O nouă generație de uscătoare conice cu panglică este utilizată pentru uscarea pulberilor în industria farmaceutică, chimică, a pesticidelor și alimentară

O nouă generație de echipamente de uscare a pulberii cu uscător conic cu panglică: prezentare generală:

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a dezvoltat cu succes o nouă generație de echipamente de uscare și amestecare în vid, după ce a absorbit tehnologia uscătoarelor în vid cu panglică străine. Acest echipament integrează uscarea, zdrobirea, decompresia în vid și amestecarea pulberii. Cadru, etanșare mecanică, filtru, agitator cu panglică, cilindru conic cu încălzire a mantasei și supapă de descărcare etc., poate realiza funcționarea continuă a întregului proces ca fiind închis, iar eficiența uscării este aceeași cu cea a SZG de 3~5 ori mai mare decât seria de uscătoare rotative în vid cu con dublu, utilizate în principal în uscarea pulberii în industria farmaceutică, chimică, a pesticidelor, alimentară și alte industrii.

Principiul de funcționare al noii generații de uscătoare conice cu panglică pentru uscarea pulberii:

Corpul principal al uscătorului cu panglică în vid este staționar vertical, iar panglica încălzită intern efectuează o mișcare circulară de agitare și ridicare. După ce materialul intră în camera de uscare, mantaua și panglica de agitare sunt folosite pentru a încălzi materialul în contact. Materialul este agitat ordonat de panglică, apoi răsturnat. Ridicarea și cascada fac ca materialul să intre în contact continuu cu peretele camerei de încălzire pentru un schimb forțat de căldură, iar solventul volatilizat prin încălzire este aspirat în stare de vid, pentru a se atinge scopul uscării rapide.

Uscătorul cu vid și panglică este echipat cu o manta de încălzire lângă conul de încălzire, iar sursa de căldură este apa fierbinte, uleiul de transfer termic sau aburul de joasă presiune, astfel încât peretele interior al conului poate menține o anumită temperatură.

Motorul cu frecvență variabilă acționează agitatorul cu o singură panglică pentru a se roti prin reductorul elicoidal paralel și antrenează materialul să se rotească de-a lungul cilindrului conic și să se ridice de jos în sus. După ce materialul atinge punctul *, acesta va curge automat în centrul vortexului și se va întoarce în partea de jos a cilindrului conic. Întregul proces face ca materialul să se încălzească forțat în cilindrul conic, să se amestece relativ prin convecție, iar căldura se difuzează în material, astfel încât materialul efectuează o gamă completă de mișcări alternative neregulate și finalizează același proces ca și banda cu un singur șurub și cilindrul. Transferul și schimbul de căldură de înaltă frecvență pe suprafața peretelui pot obține efectul de încălzire și uscare într-un timp scurt. Drept urmare, apa din interiorul materialului se evaporă continuu. Sub acțiunea pompei de vid, vaporii de apă sunt extrași de pompa de vid. Dacă lichidul trebuie recuperat, se poate adăuga un condensator și un rezervor de stocare a lichidului de recuperare pentru recuperare. După finalizarea uscării, deschideți supapa de refulare inferioară pentru a evacua materialul.

Structura și caracteristicile noii generații de uscătoare conice cu panglică pentru uscarea pulberii:

1. Piesele care intră în contact cu echipamentele și materialele sunt fabricate din materiale care respectă cerințele „GMP”.

2. Acționare superioară, echipamentul nu are contact cu aerul exterior, nu prezintă scurgeri și nu are unghi mort în timpul procesului de alimentare, uscare, amestecare și descărcare.

3. Proiectarea, fabricarea și testarea cavității echipamentului se efectuează în conformitate cu cerințele recipientelor sub presiune.

4. Piesa de conectare rotativă adoptă o etanșare mecanică uscată cu două capete aprobată de GMP, fără a cădea corpuri străine.

5. Cavitatea și paleta de agitare sunt echipate cu un canal de curgere a încălzirii, iar paleta de agitare acționează materialul pentru schimbul de căldură într-un mod ordonat și uniform, iar zona de încălzire este mare.

6. În timpul procesului de uscare, materialul nu atârnă pe perete și nu se aglomerează.

7. Netezimea pieselor în contact cu materialele: Ra≤0.4um (pasivizare suprafață sau lustruire electrolitică).

8. Configurați un sampler online.

9. Setați orificiul de purjare la unghi mort al supapei.

10. Funcționarea este stabilă, iar forma cristalului este protejată.

11. Costuri reduse de funcționare a energiei și eficiență ridicată de amestecare.

12. Operare simplă și întreținere convenabilă.