и во время работы оборудования отсутствуют посторонние звуки и шумы.

(3) Запасные части в наличии, и устройство защиты работает исправно.

(4) Степень износа и коррозии стенки трехкомпонентного резервуара не превышает установленных требований.

(5) Программа системы электрического управления работает стабильно, а приборы и счетчики безопасны и надежны.

(6) Система передачи работает нормально, безопасно и надежно.

(7) Внешний вид оборудования чистый и аккуратный, а автоматическое блокировочное защитное устройство, защитные принадлежности и электрическое блокировочное устройство оборудования являются комплектными и неповрежденными.

В процессе производства в многофункциональном фильтре типа «бочка-конус», предназначенном для промывки и сушки, могут возникать различные проблемы и сбои. Внедрение научно обоснованных процедур эксплуатации, технического обслуживания и ремонта позволяет не только устранить некоторые проблемы, возникающие в процессе производства оборудования, но и предотвратить аварии на ранней стадии, а также избежать экономических потерь, вызванных ошибками в эксплуатации или отсутствием необходимого технического обслуживания.