Uma nova geração de secadores de fita cônica é utilizada para a secagem de pós nas indústrias farmacêutica, química, de pesticidas e alimentícia.

Visão geral de uma nova geração de equipamentos de secagem de pó com secador de fita cônica:

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. desenvolveu com sucesso uma nova geração de equipamentos de secagem e mistura a vácuo, após assimilar e absorver a tecnologia de secadores a vácuo de fita estrangeiros. Este equipamento integra secagem, trituração, descompressão a vácuo e mistura de pós. Composto por estrutura, selo mecânico, filtro, agitador de fita, cilindro cônico com aquecimento por camisa e válvula de descarga, entre outros componentes, permite a operação contínua de todo o processo em sistema fechado. Sua eficiência de secagem é de 3 a 5 vezes superior à dos secadores a vácuo rotativos de duplo cone da série SZG, sendo utilizado principalmente na secagem de pós nas indústrias farmacêutica, química, de pesticidas, alimentícia e outras.

Princípio de funcionamento da nova geração de secadores de fita cônica para secagem de pó:

O corpo principal do secador a vácuo de fita é verticalmente estacionário, e a fita aquecida internamente realiza um movimento circular de agitação e elevação. Após o material entrar na câmara de secagem, a camisa de aquecimento e a fita de agitação aquecem o material em contato. O material é agitado de forma ordenada pela fita, que o revolve, eleva e move em cascata, fazendo com que o material esteja em contato contínuo com a parede da câmara de aquecimento para troca de calor forçada. O solvente volatilizado pelo aquecimento é aspirado em estado de vácuo, atingindo assim o objetivo de secagem rápida.

O secador a vácuo de fita é equipado com uma camisa de aquecimento formada por um cone de aquecimento, e a fonte de calor é água quente, óleo de transferência de calor ou vapor de baixa pressão, de modo que a parede interna do cone possa manter uma determinada temperatura.

O motor de regulagem de frequência variável aciona o agitador de fita única, que gira através de um redutor de engrenagens helicoidais paralelas, impulsionando o material ao longo do cilindro cônico e elevando-o de baixo para cima. Após o material atingir o ponto *, ele flui automaticamente para o centro do vórtice e retorna à base do cilindro cônico. Todo o processo aquece o material à força dentro do cilindro, promovendo convecção, mistura e difusão de calor, o que resulta em movimentos alternados irregulares e completos, semelhantes aos realizados por uma correia helicoidal única e um cilindro. A transferência e troca de calor em alta frequência na superfície da parede permite o aquecimento e a secagem em um curto período. Como resultado, a água presente no material evapora continuamente. Sob a ação da bomba de vácuo, o vapor de água é extraído. Caso seja necessário recuperar o líquido, um condensador e um tanque de armazenamento podem ser adicionados. Após a secagem, a válvula de descarga inferior é aberta para liberar o material.

Estrutura e características da nova geração de secadores de fita cônica para secagem de pó:

1. As peças em contato com equipamentos e materiais são fabricadas com materiais que atendem às normas "GMP".

2. Com acionamento superior, o equipamento não tem contato com o ar externo, não apresenta vazamentos e não possui pontos cegos durante os processos de alimentação, secagem, mistura e descarga.

3. O projeto, a fabricação e os testes da cavidade do equipamento devem ser realizados de acordo com os requisitos para vasos de pressão.

4. A parte de conexão rotativa adota a vedação mecânica seca de dupla extremidade aprovada pela GMP, e não permite a entrada de corpos estranhos.

5. A cavidade e a pá de agitação são equipadas com um canal de fluxo de aquecimento, e a pá de agitação impulsiona o material para troca de calor de maneira ordenada e uniforme, e a área de aquecimento é grande.

6. Durante o processo de secagem, o material não gruda na parede e não forma aglomerados.

7. Rugosidade das peças em contato com os materiais: Ra≤0,4um (passivação da superfície ou polimento eletrolítico).

8. Configure um serviço de amostragem online.

9. Ajuste a válvula para o ponto morto superior da porta de retorno de gases.

10. O funcionamento é estável e a forma do cristal está protegida.

11. Baixo custo de energia operacional e alta eficiência de mistura.

12. Operação simples e manutenção prática.