Eine neue Generation von konischen Bandtrocknern wird zur Pulvertrocknung in der pharmazeutischen, chemischen, Pestizid- und Lebensmittelindustrie eingesetzt.

Überblick über eine neue Generation von konischen Bandtrocknern für die Pulvertrocknung:

Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hat nach der Analyse und Integration der Technologie ausländischer Bandvakuumtrockner erfolgreich eine neue Generation von Vakuumtrocknungs- und Mischanlagen entwickelt. Diese Anlagen integrieren Trocknung, Zerkleinerung, Vakuumdekompression und Pulvermischung. Sie bestehen aus einem Rahmen, einer Gleitringdichtung, einem Filter, einem Bandrührwerk, einem konischen Zylinder mit Mantelheizung und einem Auslassventil. Dadurch kann der gesamte Prozess kontinuierlich und geschlossen ablaufen. Die Trocknungseffizienz entspricht der von SZG und ist 3- bis 5-mal höher als die der Doppelkegel-Drehvakuumtrockner der Serie. Die Anlagen werden hauptsächlich zur Pulvertrocknung in der Pharma-, Chemie-, Pflanzenschutzmittel-, Lebensmittel- und anderen Industrien eingesetzt.

Funktionsprinzip der neuen Generation von konischen Bandtrocknern für die Pulvertrocknung:

Der Hauptkörper des Bandvakuumtrockners ist vertikal stationär, während das innen beheizte Band eine kreisförmige Rühr- und Hebebewegung ausführt. Nachdem das Material in die Trockenkammer gelangt ist, wird es durch den Mantel und das Rührband im direkten Kontakt erhitzt. Das Band rührt das Material geordnet um, wendet es, und durch die Hebe- und Hebebewegungen wird ein kontinuierlicher Kontakt mit der Wand der Heizkammer für einen forcierten Wärmeaustausch gewährleistet. Das durch die Erhitzung verdampfte Lösungsmittel wird im Vakuum abgesaugt, wodurch eine schnelle Trocknung erreicht wird.

Der Bandvakuumtrockner ist mit einem Heizmantel am Heizkegel ausgestattet. Als Wärmequelle dient Heißwasser, Wärmeträgeröl oder Niederdruckdampf, sodass die Innenwand des Kegels eine bestimmte Temperatur aufrechterhalten kann.

Der drehzahlgeregelte Motor mit variabler Frequenz treibt über ein Parallel-Schneckengetriebe den Einzelbandrührer an und versetzt das Material in Rotation innerhalb des konischen Zylinders, wobei es von unten nach oben befördert wird. Sobald das Material den * Punkt erreicht hat, fließt es automatisch zur Mitte des Wirbels und kehrt zum Boden des konischen Zylinders zurück. Durch diesen Prozess wird das Material im konischen Zylinder stark erhitzt, relativ konvektiv bewegt und vermischt. Die Wärme verteilt sich im Material, wodurch es unregelmäßige, oszillierende Bewegungen ausführt und den gleichen Prozess wie ein Einzelschneckenband im Zylinder durchläuft. Der hochfrequente Wärmeaustausch an der Zylinderwand bewirkt eine schnelle Erhitzung und Trocknung. Dadurch verdampft das im Material enthaltene Wasser kontinuierlich. Der Wasserdampf wird mithilfe einer Vakuumpumpe abgesaugt. Zur Rückgewinnung der Flüssigkeit können ein Kondensator und ein Auffangbehälter hinzugefügt werden. Nach Abschluss der Trocknung wird das Material über das untere Auslassventil abgeführt.

Aufbau und Eigenschaften der neuen Generation von konischen Bandtrocknern für die Pulvertrocknung:

1. Die Teile, die mit Geräten und Materialien in Berührung kommen, bestehen aus Materialien, die den Anforderungen der GMP-Richtlinien entsprechen.

2. Top Drive: Die Anlage kommt nicht mit der Außenluft in Kontakt, es gibt keine Leckagen und keine Toträume während des Zuführungs-, Trocknungs-, Misch- und Entladevorgangs.

3. Die Konstruktion, Herstellung und Prüfung des Geräteraums erfolgen gemäß den Anforderungen an Druckbehälter.

4. Der rotierende Verbindungsteil ist mit einer beidseitigen, trocken laufenden Gleitringdichtung ausgestattet, die nach GMP zugelassen ist, sodass keine Fremdkörper eindringen können.

5. Der Hohlraum und der Rührflügel sind mit einem Heizkanal ausgestattet, der Rührflügel treibt das Material geordnet und gleichmäßig zum Wärmeaustausch an, und die Heizfläche ist groß.

6. Während des Trocknungsprozesses klebt das Material nicht an der Wand und verklumpt nicht.

7. Oberflächenglätte der mit Werkstoffen in Kontakt stehenden Teile: Ra≤0,4µm (Oberflächenpassivierung oder elektrolytisches Polieren).

8. Richten Sie einen Online-Sampler ein.

9. Den Rückschlaganschluss am oberen Totwinkel des Ventils einstellen.

10. Der Betrieb ist stabil und die Kristallform bleibt erhalten.

11. Niedrige Betriebsenergiekosten und hohe Mischleistung.

12. Einfache Bedienung und bequeme Wartung.