Istruzioni per l'uso e la manutenzione del filtro a cono cilindrico tre in uno per lavaggio e asciugatura

Filtro a cono cilindrico lavaggio e asciugatura tre in uno filtro multifunzionale tre in uno istruzioni per l'uso e la manutenzione

Il filtro a cono cilindrico, lavaggio e asciugatura tre in uno offre numerosi vantaggi. Può completare diverse operazioni come reazione, estrazione, cristallizzazione, filtrazione, lavaggio, lavaggio ripetuto, filtrazione e asciugatura in uno stato completamente chiuso, riducendo notevolmente il processo e risparmiando notevolmente sugli investimenti in impianti, spazi, attrezzature, tubazioni di processo, valvole, ecc. È particolarmente adatto per materiali infiammabili, esplosivi, tossici o altamente tossici, o materiali dannosi per l'organismo umano e dove l'inquinamento non è consentito. Lavorazione di alimenti deliziosi, prodotti biologici, prodotti farmaceutici, ecc. La macchina può ottenere direttamente il prodotto finito in uno stato completamente chiuso, il che non solo evita i problemi causati dal collegamento e dal trasporto del materiale di diverse apparecchiature azionate separatamente come reazione, filtrazione, lavaggio e asciugatura, ma riduce anche a zero le perdite e gli sprechi di materiale.

Lavaggio e asciugatura del filtro cilindro-cono tre in uno filtro multifunzionale tre in uno Il produttore deve formulare le procedure di funzionamento, manutenzione e manutenzione dell'apparecchiatura in base al manuale operativo e ai requisiti operativi del processo dell'apparecchiatura tre in uno.

Oltre all'installazione e alla messa in servizio in loco delle apparecchiature, i tecnici post-vendita del produttore di apparecchiature tre in uno devono anche formare gli operatori e i manutentori che utilizzano le apparecchiature del produttore, in modo che possano padroneggiare il funzionamento, l'uso e la manutenzione quotidiana delle apparecchiature tre in uno. Precauzioni.

Lavaggio e asciugatura del filtro cilindro-cono tre in uno punti filtro multifunzionali tre in uno per il funzionamento e l'uso

(1) Per le apparecchiature tre in uno con requisiti antideflagranti, è necessario effettuare il processo di sostituzione prima dell'alimentazione. Aspirare prima il serbatoio tre in uno, quindi aggiungere azoto nel serbatoio e, quando la pressione raggiunge il valore impostato, l'azoto verrà sfiatato attraverso lo sfiato.

Ripetere i passaggi precedenti finché il contenuto di ossigeno rilevato nel serbatoio non soddisfa i requisiti del processo.

(2) Nel processo di essiccazione sotto vuoto dell'apparecchiatura tre in uno, al fine di mantenere l'equilibrio della differenza di pressione tra il mezzo filtrante superiore e quello inferiore, è necessario installare una valvola del vuoto e una valvola di bilanciamento nella tubazione del processo sotto vuoto. Quando la valvola del vuoto e la valvola di bilanciamento adottano valvole pneumatiche o elettriche, è necessario progettare un interblocco di sicurezza per il programma di controllo elettrico. Solo quando la valvola di bilanciamento è completamente aperta e il programma riceve un segnale di feedback, la valvola di bilanciamento viene chiusa.

Quando la valvola del vuoto e la valvola di bilanciamento vengono azionate manualmente, l'operatore deve operare nel rigoroso rispetto del processo per evitare danni al mezzo filtrante dell'apparecchiatura durante l'essiccazione sotto vuoto. Il mezzo filtrante comunemente utilizzato è una rete metallica sinterizzata. Oltre a garantire l'equilibrio della differenza di pressione tra i lati superiore e inferiore del mezzo filtrante, è anche necessario evitare la presenza di oggetti duri nel materiale, che potrebbero graffiare il mezzo filtrante e la parete interna dell'apparecchiatura durante l'agitazione.

(3) Se la valvola di scarico viene azionata manualmente, non è possibile implementare il design dell'interblocco di sicurezza e l'operatore deve seguire rigorosamente la procedura operativa per evitare operazioni pericolose con pressione.

(4) Il materiale dell'apparecchiatura tre in uno a contatto con il materiale è generalmente acciaio inossidabile austenitico S30408, S31603, acciaio inossidabile duplex S2205 e materiale Hastelloy C276, C22. Per le apparecchiature tre in uno con vari prodotti, prima di sostituire il prodotto, il produttore dell'apparecchiatura deve verificare se il materiale dell'apparecchiatura tre in uno può soddisfare i requisiti di processo del prodotto da sostituire e deve determinare la razionalità della condivisione delle apparecchiature per evitare corrosione e guasti causati da una produzione cieca. perdite economiche recuperate.

Filtro a cono cilindrico lavaggio e asciugatura tre in uno filtro multifunzione tre in uno manutenzione giornaliera

Una corretta manutenzione giornaliera delle apparecchiature tre in uno può ridurre i costi di manutenzione, diminuire i costi di prodotto e contribuire a migliorare l'efficienza produttiva.

La manutenzione giornaliera delle apparecchiature tre in uno comprende principalmente la pulizia della superficie dell'apparecchiatura, la lubrificazione delle parti dell'apparecchiatura, il serraggio delle viti e il controllo dello stato di funzionamento delle parti, degli accessori di sicurezza, degli strumenti e degli apparecchi elettrici.

(1) Pulizia delle superfici delle attrezzature

Il dispositivo 3 in 1 ha una superficie esterna opaca, lucida o spazzolata, senza sbavature, ed è facile da pulire. Durante la pulizia, la superficie esterna deve essere mantenuta asciutta per evitare che la soluzione detergente penetri in altre parti dell'apparecchiatura e ne comprometta l'effetto lubrificante; non lavare con acqua la pulsantiera di comando, gli strumenti elettrici, ecc. per evitare di bruciare i componenti elettrici originali.

La superficie interna del dispositivo tre in uno è piana e liscia, il che facilita la pulizia. Quando le apparecchiature tre in uno nell'industria alimentare o farmaceutica producono continuamente lo stesso prodotto o diversi lotti di produzione continua in più fasi, è consigliabile selezionare un intervallo appropriato per la pulizia dell'apparecchiatura per prevenire la comparsa e il rilascio di inquinanti e per garantire che il lotto successivo non presenti rischi. La produzione comporta rischi. Quando si cambia lotto di prodotti farmaceutici, l'apparecchiatura deve essere pulita a fondo.

Prima di sostituire apparecchiature non specializzate con prodotti di produzione, è necessario pulirle accuratamente per prevenire la contaminazione incrociata. Il detergente utilizzato non deve causare corrosione al corpo dell'apparecchiatura e le procedure operative devono specificare chiaramente il tipo e la quantità di detergente.

(2) Punti di lubrificazione delle parti dell'attrezzatura

1. Prima di utilizzare l'attrezzatura in ogni turno, la pala di agitazione del dispositivo di sollevamento deve essere sollevata in posizione elevata, il dispositivo di sollevamento e l'albero di agitazione devono essere puliti e lubrificati con una piccola quantità di olio siliconico per formare una pellicola protettiva tra le coppie di attrito ed evitare che il metallo si secchi. L'attrito e una buona lubrificazione possono garantire un funzionamento affidabile e duraturo del manicotto di guida del dispositivo di sollevamento.

2. L'olio lubrificante del riduttore di trasmissione è solitamente olio minerale o sintetico con un grado di viscosità di VG220 o VG320. La scelta dell'olio lubrificante corretto può garantire una migliore lubrificazione degli ingranaggi, una migliore dissipazione del calore e una maggiore resistenza alla corrosione. La viscosità dell'olio lubrificante è un indicatore importante per la scelta dell'olio lubrificante. È necessario determinare la viscosità e il tipo di olio per ingranaggi industriali in base alle condizioni di lavoro.

Il manuale di manutenzione del produttore dell'attrezzatura dovrebbe fornire dati quali la quantità di riempimento e la viscosità dell'olio lubrificante del cambio, come riferimento per l'utente.

3. Si raccomanda di lubrificare con grasso i cuscinetti e le boccole con tenuta meccanica. Il grasso è più facile da trattenere nelle sedi dei cuscinetti e nelle boccole rispetto all'olio. La scelta del lubrificante per ogni punto di lubrificazione dell'apparecchiatura tre in uno deve considerare attentamente fattori quali il funzionamento e la temperatura ambiente. Quando la temperatura è bassa, è necessario scegliere un lubrificante con una viscosità relativamente bassa.

Inoltre, se si desidera che il lubrificante utilizzato nell'attrezzatura tre in uno non inquini il prodotto, è possibile utilizzare lubrificanti di qualità alimentare o equivalenti.

(3) Fissaggio delle viti e stato di funzionamento delle parti

Ad eccezione delle parti saldate, le parti generali del dispositivo tre in uno sono collegate tramite filettature. Le viti serrate si allentano quando l'apparecchiatura è in funzione per un lungo periodo. L'allentamento delle viti può portare a una tenuta incompleta dell'apparecchiatura tre in uno, oppure lo spazio tra alcune parti mobili può essere troppo ampio, compromettendo il funzionamento sicuro e affidabile dell'apparecchiatura. Pertanto, è necessario serrare tempestivamente le viti allentate.

Questo tipo di piccolo lavoro richiede diligenza manuale e visiva, una scoperta tempestiva e un'elaborazione tempestiva.

(4) Verificare lo stato di funzionamento delle parti e dei componenti, che può essere valutato tramite ispezione visiva e ispezione acustica.

L'ispezione visiva controlla principalmente se ci sono perdite d'olio nel cilindro dell'olio, nel tubo dell'olio e nei suoi giunti e nella stazione idraulica; se il livello dell'olio idraulico è superiore a 1/2 del vetro spia, se la temperatura dell'olio della stazione idraulica è inferiore a 55 °C; se il livello dell'olio nel telaio del riduttore raggiunge il livello specificato, se ci sono perdite d'olio nella guarnizione dell'olio del riduttore. Durante il funzionamento, se ci sono perdite in ciascun punto di tenuta e in ciascun ugello.

Il test di ascolto verifica principalmente se si verificano rumori anomali durante il funzionamento del cilindro idraulico, dell'ingranaggio del riduttore e del cuscinetto; se si verificano rumori anomali durante il funzionamento del cuscinetto della tenuta meccanica e della coppia di attrito; se si verificano rumori anomali durante il funzionamento di altre parti dell'attrezzatura.

(5) Accessori e strumenti di sicurezza

La parte serbatoio dell'attrezzatura tre in uno è un recipiente a pressione. Per garantire la sicurezza delle operazioni di produzione, l'ugello del serbatoio a pressione tre in uno deve essere installato con accessori di sicurezza.

Dal punto di vista della sicurezza e della pulizia, si raccomanda che gli accessori di sicurezza dell'attrezzatura tre in uno adottino un dispositivo a disco di rottura. Il disco di rottura non deve produrre frammenti durante il funzionamento e si consiglia di sostituirlo ogni 1 o 2 anni. Gli accessori di sicurezza dell'attrezzatura tre in uno, come le valvole di sicurezza, devono essere mantenuti puliti per evitare che la molla del corpo valvola si attacchi o si corroda a causa dello sporco, e il sigillo di piombo deve essere mantenuto intatto.

La valvola di sicurezza deve essere regolarmente tarata da un ente qualificato prima di poter essere utilizzata. Si consiglia di tarare una volta all'anno.

L'ugello del serbatoio tre in uno è generalmente dotato di un manometro per visualizzare la pressione nel serbatoio. Durante l'uso, è necessario arrestare il manometro nelle seguenti condizioni: la lancetta non torna a zero o si allenta, il quadrante è rotto, la scala è sfocata o il sigillo di piombo è danneggiato. La verifica e la manutenzione del manometro devono essere conformi alle normative.

(6) Punti di ispezione elettrica

① Verificare che i pulsanti delle scatole dei pulsanti di controllo delle operazioni su e giù non siano allentati o danneggiati e che le spie luminose funzionino normalmente.

2 Verificare che la linea dall'apparecchiatura tre in uno al quadro elettrico sia in buone condizioni e assicurarsi che l'apparecchiatura sia ben messa a terra.

3 Rimuovere la polvere dai componenti elettrici, verificare che il cablaggio degli accessori nell'armadio elettrico sia allentato e che i contatti, i contatti e l'isolamento siano in buone condizioni.

④ Verificare che gli interruttori di prossimità del dispositivo tre in uno siano allentati.

⑤ Verificare che la luce di puntamento si accenda normalmente.

⑥ Verificare che il sensore di pressione, il sensore di temperatura, il sensore di spostamento, ecc. visualizzino e trasmettano i dati normalmente.

⑦ Verificare che la funzione di interblocco di sicurezza elettrico sia intatta.

⑧ Rilevare l'umidità dell'ambiente di stoccaggio del quadro elettrico. Un'umidità eccessiva può causare la corrosione delle parti metalliche dei componenti elettrici, con conseguente funzionamento inaffidabile dell'apparecchiatura e persino guasti. Se l'umidità è eccessiva, è necessario un trattamento di deumidificazione.

Filtro cilindro-cono, lavaggio e asciugatura tre in uno filtro multifunzione tre in uno manutenzione

Lo scopo principale della manutenzione delle apparecchiature "tre in uno" è garantire buone prestazioni, un funzionamento stabile, una produzione sicura, il risparmio energetico e la tutela ambientale delle apparecchiature, oltre a fornire una garanzia affidabile per una produzione sicura e ordinata. La manutenzione "tre in uno" comprende principalmente i seguenti elementi:

(1) Pulire la scatola del cambio del riduttore, sostituire i cuscinetti, i paraoli, l'olio lubrificante, controllare l'usura degli ingranaggi; se la bobina del motore sta invecchiando.

(2) Sostituzione dell'olio idraulico della centralina idraulica e del paraolio del cilindro idraulico.

(3) Sostituzione del manicotto in rame del dispositivo di sollevamento.

(4) Sostituzione dei cuscinetti di tenuta meccanica e delle coppie di attrito.

(5) Sostituzione degli anelli di tenuta e delle guarnizioni.

(6) Sostituzione di bulloni, viti e dadi di fissaggio.

(7) Sostituzione di componenti elettrici, interruttori e pulsanti.

Dopo la manutenzione, il filtro tre in uno, il filtro di lavaggio e il filtro di asciugatura dovrebbero avere il seguente stato:

(1) Funzionamento stabile per soddisfare i requisiti del processo produttivo.

(2) I dispositivi di tenuta e trasmissione, ecc. possono soddisfare i requisiti di progettazione e le normative e non si verificano rumori o suoni anomali durante il funzionamento dell'apparecchiatura.

(3) I pezzi di ricambio sono completi e il dispositivo di protezione di sicurezza funziona bene.

(4) Il grado di usura e corrosione della parete del serbatoio tre in uno non supera i requisiti specificati.

(5) Il programma del sistema di controllo elettrico funziona in modo stabile e gli strumenti e i contatori sono sicuri e affidabili.

(6) Il sistema di trasmissione è normale, sicuro e affidabile.

(7) L'aspetto dell'apparecchiatura è pulito e ordinato e il dispositivo di sicurezza di protezione con interblocco automatico, gli accessori di sicurezza e il dispositivo di interblocco elettrico dell'apparecchiatura sono completi e intatti.

Il filtro a cono cilindrico, il sistema di lavaggio e asciugatura tre in uno incontreranno vari problemi e guasti nel processo produttivo. L'adozione di procedure operative, di manutenzione e di manutenzione scientifiche può non solo eliminare alcuni dei problemi riscontrati nel processo produttivo dell'apparecchiatura, ma anche prevenire sul nascere gli incidenti e prevenire le perdite economiche causate da errori operativi o dalla mancanza di manutenzione necessaria.

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