Három az egyben szűrőmosó és -szárító berendezés alkalmazása E-vitamin-szukcinát előállításában

Három az egyben szűrőmosó és -szárító berendezés alkalmazása E-vitamin-szukcinát előállításában

A szűrőmosó és -szárító gép három az egyben berendezése zárt tartályban is elvégezheti a szűrés, mosás és szárítás folyamatát. A három az egyben szűrőmosó és -szárító berendezés alkalmazása az E-vitamin-szukcinát előállításában azt mutatja, hogy a három az egyben berendezések használata jó gazdasági és környezeti előnyökkel jár, és a termelés jobban megfelel a GMP-követelményeknek.

Az E-vitamin-szukcinát egy természetes E-vitamin-származék. A borostyánkősav és az α-tokoferol 6-hidroxilcsoportjának észteresítésével képződik. Nemcsak megőrzi az α-tokoferol biológiai aktivitását, hanem tanulmányok kimutatták, hogy az E-vitamin-szukcinát-észter jó daganatellenes hatással is rendelkezik, és képes megelőzni és kezelni különféle daganatokat, például gyomorrákot, leukémiát, prosztatarákot, hasnyálmirigyrákot, emlőrákot és vastagbélrákot.

Az E-vitamin szilárd formájaként széles körben használják az orvostudományban, az egészségügyi termékekben, az élelmiszerekben és a kozmetikumokban. A fejlett országokban, mint például Európában és az Egyesült Államokban, az E-vitamin-szukcinát alkalmazása az egészséges élelmiszerekben nagyon gyakori, és az E-vitamin, amelyet szinte minden táplálékkiegészítőben tabletták és kemény kapszulák formájában használnak, az E-vitamin-szukcinát.

A szűrőmosó és -szárító gépet "három az egyben" gépnek nevezik.

Ez egy olyan berendezés, amely zárt tartályban végzi a szűrést, mosást, szárítást és egyéb folyamatokat. Külföldön az 1960-as években fejlesztették ki és alkalmazták. Az importált berendezések magas ára miatt a hazai gyógyszeripar, az élelmiszeripar és a vegyipar ritkán használta. Több éves fáradságos kutatás után a Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. mérnökei végül sikeresen kifejlesztettek és gyártottak egy szűrőt, független szabadalmakkal. Mosó- és szárítógép három az egyben berendezés (találmányi szabadalmi szám: ZL201721560677.6.). A berendezés sikeres bevezetése megtörte a külföldi monopóliumot, és jelentősen csökkentette a három az egyben berendezések árát.

Az E-vitamin-szukcinát gyártása során szerves oldószerek használata miatt bizonyos biztonsági és munkahelyi egészségügyi kockázatok merülnek fel. A hagyományos technológiai berendezések szakaszosak, és az alkalmazottak munkaigénye viszonylag magas. Sürgősen javítani kell a termelési feltételeket és csökkenteni kell a biztonsági kockázatokat.

A Wuxi ZhangHua mechanikus szűrőmosó- és szárítógép három az egyben berendezése az E-vitamin-szukcinát előállításában a centrifugát és a forrásban lévő szárítót váltja fel, és jó gazdasági és környezeti előnyöket ért el, a termelés pedig jobban megfelel a GMP-követelményeknek.

Az E-vitamin-szukcinát előállításának régi folyamata

A D-α-tokoferolt és a borostyánkősavat észteresítik, átkristályosítják, szűrik, porítják és szárítják, így állítják elő az E-vitamin-szukcinátot. Az eredeti eljárás centrifugát használ a szűréshez és mosáshoz, a szűrőlepényt pedig összerázzák.

Granulátorral porítjuk, majd forrásban lévő szárítóval szárítjuk. A folyamat folyamatábrája a következő: kristályosító oldat → kilökődés → szűrés, mosás → zúzás → forrásban lévő szárítás

Az E-vitamin-szukcinát régi előállítási folyamatának a következő hátrányai vannak:

1. Magas biztonsági kockázat.

A centrifuga szűréséhez használt anyagok gyúlékonyak és robbanásveszélyesek, így könnyen égési és robbanási baleseteket okozhatnak. Rendkívül nagy sebessége miatt gondatlan vagy illegális működés esetén a forgó dobban lévő anyaggal való érintkezés ujj- és karamputációs baleseteket okozhat. Ezenkívül a dob repedése, elmozdulása és a csatornafedél kirepülése különféle okok miatt szintén súlyos sérüléseket okozhat.

2. Jelentős környezetszennyezés. Mivel a nedves termék 40 tömegszázalék oldószert tartalmaz, forralás és szárítás után elpárolog a légkörbe, és nem lehet hatékonyan visszanyerni, ami nagy környezetszennyezést okoz.

3. Nem képes légmentesen zárni a gyártást, nem felel meg a GMP-nek.

Az anyagmozgatási művelet a szűrés, a zúzás és a szárítás lépései között szükséges. Az automatizálási szint alacsony, és minden műszakhoz több személyzetre van szükség. Az anyagmozgatási művelet során fennáll a foglalkozási megbetegedések, például oldószerek és por, idegen anyagok ellenőrzésének és egyéb minőségellenőrzési nehézségek kockázata, és a GMP-kezelés is nehézkes.

4. Nagy területet foglal el. A régi folyamatelrendezés centrifugát, lengőgranulátort és forrásban lévő szárítót igényel, és a gyártóberendezések nagy területet foglalnak el.

E-vitamin-szukcinát előállító szűrőmosó és szárítógép három az egyben berendezés új folyamatáram

A d-α-tokoferol és a borostyánkősav észterezése, átkristályosítása után a három az egyben rendszerbe kerül, teljes szűrés, mosás, szárítás ugyanabban a berendezésben, majd szárítás után a késztermék előállítása.

Szűrés: Adja a kristályosító oldatot a három-az-egyben készülékbe, és nitrogénnel szűrje át a készüléket nyomás alatt. A szűrés felgyorsítása érdekében a szűrlettartályt vákuumozhatja is. Ha légszivárgást (és repedéseket) talál a szűrőlepényben, a keverőlapát leengedhető és megfordítható, hogy a szűrőlepény felülete elsimuljon.

Mosás: A szűrés befejezése után oldószert adunk hozzá a mosáshoz, és a szűrőpogácsa kristályosodási felületén lévő maradék anyalúgot tisztára moshatjuk a szennyeződések eltávolítása és a termék minőségének javítása érdekében.

Szárítás: A szűrés után kapcsolja be és fokozatosan csökkentse a három az egyben keverést, kapcsolja be a vákuumrendszert, és szárítsa meg a szűrőlepényben lévő oldószert. A szárítás felgyorsítása érdekében forró vizet engedhet a három az egyben köpenybe a fűtéshez. A szárítás során oldószer-visszanyerő rendszerrel felszerelve, a szárítás után az oldószerből kibocsátott gőz a kondenzációs visszanyerő berendezésbe kerül, és az oldószer kondenzáció után mechanikusan felhasználható, csökkentve az oldószerveszteséget.

A szárítás befejezése után a termék mintavétel és vizsgálat után minősíthető.

A három az egyben berendezés előnyei az E-vitamin-szukcinát szűrőmosó-szárító előállításához

A szűrőmosó és -szárító gép a szűrés, mosás és szárítás teljes folyamatát folyamatos, zárt működésben, ugyanabban a tartályban tudja elvégezni, és az anyag automatikusan ürül. A hagyományos eljárással összehasonlítva a következő előnyökkel rendelkezik:

1. A termelési rendszer folyamata teljesen lezárt. A kristályosodás kezdetétől a szárítás végéig teljesen zárt termelési folyamat zajlik, ez a berendezés egy teljesen zárt operációs rendszer, a termelési folyamat jobban megfelel a GMP követelményeinek, kiküszöböli a por illékonysági tényezőit, szabályozza az idegen anyagok szennyezését és csökkenti a mikrobiális szennyeződés kockázatát.

2. Biztonságos és megbízható. A szűrő szűrésére centrifuga helyett szűrőmosó-szárító használata kiküszöböli a centrifuga biztonsági kockázatát. A szűrőmosó és -szárító gép nitrogénnel tölthető a szűrési folyamat során a védelem érdekében, így a biztonsági kockázat rendkívül alacsony.

A gyártórendszer teljesen zárt működésének köszönhetően teljes mértékben elkerülhető az oldószer szennyezése a működési környezet levegőjébe a gyártási folyamat során.

Ugyanakkor csökkentheti a mérgező anyagokkal való érintkezés okozta kezelői mérgezéses balesetek előfordulását. Ez az előny még fontosabb napjainkban, amikor a biztonság és a munkaegészségügy egyre nagyobb hangsúlyt kap.

3. Környezetbarátabb.

Mivel a teljes termelési rendszer egy teljesen zárt rendszerű működés, az anyagok és oldószerek szinte 100%-ban visszanyerhetők, elkerülve az anyagkihagyás, a maradványanyagok és az oldószer illékonysága okozta hulladékot, ami nagy gazdasági előnyökkel jár, különösen az anyagok kezelése és felhasználása során. Ez különösen igaz magasabb oldószerértékek esetén.

4. Egyszerű kezelhetőség és magas fokú automatizálás. Minden folyamat szakaszokban történik, és a biztonsági intézkedések teljesek. A kezelők egyszerű képzés után elvégezhetik a műveletet, és a munkaerő-igény jelentősen csökken.

5. A termékminőség javítása. Mivel ez a berendezés a mosási művelet során újrakeverheti és felfüggesztheti a szűrőlepényt, a szűrőlepényben lévő szennyeződések alaposan megtisztíthatók, ami elősegíti a termékminőség javítását.

6. Ugyanazt a rendszert használja az összes művelet elvégzéséhez.

A szűrés, mosás és szárítás ugyanabban a rendszerben végezhető el, és a műhelyterületet maximálisan kihasználták. Abban a korban, amikor minden négyzetcentiméter föld drága, az alapterület csökkentése sok tőkebefektetést takaríthat meg.

7. Tiszta termelés. Ez a szűrőmosó és -szárító gép zárt módon működhet, és porgyűjtővel van felszerelve, hogy teljesen összegyűjtse a szárítás után keletkező port, ami megfelel a magas tisztasági követelményeknek a termelési műveletek során.

8. Online tisztítás megvalósítása. A szűrőmosó és -szárító gép szórógolyóval van felszerelve, amely könnyen megvalósítja az online tisztítási műveletet. A hagyományos berendezésekhez képest csökkentheti az oldószer illékonyságát és a biztonsági kockázatokat a tisztítás során.

Több vásárló bízik meg a Wuxi ZhangHua által gyártott három az egyben szűrőmosó és -szárító berendezésben, és választja azt.

.