Ново поколение конична лентова сушилня се използва за сушене на прахове във фармацевтичната, химическата, пестицидната и хранително-вкусовата промишленост.

Преглед на оборудването за сушене на прах от ново поколение с конична лентова сушилня:

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. успешно разработи ново поколение оборудване за вакуумно сушене и смесване, след като усвои технологията на чуждестранните лентови вакуумни сушилни. Това оборудване интегрира сушене, раздробяване, вакуумна декомпресия и смесване на прах. Рамка, механично уплътнение, филтър, лентов разбъркващ механизъм, коничен цилиндър с нагряване на кожуха и изпускателен клапан и др., може да реализира непрекъсната работа на целия процес като затворен, а ефективността на сушене е същата като тази на SZG, 3~5 пъти по-висока от серията двойноконусни ротационни вакуумни сушилни, използвани главно за сушене на прах във фармацевтичната, химическата, пестицидната, хранително-вкусовата и други индустрии.

Принцип на работа на сушене на прах от ново поколение конична лентова сушилня:

Основното тяло на лентовата вакуумна сушилня е вертикално неподвижно, а вътрешно нагряваната лента извършва кръгово движение на разбъркване и повдигане. След като материалът влезе в сушилната камера, кожухът и разбъркващата лента се използват за нагряване на материала в контакт. Материалът се разбърква правилно от лентата, обръща се. Повдигането и каскадирането осигуряват непрекъснат контакт на материала със стената на нагревателната камера за принудителен топлообмен, а разтворителят, изпарен от нагряването, се изсмуква във вакуумно състояние, за да се постигне целта на бързото сушене.

Вакуумната сушилня с лента е оборудвана с нагревателен кожух от нагревателния конус, а източникът на топлина е гореща вода, топлопреносно масло или пара с ниско налягане, така че вътрешната стена на конуса може да поддържа определена температура.

Регулаторът на скоростта с променлива честота задвижва еднолентовата бъркалка, която се върти през паралелния спирален редуктор, и задвижва материала да се върти по коничния цилиндър и да се повдига отдолу нагоре. След като материалът достигне точката *, той автоматично ще се насочи към центъра на вихъра и ще се върне в долната част на конусовидния цилиндър. Целият процес кара материала да се нагрява принудително в конусовидния цилиндър, да се конвектира, да се смесва и топлината да се разпространява в материала, така че материалът да извършва пълен набор от неравномерни възвратно-постъпателни движения и да извършва същия процес като едновинтовата лента и цилиндъра. Високочестотният топлообмен на повърхността на стената може да постигне ефект на нагряване и изсушаване за кратко време. В резултат на това водата вътре в материала се изпарява непрекъснато. Под действието на вакуумната помпа водната пара се извлича от вакуумната помпа. Ако е необходимо течността да се възстанови, може да се добави кондензатор и резервоар за съхранение на течност за възстановяване. След като сушенето приключи, отворете долния изпускателен клапан, за да изхвърлите материала.

Структурата и характеристиките на новото поколение конична лентова сушилня за прах:

1. Частите, които са в контакт с оборудването и материалите, са изработени от материали, изисквани от "GMP".

2. Горно задвижване, оборудването няма контакт с външния въздух, няма течове и няма мъртъв ъгъл по време на процеса на подаване, сушене, смесване и разтоварване.

3. Проектирането, производството и изпитването на кухината на оборудването се извършват в съответствие с изискванията за съдове под налягане.

4. Въртящата се свързваща част използва двустранно сухо механично уплътнение, одобрено от GMP, и не попадат чужди тела.

5. Кухината и бъркалката са оборудвани с канал за нагряване, а бъркалката задвижва материала за топлообмен по подреден и равномерен начин, а площта на нагряване е голяма.

6. По време на процеса на сушене материалът не виси по стената и не се агломерира.

7. Гладкост на частите в контакт с материалите: Ra≤0.4um (пасивация на повърхността или електролитно полиране).

8. Настройте онлайн дегустатор.

9. Настройте горния мъртъв ъгъл на клапана на отвора за обратно продухване.

10. Работата е стабилна и кристалната форма е защитена.

11. Ниски експлоатационни разходи за енергия и висока ефективност на смесване.

12. Лесна работа и удобна поддръжка.