Egy új generációs kúpos szalagos szárítót használnak porszárításra a gyógyszeriparban, a vegyiparban, a növényvédőszer- és az élelmiszeriparban.

Kúpos szalagos szárító porszárító berendezések új generációjának áttekintése:

A Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. sikeresen kifejlesztett egy új generációs vákuumszárító és keverő berendezést, miután átvette a külföldi szalagos vákuumszárítók technológiáját. Ez a berendezés integrálja a szárítást, a zúzást, a vákuumdekompressziót és a porkeverést. A keret, a mechanikus tömítés, a szűrő, a szalagkeverő, a kúpos henger köpenyfűtéssel és ürítőszeleppel stb. lehetővé teszi a teljes folyamat folyamatos működését zárt állapotban, és szárítási hatékonysága megegyezik az SZG-vel, 3-5-szöröse a kettős kúpos forgó vákuumszárítók sorozatának, amelyeket főként a gyógyszeripari, vegyipari, növényvédőszer-, élelmiszeripari és más iparágakban porszárításra használnak.

Az új generációs kúpos szalagszárító porszárító működési elve:

A szalagos vákuumszárító fő teste függőlegesen álló, és a belsőleg fűtött szalag körkörös keverő- és emelőmozgást végez. Miután az anyag belép a szárítókamrába, a köpeny és a keverőszalag az érintkező anyag melegítésére szolgál. Az anyagot a szalag rendezett módon keveri, forgatja, az emelés és a kaszkádolás folyamatosan érintkezésbe hozza a fűtőkamra falával a kényszerített hőcsere érdekében, és a melegítéssel elpárologtatott oldószert vákuumállapotban elszívja, hogy elérje a gyors szárítás célját.

A szalagos vákuumszárító a fűtőkúpnál egy fűtőköpennyel van felszerelve, és a hőforrás forró víz, hőátadó olaj vagy alacsony nyomású gőz, így a kúp belső fala bizonyos hőmérsékletet tud fenntartani.

A változtatható frekvenciájú sebességszabályozó motor megforgatja az egyszalagos keverőt a párhuzamos spirális fogaskerék-reduktoron keresztül, és meghajtja az anyagot, hogy a kúpos henger mentén forogjon és alulról felfelé emelkedjen. Miután az anyag eléri a * pontot, automatikusan az örvény közepébe áramlik, és visszatér a kúpos henger aljára. Az egész folyamat során az anyagot a kúpos hengerben kényszerítetten felmelegítik, viszonylag konvekciósan keverik, és a hő diffundál az anyagban, így az anyag teljes körű szabálytalan oda-vissza mozgást végez, és ugyanazt a folyamatot hajtja végre, mint az egycsigás szalag és a henger. A falfelületen történő nagyfrekvenciás hőátadás és -csere rövid idő alatt elérheti a melegítés és a szárítás hatását. Ennek eredményeként az anyagban lévő víz folyamatosan elpárolog. A vákuumszivattyú hatására a vízgőzt a vákuumszivattyú kiszívja. Ha a folyadékot vissza kell nyerni, egy kondenzátort és egy visszanyerő folyadéktároló tartályt lehet hozzáadni a visszanyeréshez. A szárítás befejezése után nyissa ki az alsó ürítőszelepet az anyag kiürítéséhez.

Az új generációs kúpos szalagos szárító porszárító szerkezete és jellemzői:

1. A berendezésekkel és anyagokkal érintkező alkatrészek "GMP" előírásainak megfelelő anyagokból készülnek.

2. Felső meghajtás, a berendezés nem érintkezik a külső levegővel, nincs szivárgás és nincs holtszög az adagolás, szárítás, keverés és kisütés során.

3. A berendezés üregének tervezését, gyártását és vizsgálatát a nyomástartó edényekre vonatkozó követelményeknek megfelelően kell elvégezni.

4. A forgó csatlakozó rész a GMP által jóváhagyott kétoldalas, száraz mechanikus tömítést alkalmazza, és nem esik bele idegen anyag.

5. Az üreg és a keverőlapát fűtőáramlási csatornával van felszerelve, és a keverőlapát rendezett és egyenletes módon hajtja az anyagot hőcserére, és a fűtési terület nagy.

6. A szárítási folyamat során az anyag nem lóg a falon és nem csomósodik össze.

7. Az anyagokkal érintkező alkatrészek simasága: Ra≤0,4 µm (felületi passziválás vagy elektrolitikus polírozás).

8. Állítson be egy online mintavevőt.

9. Állítsa be a szelep felső holtszögű visszafúvó nyílását.

10. A működés stabil és a kristály alakja védett.

11. Alacsony üzemi energiaköltség és magas keverési hatékonyság.

12. Egyszerű kezelés és kényelmes karbantartás.