Une nouvelle génération de séchoirs à ruban conique est utilisée pour le séchage des poudres dans les industries pharmaceutique, chimique, des pesticides et alimentaires.

Présentation d'une nouvelle génération de séchoirs à ruban conique pour le séchage de poudres :

La société Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a développé avec succès une nouvelle génération d'équipements de séchage et de mélange sous vide, en s'inspirant des technologies étrangères des séchoirs à ruban sous vide. Cet équipement intègre le séchage, le broyage, la décompression sous vide et le mélange de poudres. Composé d'un châssis, d'une garniture mécanique, d'un filtre, d'un agitateur à ruban, d'un cylindre conique avec double enveloppe de chauffage et vanne de décharge, etc., il permet un fonctionnement continu en circuit fermé. Son efficacité de séchage est équivalente à celle des séchoirs SZG et 3 à 5 fois supérieure à celle des séchoirs rotatifs à double cône sous vide. Il est principalement utilisé pour le séchage de poudres dans les industries pharmaceutique, chimique, phytosanitaire, agroalimentaire et autres.

Principe de fonctionnement du séchoir à ruban conique nouvelle génération pour le séchage de poudres :

Le corps principal du séchoir sous vide à ruban est fixe et vertical. Le ruban chauffé intérieurement effectue un mouvement circulaire d'agitation et de soulèvement. Une fois le matériau introduit dans la chambre de séchage, la double enveloppe et le ruban d'agitation chauffent le matériau par contact. Le ruban brasse le matériau de manière régulière, le retourne, le soulèvement et le mouvement de cascade assurent un contact continu avec la paroi de la chambre de chauffage, favorisant ainsi un échange thermique forcé. Le solvant volatilisé par la chaleur est aspiré sous vide, permettant un séchage rapide.

Le séchoir sous vide à ruban est équipé d'une enveloppe chauffante au niveau du cône chauffant, et la source de chaleur est de l'eau chaude, de l'huile de transfert thermique ou de la vapeur à basse pression, de sorte que la paroi intérieure du cône puisse maintenir une certaine température.

Le moteur à vitesse variable entraîne la rotation de l'agitateur à ruban unique via un réducteur à engrenages hélicoïdaux parallèles, ce qui provoque la rotation du matériau le long du cylindre conique et son ascension de bas en haut. Une fois le point d'inflexion atteint, le matériau s'écoule automatiquement vers le centre du vortex puis retourne au fond du cylindre conique. Ce processus assure un chauffage forcé du matériau à l'intérieur du cylindre, une convection efficace, un mélange homogène et une diffusion de la chaleur. Le matériau effectue ainsi un mouvement de va-et-vient irrégulier et complet, reproduisant le fonctionnement d'une vis sans fin et d'un cylindre. Le transfert et l'échange de chaleur à haute fréquence à la surface du matériau permettent un chauffage et un séchage rapides. L'eau contenue dans le matériau s'évapore en continu. Sous l'action de la pompe à vide, la vapeur d'eau est extraite. Si nécessaire, un condenseur et un réservoir de récupération peuvent être ajoutés. Une fois le séchage terminé, ouvrez la vanne de vidange inférieure pour évacuer le matériau.

Structure et caractéristiques de la nouvelle génération de séchoirs à ruban conique pour le séchage des poudres :

1. Les pièces en contact avec les équipements et les matériaux sont fabriquées à partir de matériaux conformes aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

2. Entraînement par le haut : l'équipement n'a aucun contact avec l'air extérieur, aucune fuite et aucun angle mort pendant les opérations d'alimentation, de séchage, de mélange et de déchargement.

3. La conception, la fabrication et les essais de la cavité de l'équipement doivent être effectués conformément aux exigences relatives aux appareils à pression.

4. La partie de connexion rotative adopte le joint mécanique sec à double extrémité approuvé par les BPF, et aucune matière étrangère ne tombe.

5. La cavité et la palette d'agitation sont équipées d'un canal de circulation de chaleur, et la palette d'agitation entraîne le matériau pour l'échange de chaleur de manière ordonnée et uniforme, et la zone de chauffage est grande.

6. Pendant le processus de séchage, le matériau ne se colle pas au mur et ne s'agglomère pas.

7. Lissage des pièces en contact avec les matériaux : Ra≤0,4 µm (passivation de surface ou polissage électrolytique).

8. Mettez en place un échantillonneur en ligne.

9. Réglez l'angle mort supérieur de l'orifice de retour de flamme de la soupape.

10. Le fonctionnement est stable et la forme du cristal est préservée.

11. Faibles coûts énergétiques d'exploitation et efficacité de mélange élevée.

12. Fonctionnement simple et entretien aisé.