차세대 원추형 리본 건조기는 제약, 화학, 농약 및 식품 산업에서 분말 건조에 사용됩니다.

차세대 원추형 리본 건조기 분말 건조 장비 개요:

우시 장화 기계 유한회사는 해외 리본형 진공 건조기 기술을 분석 및 흡수하여 차세대 진공 건조 및 혼합 장비를 성공적으로 개발했습니다. 이 장비는 건조, 분쇄, 진공 감압 및 분말 혼합 기능을 통합하고 있습니다. 프레임, 기계식 밀봉 장치, 필터, 리본형 교반기, 재킷 가열식 원추형 실린더 및 배출 밸브 등을 갖추고 있어 전체 공정을 밀폐형으로 연속 운전할 수 있으며, 건조 효율은 SZG 시리즈 이중 원추형 회전식 진공 건조기보다 3~5배 높습니다. 주로 제약, 화학, 농약, 식품 등 산업 분야의 분말 건조에 사용됩니다.

차세대 원추형 리본 건조기의 분말 건조 작동 원리:

리본 진공 건조기의 본체는 수직으로 고정되어 있으며, 내부 가열식 리본이 원형으로 회전하며 교반 및 상승 운동을 합니다. 건조 챔버에 재료가 들어가면 재킷과 교반 리본이 재료와 접촉하면서 가열됩니다. 리본에 의해 재료가 규칙적으로 교반되고, 뒤집히고, 상승하고, 흘러내리면서 가열 챔버 벽면과 지속적으로 접촉하여 강제적인 열 교환이 이루어집니다. 가열에 의해 휘발된 용매는 진공 상태에서 흡입되어 급속 건조가 달성됩니다.

리본 진공 건조기는 가열 콘이 있는 가열 재킷을 갖추고 있으며, 열원은 온수, 열전달 오일 또는 저압 증기이므로 콘의 내부 벽이 일정한 온도를 유지할 수 있습니다.

가변 주파수 속도 조절 모터는 병렬 헬리컬 기어 감속기를 통해 단일 리본 교반기를 회전시키고, 원뿔형 실린더를 따라 재료를 회전시키며 아래에서 위로 끌어올립니다. 재료가 * 지점에 도달하면 자동으로 와류의 중심으로 흘러 들어가 원뿔형 실린더 바닥으로 되돌아옵니다. 이 전체 과정은 원뿔형 실린더 내부에서 재료를 강제로 가열하고, 상대적으로 대류 및 혼합을 일으키며, 열이 재료 전체에 확산되도록 합니다. 따라서 재료는 불규칙적인 왕복 운동을 하며, 단일 스크류 벨트와 실린더를 사용하는 것과 동일한 과정을 거칩니다. 벽면에서의 고주파 열 전달 및 교환을 통해 단시간 내에 가열 및 건조 효과를 얻을 수 있습니다. 결과적으로 재료 내부의 수분이 지속적으로 증발합니다. 진공 펌프의 작용으로 수증기가 진공 펌프에 의해 제거됩니다. 액체를 회수해야 하는 경우, 응축기와 회수액 저장 탱크를 추가하여 회수할 수 있습니다. 건조가 완료되면 하단 배출 밸브를 열어 재료를 배출하십시오.

차세대 원추형 리본 건조기의 분말 건조 구조 및 특징:

1. 장비 및 자재와 접촉하는 부품은 "GMP"에서 요구하는 재질로 제작됩니다.

2. 상부 구동 방식이므로 장비가 외부 공기와 접촉하지 않고, 공급, 건조, 혼합 및 배출 과정에서 누출이나 사각지대가 없습니다.

3. 장비 내부 공간의 설계, 제조 및 시험은 압력 용기의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

4. 회전 연결부는 GMP 승인을 받은 양단 건식 기계식 씰을 채택하여 이물질 유입이 없습니다.

5. 캐비티와 교반 패들에는 가열 유로가 장착되어 있으며, 교반 패들은 재료를 질서 있고 균일하게 열 교환하도록 구동하며, 가열 면적이 넓습니다.

6. 건조 과정 중 재료가 벽에 달라붙거나 뭉치지 않습니다.

7. 재료와 접촉하는 부품의 평활도: Ra≤0.4um (표면 부동태화 또는 전해 연마).

8. 온라인 샘플러를 설정하세요.

9. 밸브의 상사각을 설정하여 역류 방지 포트를 조정합니다.

10. 작동이 안정적이며 결정 형태가 보호됩니다.

11. 낮은 운영 에너지 비용과 높은 혼합 효율.

12. 간단한 작동과 편리한 유지보수.