新世代の円錐リボン乾燥機は、医薬品、化学薬品、農薬、食品産業における粉末乾燥に使用されています。

新世代の円錐リボンドライヤー粉末乾燥装置の概要:

無錫張華機械有限公司は、海外のリボン型真空乾燥機の技術を消化吸収し、新世代の真空乾燥・混合装置の開発に成功しました。本装置は、乾燥、粉砕、真空減圧、粉体混合を一体化した構造です。フレーム、メカニカルシール、フィルター、リボン撹拌機、ジャケット加熱・排出バルブ付き円錐シリンダーなどを備え、全工程を密閉系として連続運転することが可能です。乾燥効率はSZGシリーズと同等で、ダブルコーンロータリー式真空乾燥機の3～5倍に達します。主に医薬、化学、農薬、食品などの業界における粉体乾燥に使用されています。

新世代の円錐リボン乾燥機の粉末乾燥の動作原理：

リボン真空乾燥機本体は垂直方向に固定されており、内部で加熱されたリボンが円運動をしながら攪拌・揚力運動を行います。材料が乾燥室に入ると、ジャケットと攪拌リボンが接触しながら加熱を行います。リボンによって材料は整然と攪拌され、反転、揚力、そしてカスケード運動によって加熱室の壁と連続的に接触し、強制的に熱交換を行います。加熱によって揮発した溶媒は真空状態で吸引除去され、急速乾燥の目的を達成します。

リボン真空乾燥機には加熱コーンによる加熱ジャケットが装備されており、熱源は温水、熱媒油、または低圧蒸気であり、コーンの内壁が一定の温度を維持できるようにします。

可変周波数速度調整モーターは、平行ヘリカルギア減速機を介して単一のリボン撹拌機を回転させ、材料を円錐シリンダーに沿って回転させ、下から上へ持ち上げます。材料が*点に達すると、自動的に渦の中心に流れ、円錐形シリンダーの底に戻ります。プロセス全体により、材料は円錐形シリンダー内で強制的に加熱され、相対的に対流、混合され、熱が材料に拡散するため、材料は不規則な往復運動を全範囲行い、単軸スクリューベルトとシリンダーと同じプロセスを完了します。壁面での高周波熱伝達と交換により、短時間で加熱と乾燥の効果を実現できます。その結果、材料内の水分が継続的に蒸発します。真空ポンプの作用により、水蒸気は真空ポンプによって引き出されます。液体を回収する必要がある場合は、回収用にコンデンサーと回収液貯蔵タンクを追加できます。乾燥が完了したら、下部の排出バルブを開いて材料を排出します。

新世代の円錐リボン乾燥機粉末乾燥の構造と特徴：

1. 機器や材料と接触する部品は「GMP」適合材料で作られています。

2. トップドライブなので、供給、乾燥、混合、排出のプロセス中に外気と接触せず、漏れや死角がありません。

3. 機器室の設計、製造および試験は、圧力容器の要件に従って実施しなければならない。

4.回転接続部はGMP認定の両端ドライメカニカルシールを採用しており、異物が落ちることがありません。

5.キャビティと撹拌パドルには加熱流路が設けられており、撹拌パドルが材料を駆動して熱交換を整然と均一に行い、加熱面積が広い。

6. 乾燥の過程で材料が壁に張り付いたり凝集したりすることはありません。

7. 材料と接触する部品の滑らかさ：Ra≤0.4um（表面不動態化または電解研磨）。

8. オンラインサンプラーを設定します。

9. バルブの上死角ブローバックポートを設定します。

10. 動作が安定し、結晶形状が保護されます。

11. 運転エネルギーコストが低く、混合効率が高い。

12.操作が簡単でメンテナンスも便利。