Aplicación de equipos de lavado y secado de filtros tres en uno en la producción de succinato de vitamina E

Aplicación de equipos de lavado y secado de filtros tres en uno en la producción de succinato de vitamina E

El equipo tres en uno de lavado y secado de filtros permite completar el proceso de filtrado, lavado y secado en un contenedor cerrado. Su aplicación en la producción de succinato de vitamina E demuestra que su uso ha generado importantes beneficios económicos y ambientales, y que la producción cumple con los requisitos de las BPM.

El succinato de vitamina E es un derivado natural de la vitamina E. Se forma mediante la esterificación del ácido succínico y el grupo 6-hidroxilo del α-tocoferol. No solo conserva la actividad biológica del α-tocoferol, sino que estudios han demostrado que el éster de succinato de vitamina E tiene una buena actividad antitumoral y puede prevenir y tratar diversos tumores, como el cáncer gástrico, la leucemia, el cáncer de próstata, el cáncer de páncreas, el cáncer de mama y el cáncer colorrectal.

Como forma sólida de vitamina E, se utiliza ampliamente en medicina, productos para el cuidado de la salud, alimentos y cosméticos. En países desarrollados como Europa y Estados Unidos, el succinato de vitamina E se utiliza con mucha frecuencia en alimentos saludables, y se utiliza en casi todos los suplementos nutricionales en forma de comprimidos y cápsulas duras.

La máquina de lavado y secado de filtros se denomina "tres en uno".

Es un equipo que realiza procesos de filtración, lavado, secado y otros en un contenedor cerrado. Se desarrolló e implementó en el extranjero en la década de 1960. Debido al alto precio de los equipos importados, las industrias farmacéutica, alimentaria y química nacionales rara vez lo utilizaban. Tras varios años de minuciosa investigación, los ingenieros de Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. finalmente desarrollaron y produjeron con éxito un filtro con patentes independientes. Lavadora y secadora tres en uno (número de patente de invención: ZL201721560677.6). El exitoso lanzamiento de este equipo rompió el monopolio extranjero y redujo considerablemente el precio de los equipos tres en uno.

Debido al uso de disolventes orgánicos en la producción de succinato de vitamina E, existen ciertos riesgos para la seguridad y la salud ocupacional. El equipo de proceso tradicional produce de forma intermitente y la intensidad laboral de los empleados es relativamente alta. Existe una necesidad urgente de mejorar las condiciones de producción y reducir los riesgos de seguridad.

El equipo tres en uno de la máquina de lavado y secado por filtración mecánica Wuxi ZhangHua reemplaza la centrífuga y el secador por ebullición en la producción de succinato de vitamina E, y ha logrado buenos beneficios económicos y ambientales, y la producción está más en línea con los requisitos de GMP.

El antiguo proceso de producción de succinato de vitamina E

El D-α-tocoferol y el ácido succínico se esterifican, recristalizan, filtran, pulverizan y secan para preparar succinato de vitamina E. El proceso original utiliza una centrífuga para filtrar y lavar, y la torta de filtración se agita.

Pulverizar con un granulador y secar con un secador por ebullición. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente: solución de cristalización → filtración de rechazo, lavado → trituración → secado por ebullición.

El antiguo proceso de producción de succinato de vitamina E tiene las siguientes desventajas:

1. Alto riesgo de seguridad.

Al usar una centrífuga para filtrar, dado que los materiales que procesa son inflamables y explosivos, es fácil causar accidentes por combustión y explosión. Además, debido a su altísima velocidad, si se opera de forma descuidada o ilegal, el contacto con el material en el tambor giratorio de la centrífuga puede causar amputaciones de dedos y brazos. Además, la rotura o el desplazamiento del tambor, así como la salida de la tapa de la alcantarilla por diversas razones, también pueden causar graves accidentes.

2. Gran contaminación ambiental. Dado que el producto húmedo contiene un 40 % de disolvente en masa, se volatiliza a la atmósfera tras hervirse y secarse, y no se puede recuperar eficazmente, lo que causa una gran contaminación ambiental.

3. No se puede sellar la producción, no cumple con las GMP.

Se requiere una operación de transferencia de material entre las etapas de filtración, trituración y secado. El nivel de automatización es bajo y se requiere más personal para cada turno. Durante la operación de transferencia de material, existen riesgos de enfermedades profesionales, como la presencia de disolventes y polvo, el control de materias extrañas y otras dificultades de control de calidad, además de la dificultad de gestionar las BPM.

4. Ocupa una gran superficie. El antiguo diseño del proceso requiere una centrífuga, un granulador oscilante y un secador por ebullición, y el equipo de producción ocupa una gran superficie.

Máquina de lavado y secado de filtros para la producción de succinato de vitamina E, equipo tres en uno, nuevo flujo de proceso

Después de la esterificación del d-α-tocoferol y el ácido succínico, la recristalización, ingresa al tres en uno, se completa la filtración, se lava, se seca en el mismo equipo y se seca para obtener el producto terminado.

Filtración: Agregue la solución de cristalización al sistema tres en uno y presurícelo para filtrar con nitrógeno. Para acelerar la filtración, también puede vaciar el tanque de filtrado. Si se detectan fugas de aire (o grietas) en la torta de filtración, se puede bajar e invertir la paleta agitadora para aplanar la superficie de la torta.

Lavado: Una vez completada la filtración, agregue un solvente para lavar y el licor madre residual en la superficie de cristalización de la torta de filtro se puede lavar para eliminar las impurezas y mejorar la calidad del producto.

Secado: Tras la filtración, active y reduzca gradualmente la agitación tres en uno, active el sistema de vacío y seque el disolvente contenido en la torta de filtración. Para acelerar el secado, puede introducir agua caliente en la camisa tres en uno para calentarla. Equipado con un sistema de recuperación de disolvente durante el secado, el vapor descargado del disolvente tras el secado entra en el dispositivo de recuperación de condensación, y el disolvente puede utilizarse mecánicamente tras la condensación, reduciendo así la pérdida de disolvente.

Una vez finalizado el secado, se puede obtener el producto luego de realizar los muestreos y pruebas correspondientes.

Ventajas del equipo tres en uno para la producción de lavadora secadora de filtros de succinato de vitamina E

La lavadora y secadora de filtros puede realizar el proceso completo de filtrado, lavado y secado en un solo contenedor, en modo continuo y cerrado, y el material se descarga automáticamente. Comparada con el proceso tradicional, ofrece las siguientes ventajas:

1. El proceso del sistema de producción es completamente hermético. Este equipo, con un sistema operativo completamente cerrado desde el inicio de la cristalización hasta el final del secado, cumple con los requisitos de las BPM, eliminando la volatilización del polvo, controlando la contaminación por materias extrañas y reduciendo el riesgo de contaminación microbiana.

2. Seguridad. El uso de una lavadora-secadora de filtros en lugar de una centrífuga elimina el riesgo de seguridad de la centrífuga. La lavadora-secadora de filtros puede llenarse con nitrógeno para proteger el filtro durante el proceso de filtración, lo que minimiza el riesgo de seguridad.

Debido al funcionamiento completamente cerrado de este sistema de producción, se puede evitar por completo la contaminación del aire del entorno operativo con disolvente durante el proceso de producción.

Al mismo tiempo, puede reducir la incidencia de accidentes por intoxicación de operadores causados ​​por el contacto con sustancias tóxicas. Esta ventaja es aún más importante hoy en día, cuando la seguridad y la salud ocupacional son cada vez más importantes.

3. Más respetuoso con el medio ambiente.

Debido a que todo el sistema de producción es una operación de sistema completamente cerrado, los materiales y solventes se pueden recuperar casi en un 100% por completo, evitando el desperdicio causado por omisión de material, legado y volatilización de solventes, lo que tiene grandes beneficios económicos, especialmente en el tratamiento de materiales y uso. Esto es especialmente cierto en valores de solventes más altos.

4. Operación sencilla y alto grado de automatización. Cada proceso se realiza por etapas y se aplican estrictas medidas de seguridad. Los operadores pueden completar la operación tras una capacitación sencilla, lo que reduce considerablemente la intensidad de trabajo.

5. Mejora la calidad del producto. Gracias a que este equipo puede remover y suspender la torta de filtración durante el lavado, se pueden eliminar completamente las impurezas de la torta, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto.

6. Utilice el mismo sistema para completar todas las operaciones.

La filtración, el lavado y el secado se pueden realizar en el mismo sistema, y ​​el espacio del taller se ha aprovechado al máximo. En una época en la que cada centímetro de terreno es caro, reducir la superficie construida puede suponer un importante ahorro de capital.

7. Producción limpia. Esta lavadora y secadora de filtros funciona de forma cerrada y está equipada con un colector de polvo que recoge completamente el polvo generado tras el secado, lo que permite cumplir con los requisitos de alta limpieza de la producción.

8. Limpieza en línea. La lavadora y secadora de filtros está equipada con una bola rociadora que facilita la limpieza en línea. En comparación con los equipos tradicionales, reduce la volatilización de solventes y los riesgos de seguridad durante la limpieza.

Cada vez más clientes confían y eligen el equipo tres en uno de lavado y secado de filtros producido por Wuxi ZhangHua.

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