Новое поколение конических ленточных сушилок используется для сушки порошков в фармацевтической, химической, пестицидной и пищевой промышленности.

Обзор оборудования для сушки порошков в конических ленточных сушилках нового поколения:

Компания Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. успешно разработала новое поколение вакуумно-сушильного и смесительного оборудования, переняв и освоив технологии зарубежных ленточных вакуумных сушилок. Это оборудование объединяет в себе функции сушки, измельчения, вакуумного декомпрессирования и смешивания порошков. Рама, механическое уплотнение, фильтр, ленточный мешатель, конический цилиндр с рубашкой охлаждения и выпускным клапаном и т.д. позволяют реализовать непрерывную работу всего процесса в замкнутом контуре, а его эффективность сушки в 3-5 раз выше, чем у серии двухконусных роторных вакуумных сушилок SZG. В основном используется для сушки порошков в фармацевтической, химической, пестицидной, пищевой и других отраслях промышленности.

Принцип работы сушилки для порошков конической ленточной формы нового поколения:

Основной корпус ленточной вакуумной сушилки неподвижен в вертикальном положении, а нагреваемая изнутри лента совершает круговые перемешивающие и подъемные движения. После попадания материала в сушильную камеру рубашка и перемешивающая лента используются для нагрева материала в контакте с ней. Лента упорядоченно перемешивает материал, переворачивая его, поднимая и перемещая каскадным образом, обеспечивая непрерывный контакт материала со стенкой нагревательной камеры для принудительного теплообмена, а растворитель, испаряющийся при нагреве, отсасывается в вакууме, что обеспечивает быструю сушку.

Ленточная вакуумная сушилка оснащена нагревательной рубашкой, создаваемой нагревательным конусом, а источником тепла является горячая вода, теплоноситель или пар низкого давления, благодаря чему внутренняя стенка конуса может поддерживать определенную температуру.

Двигатель с регулируемой частотой вращения приводит в движение одноленточный мешатель через параллельный винтовой редуктор, обеспечивая вращение материала вдоль конического цилиндра и его подъем снизу вверх. После достижения заданной точки материал автоматически перемещается к центру вихря и возвращается в нижнюю часть конусообразного цилиндра. В результате весь процесс обеспечивает принудительный нагрев материала внутри цилиндра, его конвекцию, перемешивание и рассеивание тепла, что приводит к полному диапазону нерегулярных возвратно-поступательных движений материала, и завершает тот же процесс, что и одношнековый ленточный механизм и цилиндр. Высокочастотный теплообмен на поверхности стенок позволяет достичь эффекта нагрева и сушки за короткое время. В результате вода внутри материала непрерывно испаряется. Под действием вакуумного насоса водяной пар откачивается. При необходимости рекуперации жидкости можно установить конденсатор и резервуар для хранения рекуперированной жидкости. После завершения сушки открывается нижний разгрузочный клапан для выгрузки материала.

Структура и характеристики нового поколения конических ленточных сушилок для порошковой сушки:

1. Детали, контактирующие с оборудованием и материалами, изготовлены из материалов, соответствующих требованиям «GMP».

2. Верхний привод, благодаря которому оборудование не контактирует с наружным воздухом, не имеет утечек и «мертвых зон» в процессе подачи, сушки, смешивания и выгрузки.

3. Проектирование, изготовление и испытание полости оборудования должны осуществляться в соответствии с требованиями к сосудам под давлением.

4. Вращающаяся соединительная часть оснащена двухсторонним сухим механическим уплотнением, одобренным GMP, что исключает попадание посторонних предметов.

5. Полость и мешалка снабжены каналом для нагрева, при этом мешалка обеспечивает упорядоченный и равномерный теплообмен материала, а площадь нагрева велика.

6. В процессе сушки материал не прилипает к стене и не образует комков.

7. Гладкость деталей, контактирующих с материалами: Ra≤0,4 мкм (пассивация поверхности или электролитическая полировка).

8. Организуйте онлайн-дегустацию.

9. Установите верхний мертвый угол клапана для обратного клапана.

10. Работа стабильна, форма кристалла сохранена.

11. Низкие эксплуатационные затраты энергии и высокая эффективность смешивания.

12. Простота в эксплуатации и удобство в обслуживании.