Hengeres kúpos szűrőmosó és -szárító három az egyben használati utasítás és karbantartás

Hengeres kúpos szűrő mosása és szárítása, három az egyben, három az egyben multifunkciós szűrő, használati utasítás és karbantartás

A hordó-kúpos szűrő, mosó és szárító három az egyben számos előnnyel rendelkezik. Különböző műveleteket, például reakciót, extrakciót, kristályosítást, szűrést, mosást, ismételt mosást, szűrést és szárítást képes teljesen zárt állapotban elvégezni, így a folyamat jelentősen lerövidül, és jelentősen megtakarítható a berendezésbe, az alapterületbe, a berendezésekbe, a folyamatvezetékekbe, a szelepekbe stb. történő beruházás. Különösen alkalmas gyúlékony, robbanásveszélyes, mérgező vagy erősen mérgező anyagokhoz, illetve olyan anyagokhoz, amelyek károsak az emberi szervezetre, és ahol a szennyezés nem megengedett. Finom ételek, biológiai termékek, gyógyszerek stb. feldolgozása. A gép közvetlenül a készterméket képes teljesen zárt állapotban előállítani, ami nemcsak a több különálló egység, például a reakció, szűrés, mosás és szárítás összekapcsolásával és anyagszállításával járó problémákat kerüli el, hanem nullára csökkenti az anyagveszteséget és a hulladékot is.

Hengeres-kúpos szűrő mosása és szárítása három-az-egyben három-az-egyben többfunkciós szűrő A gyártónak a berendezés üzemeltetési, karbantartási és karbantartási eljárásait a három-az-egyben berendezés üzemeltetési kézikönyve és folyamatirányítási követelményei szerint kell megfogalmaznia.

A helyszíni telepítés és üzembe helyezés mellett a három az egyben berendezésgyártó értékesítés utáni mérnökeinek a gyártó berendezéseit használó üzemeltetőket és karbantartókat is ki kell képezniük, hogy elsajátítsák a három az egyben berendezés működését, használatát és napi karbantartását. Óvintézkedések.

Hengeres-kúpos szűrőmosó és -szárító, három az egyben, három az egyben, többfunkciós szűrőpontok a kezeléshez és használathoz

(1) Robbanásbiztos követelményekkel rendelkező három-az-egyben berendezések esetén a betáplálás előtt csere-folyamatot kell végezni. Először vákuumozzuk ki a három-az-egyben tartályt, majd nitrogént töltsünk a tartályba, és amikor a nyomás eléri a beállított értéket, a szellőzőnyíláson keresztül szellőzni kell.

Ismételje meg a fenti lépéseket, amíg a tartályban mért oxigéntartalom meg nem felel a folyamatkövetelményeknek.

(2) A három-az-egyben berendezés vákuumszárítási folyamatában a felső és alsó szűrőközeg közötti nyomáskülönbség egyensúlyának fenntartása érdekében vákuumszelepet és kiegyenlítő szelepet kell beszerelni a vákuumfolyamat-csővezetékbe. Ha a vákuumszelep és a kiegyenlítő szelep pneumatikus vagy elektromos szelepeket alkalmaz, az elektromos vezérlőprogramhoz biztonsági reteszelés tervezését kell elvégezni. Csak akkor zárja be a kiegyenlítő szelepet, ha a kiegyenlítő szelep teljesen nyitott és a program visszacsatoló jelet kap, majd zárja be a kiegyenlítő szelepet.

Amikor a vákuumszelepet és a kiegyenlítő szelepet kézzel működtetik, a kezelőnek szigorúan be kell tartania a folyamatot, hogy elkerülje a berendezés szűrőközegének károsodását a vákuumszárítási folyamat során. A leggyakrabban használt szűrőközeg a fém szinterezett háló. A szűrőközeg felső és alsó oldala közötti nyomáskülönbség egyensúlyának biztosítása mellett el kell kerülni a kemény tárgyakat az anyagban, amelyek keverés közben megkarcolhatják a szűrőközeget és a berendezés belső falát.

(3) Ha a nyomószelepet kézzel működtetik, a biztonsági reteszelés nem valósítható meg, és a kezelőnek szigorúan be kell tartania a kezelési utasításokat a nyomás alatti veszélyes műveletek elkerülése érdekében.

(4) A három az egyben berendezés anyagával érintkező anyag általában S30408, S31603 ausztenites rozsdamentes acél, S2205 duplex rozsdamentes acél és C276, C22 Hastelloy anyag. Különböző termékekkel ellátott három az egyben berendezés esetén a termék cseréje előtt a berendezés gyártójának ellenőriznie kell, hogy a három az egyben berendezés anyaga megfelel-e a kicserélendő termék folyamatkövetelményeinek, és meg kell határoznia a berendezésmegosztás ésszerűségét a berendezés korróziójának és a vakgyártás okozta meghibásodás elkerülésére. A gazdasági veszteségek megtérülnek.

Hengeres kúpos szűrő mosása és szárítása, három az egyben, három az egyben többfunkciós szűrő napi karbantartása

A három az egyben berendezés megfelelő napi karbantartása csökkentheti a karbantartási költségeket, csökkentheti a termékköltségeket, és segíthet javítani a termelési hatékonyságot.

A három az egyben berendezések napi karbantartása főként a berendezés felületének tisztán tartását, a berendezés alkatrészeinek kenését, a csavarok meghúzását, valamint az alkatrészek, biztonsági tartozékok, műszerek és elektromos készülékek működési állapotának ellenőrzését foglalja magában.

(1) Berendezések felülettisztítása

A 3 az 1-ben készülék matt, polírozott vagy kefélt külső felülettel rendelkezik, sorja nélkül, és könnyen tisztítható. Tisztítás közben a külső felületet szárazon kell tartani, hogy a tisztítóoldat ne hatoljon be a berendezés más részeibe, és ne rontsa a kenőhatást; a fel-le működtetésű vezérlőgombokat, az elektromos eszközöket stb. ne mossa vízzel, hogy elkerülje az eredeti elektromos alkatrészek megégését.

A három az egyben eszköz belső felülete sík és sima, ami jobban elősegíti a tisztítást. Amikor az élelmiszeriparban vagy a gyógyszeriparban a három az egyben berendezés folyamatosan ugyanazt a terméket vagy több tételt állít elő folyamatos gyártásban szakaszokban, célszerű megfelelő időközt választani a berendezés tisztítására, hogy megakadályozzuk a szennyező anyagok megjelenését és öröklődését, valamint hogy a következő tétel gyártása kockázatokkal járjon. A gyógyszeripari termékek tételeinek cseréjekor a berendezést alaposan meg kell tisztítani.

Mielőtt a nem speciális berendezéseket termelési termékekre cserélnék, a berendezéseket alaposan meg kell tisztítani a keresztszennyeződés elkerülése érdekében. A használt tisztítószer nem okozhat korróziót a berendezés testén, és az üzemeltetési utasításoknak egyértelműen elő kell írniuk a tisztítószer típusát és mennyiségét.

① Minden műszakban használat előtt az emelőberendezés keverőlapátját magas helyzetbe kell emelni, az emelőberendezést és a keverőtengelyt meg kell törölni, és kis mennyiségű szilikonolajjal be kell kenni, hogy védőréteget képezzen a súrlódó párok között, elkerülve a fém és fém közötti kiszáradást. A súrlódás és a jó kenés határozottan garantálja az emelőberendezés vezetőhüvelyének hosszú távú és megbízható működését.

② A sebességváltó reduktorának kenőolaja általában ásványolaj vagy szintetikus olaj, VG220 vagy VG320 viszkozitási osztályban. A megfelelő kenőolaj kiválasztása biztosíthatja a fogaskerekek jobb kenését, a hő elvezetését és a korrodálódás elkerülését. A kenőolaj viszkozitása fontos mutató a kenőolaj kiválasztásában. Az ipari hajtóműolaj viszkozitását és típusát a munkakörülményeknek megfelelően kell meghatározni.

A berendezés gyártójának karbantartási kézikönyvében szerepelnie kell olyan adatoknak, mint a sebességváltó kenőolajának töltési mennyisége és viszkozitása a felhasználó tájékoztatása céljából.

③ A mechanikus tömítésű csapágyakat és perselyeket ajánlott zsírral kenni. A zsír könnyebben megtartható a csapágyülésekben és a perselyekben, mint az olaj. A három az egyben berendezés minden kenési pontján a kenőanyag kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az üzem és a környezeti hőmérséklet. Alacsony hőmérséklet esetén viszonylag alacsony viszkozitású kenőanyagot kell választani.

Ezenkívül, ha a három-az-egyben berendezésben használt kenőanyagnak nem szabad szennyeznie a terméket, élelmiszeripari minőségű vagy azzal egyenértékű kenőanyagok is használhatók.

A hegesztett alkatrészek kivételével a három-az-egyben eszköz általános alkatrészei menettel vannak összekötve. A meghúzott csavarok meglazulhatnak, ha a berendezés hosszabb ideig működik. A csavarok meglazulása a három-az-egyben eszköz hiányos tömítéséhez vezethet, vagy bizonyos mozgó alkatrészek közötti rés túl nagy lehet, ami miatt a berendezés nem tud biztonságosan és megbízhatóan működni. Ezért időben meg kell húzni a meglazult csavarokat.

Ez a fajta apró munka szem- és kézügyességet, időben történő felfedezést és időben történő feldolgozást igényel.

A vizuális ellenőrzés elsősorban azt ellenőrzi, hogy van-e olajszivárgás az olajhengerben, az olajvezetékben és csatlakozásaiban, valamint a hidraulikus állomáson; hogy a hidraulikaolaj szintje magasabb-e, mint a nézőüveg 1/2-e, hogy a hidraulikus állomás olajhőmérséklete alacsonyabb-e, hogy a reduktor alvázának olajszintje eléri-e a megadott szintet, hogy van-e olajszivárgás a reduktor olajtömítésében. Működés közben van-e szivárgás az egyes tömítési pontokon és az egyes fúvókákon.

A hallgatóteszt elsősorban azt ellenőrzi, hogy van-e rendellenes zaj a hidraulikus henger, a reduktor fogaskereke és a csapágy működése során; van-e rendellenes zaj a mechanikus tömítőcsapágy és a súrlódó pár működése során; van-e rendellenes zaj a berendezés más részeinek működése során.

A három-az-egyben berendezés tartályrésze egy nyomástartó edény. A gyártási műveletek biztonságának garantálása érdekében a három-az-egyben nyomástartó edény fúvókáját biztonsági tartozékokkal kell felszerelni.

Biztonsági és tisztasági szempontból ajánlott a három-az-egyben berendezés biztonsági tartozékaihoz hasadókorongos szerkezetet használni. A hasadókorong működés közben nem szabad szilánkokat képeznie, és 1-2 évente ajánlott cserélni. A három-az-egyben berendezés biztonsági tartozékait, például a biztonsági szelepeket, tisztán kell tartani, hogy megakadályozzuk a szeleptest rugójának beszorulását vagy szennyeződés okozta korrodálódását, és a plomba épségét meg kell őrizni.

A biztonsági szelepet használat előtt rendszeresen kalibrálni kell egy minősített műszerésznek. Ajánlott évente egyszer kalibrálni.

A három az egyben tartály fúvókája általában nyomásmérővel van felszerelve, amely kijelzi a tartályban lévő nyomást. Használat közben a következő állapotokat kell leállítani: a mutató nem tér vissza nullára vagy laza, a mérőlap eltört, a skála elmosódott vagy a plomba sérült. A nyomásmérő ellenőrzését és karbantartását meg kell felelni az előírásoknak.

① Ellenőrizze, hogy a fel és le működtető gombdobozok gombjai nem lazaak és sérültek-e, és hogy a jelzőfények normálisan világítanak-e.

② Ellenőrizze, hogy a három az egyben berendezés és az elektromos vezérlőszekrény közötti vezeték jó állapotban van-e, és győződjön meg arról, hogy a berendezés megfelelően földelt.

③ Távolítsa el a port az elektromos alkatrészekről, ellenőrizze, hogy az elektromos vezérlőszekrényben lévő tartozékok vezetékezése laza-e, valamint hogy az érintkezők, érintkezők és a szigetelés jó állapotban van-e.

④ Ellenőrizze, hogy a három-az-egyben eszköz közelségkapcsolói nincsenek-e meglazulva.

⑤ Ellenőrizze, hogy a látólámpa megfelelően világít-e.

⑥ Ellenőrizze, hogy a nyomásérzékelő, a hőmérséklet-érzékelő, az elmozdulás-érzékelő stb. megfelelően jeleníti-e meg és továbbítja-e az adatokat.

⑦ Ellenőrizze, hogy az elektromos biztonsági reteszelő funkció sértetlen-e.

⑧ Mérje meg az elektromos vezérlőszekrény tárolóterének páratartalmát. A túl magas páratartalom az elektromos alkatrészek fémrészeinek korrózióját is okozhatja, ami a berendezés megbízhatatlan működéséhez és akár meghibásodásához is vezethet. Ha a páratartalom túl magas, páramentesítő kezelésre van szükség.

Hengeres-kúpos szűrő, mosás és szárítás, három az egyben, három az egyben multifunkciós szűrő karbantartás

A három az egyben berendezés karbantartásának fő célja a berendezés jó teljesítményének, stabil működésének, biztonságos termelésének, energiatakarékosságának és környezetvédelmének biztosítása, valamint a biztonságos és rendezett termelés megbízható garanciájának nyújtása. A három az egyben karbantartás főként a következő elemeket foglalja magában:

(1) Tisztítsa meg a reduktor sebességváltóját, cserélje ki a csapágyakat, az olajtömítéseket, a kenőolajat, ellenőrizze a fogaskerekek kopását; hogy a motortekercs öregszik-e.

(2) A hidraulikus állomás hidraulikaolajának és a hidraulikus henger olajtömítésének cseréje.

(3) Az emelőberendezés rézhüvelyének cseréje.

(4) A mechanikus tömítőcsapágyak és a súrlódópárok cseréje.

(5) Tömítőgyűrűk és tömítések cseréje.

(6) Rögzítőcsavarok, csavarok és anyák cseréje.

(7) Elektromos alkatrészek, kapcsolók és gombok cseréje.

Karbantartás után a három-az-egyben szűrő, mosó és szárító szűrő állapotának a következőnek kell lennie:

(1) Stabil működés a gyártási folyamat követelményeinek való megfelelés érdekében.

(2) A tömítő- és átviteli berendezések stb. megfelelhetnek a tervezési és szabályozási követelményeknek, és a berendezés működése során nincs rendellenes hang és zaj.

(3) A pótalkatrészek hiánytalanok, és a biztonsági védőberendezés jól működik.

(4) A három az egyben tartályfal kopásának és korróziójának mértéke nem haladja meg a meghatározott követelményeket.

(5) Az elektromos vezérlőrendszer programja stabilan fut, a műszerek és mérők biztonságosak és megbízhatóak.

(6) Az átviteli rendszer normális, biztonságos és megbízható.

(7) A berendezés megjelenése tiszta és rendezett, az automatikus reteszelő védelmi biztonsági berendezés, a biztonsági tartozékok és az elektromos reteszelő berendezés hiánytalan és ép.

A hordó-kúpos szűrő, mosó és szárító három az egyben különféle problémákkal és hibákkal találkozhat a gyártási folyamat során. A tudományos üzemeltetési, karbantartási és karbantartási eljárások bevezetése nemcsak a berendezés gyártási folyamatában felmerülő problémák egy részét szüntetheti meg, hanem a baleseteket is kiküszöbölheti, és elkerülheti a működési hibák vagy a szükséges karbantartás hiánya által okozott gazdasági veszteségeket.