ビタミンEコハク酸塩の製造における3in1フィルター洗浄乾燥装置の応用

ビタミンEコハク酸塩の製造における3in1フィルター洗浄乾燥装置の応用

フィルター洗浄乾燥機の3in1設備は、ろ過、洗浄、乾燥の工程を密閉容器内で完結できます。ビタミンEコハク酸塩の製造における3in1フィルター洗浄乾燥設備の適用は、3in1設備の使用が優れた経済的および環境的利益をもたらし、生産がGMP要件により適合していることを示しています。

ビタミンEコハク酸塩は天然のビタミンE誘導体です。コハク酸とα-トコフェロールの6位水酸基とのエステル化によって生成されます。α-トコフェロールの生物学的活性を保持するだけでなく、優れた抗腫瘍活性を有することが研究で示されています。研究によると、ビタミンEコハク酸塩エステルは優れた抗腫瘍活性を有し、胃がん、白血病、前立腺がん、膵臓がん、乳がん、大腸がんなど、様々な腫瘍の予防と治療に効果があることが示されています。

ビタミンEは固形物として、医薬品、ヘルスケア製品、食品、化粧品など幅広い用途に使用されています。欧米などの先進国では、ビタミンEコハク酸塩の健康食品への応用は非常に一般的であり、錠剤やハードカプセルの形態で提供されるほぼすべての栄養補助食品に使用されているビタミンEは、ビタミンEコハク酸塩です。

フィルター洗浄乾燥機は「スリーインワン」と呼ばれています。

密閉容器内でろ過、洗浄、乾燥などの工程を完結する装置で、1960年代に海外で開発・実用化されました。しかし、輸入装置の高価格化により、国内の製薬、食品、化学業界ではほとんど採用されていませんでした。無錫張華機械有限公司のエンジニアたちは、長年にわたる苦心研究の末、ついに独自の特許を取得したフィルターの開発・製造に成功しました。洗濯乾燥機一体型3in1装置（発明特許番号：ZL201721560677.6）。この装置の成功により、海外の独占状態が打破され、3in1装置の価格が大幅に引き下げられました。

ビタミンEコハク酸塩の製造には有機溶剤が使用されるため、一定の安全リスクと労働衛生リスクがあります。従来のプロセス設備は断続的な生産方式を採用しており、従業員の労働強度が比較的高いため、生産条件の改善と安全リスクの低減が急務となっています。

無錫張華機械濾過洗浄乾燥機の3in1設備は、ビタミンEコハク酸塩の生産における遠心分離機と煮沸乾燥機の代わりとなり、優れた経済的および環境的利益を実現し、生産はGMP要件により適合しています。

ビタミンEコハク酸塩を製造する古い方法

D-α-トコフェロールとコハク酸をエステル化、再結晶、濾過、粉砕、乾燥してビタミンEコハク酸塩を調製します。従来の製法では、遠心分離機を用いて濾過・洗浄し、濾過ケーキを振盪します。

造粒機で粉砕し、沸騰乾燥機で乾燥させます。工程のフローチャートは以下のとおりです：結晶化溶液→除去濾過、洗浄→粉砕→沸騰乾燥

ビタミン E コハク酸塩の従来の製造プロセスには、次のような欠点があります。

1. セキュリティリスクが高い。

遠心分離機を用いてろ過する場合、処理対象物は可燃性・爆発性であるため、燃焼・爆発事故が発生しやすい。また、処理速度が非常に速いため、操作に不注意や違法行為があった場合、遠心分離機の回転ドラム内の物質に接触し、指や腕の切断事故につながる可能性がある。さらに、様々な原因によるドラムの破裂、ドラムの変位、マンホールの蓋の飛散なども、深刻な人身事故につながる可能性がある。

2. 環境汚染が大きい。湿潤製品には質量比40％の溶剤が含まれているため、煮沸・乾燥後に大気中に揮発し、回収が困難で、環境汚染が深刻化します。

3. 気密生産ができず、GMPに準拠していません。

ろ過、粉砕、乾燥の各工程の間には材料の移送作業が必要ですが、自動化レベルが低く、シフトごとに多くの人員が必要です。材料移送作業中は、溶剤や粉塵などの職業病のリスク、異物管理などの品質管理上の困難、GMP管理の難しさなどが生じます。

4. 占有面積が大きい。従来の工程レイアウトでは、遠心分離機、スイング造粒機、沸騰乾燥機が必要であり、生産設備が広い面積を占めていました。

ビタミンEコハク酸塩製造フィルター洗浄乾燥機3in1設備新プロセスフロー

ろ過：結晶化溶液を三合一ろ過装置に投入し、窒素ガスで加圧ろ過します。ろ過速度を上げるために、ろ液タンクを真空引きすることもできます。ろ過ケーキに空気漏れ（および亀裂）が見られる場合は、撹拌パドルを下げて反転させ、ろ過ケーキの表面を平坦化します。

洗浄：ろ過が完了したら、溶剤を加えて洗浄し、ろ過ケーキの結晶化表面に残っている母液をきれいに洗浄して不純物を取り除き、製品の品質を向上させます。

乾燥：ろ過後、三合一撹拌機を始動し、徐々に撹拌を弱めながら真空システムを起動し、ろ過ケーキに含まれる溶媒を乾燥させます。乾燥を加速するために、三合一ジャケットに温水を通し、加熱することもできます。乾燥中に溶媒回収システムを備えており、乾燥後に溶媒から排出された蒸気は凝縮回収装置に入り、凝縮後に機械的に溶媒を再利用することで、溶媒の損失を低減します。

乾燥が完了したら、サンプル採取と試験に合格すれば製品を得ることができます。

ビタミンEコハク酸塩フィルター洗浄乾燥機の製造のための3in1装置の利点

1. 生産システムプロセスは完全密閉型です。結晶化開始から乾燥終了まで、この設備は完全密閉型の運転システムであり、生産プロセスはGMP要件にさらに適合し、粉塵揮発要因を排除し、異物汚染を抑制し、微生物汚染のリスクを低減します。

2. 安全・安心。フィルターのろ過に遠心分離機ではなくフィルター洗浄乾燥機を使用することで、遠心分離機の安全リスクを排除できます。ろ過プロセス中のフィルター洗浄乾燥機には窒素を充填することで保護できるため、安全リスクは極めて低くなります。

この生産システムは完全に密閉された状態で稼働するため、生産工程中に溶剤が動作環境の空気を汚染することを完全に回避できます。

同時に、有害物質との接触による作業者の中毒事故の発生率を低減できます。この利点は、安全と労働衛生への意識が高まる今日において、さらに重要になっています。

3. より環境に優しい。

生産システム全体が完全なクローズドシステムで動作するため、材料と溶剤をほぼ 100% 完全に回収することができ、材料の脱落、残留、溶剤の揮発による無駄を回避できます。これは、特に材料の処理と使用において大きな経済的メリットをもたらします。これは溶剤値が高い場合に特に当てはまります。

4. 操作が簡単で自動化度が高い。各工程は段階的に実行され、安全対策も万全です。オペレーターは簡単な訓練で操作を完了でき、労働強度が大幅に低減されます。

5. 製品品質の向上。この装置は洗浄工程中に濾過ケーキを再撹拌・懸濁させることができるため、濾過ケーキ内の不純物を徹底的に除去することができ、製品品質の向上につながります。

6. 同じシステムを使用してすべての操作を完了します。

ろ過、洗浄、乾燥を同一システムで完結できるため、作業場のスペースを最大限に活用できます。土地価格が高騰する時代において、床面積を削減することで、設備投資を大幅に削減できます。

7. クリーンな生産。このフィルター洗浄乾燥機は密閉式で運転でき、乾燥後に発生する粉塵を完全に集塵する集塵機を備えているため、高いクリーン度が求められる生産運転の要件を満たすことができます。

8. オンライン洗浄を実現。フィルター洗浄乾燥機にはスプレーボールが搭載されており、オンライン洗浄操作を容易に実現できます。従来の装置と比較して、洗浄中の溶剤の揮発と安全リスクを低減できます。

無錫張華が製造するフィルター洗浄乾燥機3in1機器を信頼し、選択する顧客が増えています。