Una nueva generación de secador de cinta cónica se utiliza para el secado de polvo en las industrias farmacéutica, química, de pesticidas y alimentaria.

Descripción general del equipo de secado de polvo con secador de cinta cónico de nueva generación:

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ha desarrollado con éxito una nueva generación de equipos de secado y mezcla al vacío tras integrar la tecnología de secadores de vacío de cinta extranjeros. Este equipo integra secado, trituración, descompresión al vacío y mezcla de polvos. El bastidor, el sello mecánico, el filtro, el agitador de cinta, el cilindro cónico con camisa calefactora y válvula de descarga, etc., permiten el funcionamiento continuo de todo el proceso en condiciones cerradas. Su eficiencia de secado es de 3 a 5 veces superior a la de los secadores de vacío rotativos de doble cono SZG, utilizados principalmente para el secado de polvos en las industrias farmacéutica, química, de pesticidas, alimentaria y otras.

Principio de funcionamiento del secador de cinta cónica de nueva generación para secado de polvo:

El cuerpo principal del secador de cinta al vacío es verticalmente fijo, y la cinta calentada internamente realiza un movimiento circular de agitación y elevación. Tras entrar el material en la cámara de secado, la camisa y la cinta agitadora calientan el material en contacto. La cinta agita el material de forma ordenada, lo voltea y la elevación y la cascada permiten que el material entre en contacto continuo con la pared de la cámara de calentamiento para un intercambio de calor forzado. El disolvente volatilizado por el calentamiento se aspira al vacío, logrando así un secado rápido.

El secador de vacío de cinta está equipado con una camisa de calentamiento junto al cono de calentamiento, y la fuente de calor es agua caliente, aceite de transferencia de calor o vapor a baja presión, de modo que la pared interna del cono puede mantener una cierta temperatura.

El motor regulador de velocidad de frecuencia variable impulsa el agitador de cinta simple para que gire a través del reductor de engranajes helicoidales paralelos e impulsa el material a lo largo del cilindro cónico, elevándose de abajo hacia arriba. Una vez que el material alcanza el punto *, fluye automáticamente al centro del vórtice y regresa a la parte inferior del cilindro cónico. El proceso completo hace que el material se caliente forzadamente en el cilindro cónico, se convecte relativamente, se mezcle y el calor se difunda en el material, de modo que este realiza una gama completa de movimientos alternativos irregulares, completando el mismo proceso que la cinta de un solo tornillo y el cilindro. La transferencia e intercambio de calor de alta frecuencia en la superficie de la pared puede lograr el efecto de calentamiento y secado en poco tiempo. Como resultado, el agua dentro del material se evapora continuamente. Bajo la acción de la bomba de vacío, el vapor de agua es extraído por esta. Si es necesario recuperar el líquido, se puede agregar un condensador y un tanque de almacenamiento de líquido de recuperación. Una vez completado el secado, abra la válvula de descarga inferior para descargar el material.

Estructura y características de la nueva generación de secador de cinta cónica para secado de polvo:

1. Las piezas en contacto con el equipo y los materiales están fabricadas con materiales requeridos “GMP”.

2. Accionamiento superior, el equipo no tiene contacto con el aire exterior, no hay fugas ni ángulos muertos durante el proceso de alimentación, secado, mezcla y descarga.

3. El diseño, fabricación y pruebas de la cavidad del equipo se realizarán de acuerdo con los requisitos de los recipientes a presión.

4. La parte de conexión giratoria adopta el sello mecánico seco de doble extremo aprobado por GMP y no cae materia extraña.

5. La cavidad y la paleta agitadora están equipadas con un canal de flujo de calentamiento, y la paleta agitadora impulsa el material para el intercambio de calor de manera ordenada y uniforme, y el área de calentamiento es grande.

6. Durante el proceso de secado, el material no se adhiere a la pared y no se aglomera.

7. Suavidad de las piezas en contacto con los materiales: Ra≤0,4um (pasivación superficial o pulido electrolítico).

8. Configure un muestreador en línea.

9. Ajuste el puerto de retroceso del ángulo muerto superior de la válvula.

10. El funcionamiento es estable y la forma del cristal está protegida.

11. Bajo costo de energía operativa y alta eficiencia de mezcla.

12. Operación sencilla y mantenimiento conveniente.