Приложение на трифункционално оборудване за промиване и сушене на филтри при производството на витамин Е сукцинат

Приложение на трифункционално оборудване за промиване и сушене на филтри при производството на витамин Е сукцинат

Трите в едно оборудване на машината за измиване и сушене на филтри може да завърши процеса на филтриране, измиване и сушене в затворен контейнер. Приложението на трите в едно оборудване за измиване и сушене на филтри при производството на витамин Е сукцинат показва, че използването на трите в едно оборудване е постигнало добри икономически и екологични ползи, а производството е в съответствие с изискванията на GMP.

Сукцинатът на витамин Е е естествено производно на витамин Е. Той се образува чрез естерификация на янтарна киселина и 6-хидроксилната група на α-токоферола. Той не само запазва биологичната активност на α-токоферола. Проучванията показват, че естерът на сукцината на витамин Е има добра противотуморна активност и може да предотвратява и лекува различни тумори като рак на стомаха, левкемия, рак на простатата, рак на панкреаса, рак на гърдата и колоректален рак.

Като твърда форма на витамин Е, той се използва широко в медицината, здравните продукти, храните и козметиката. В развитите страни като Европа и Съединените щати приложението на витамин Е сукцинат в здравословните храни е много често срещано, а витамин Е, използван в почти всички хранителни добавки под формата на таблетки и твърди капсули, е витамин Е сукцинат.

Машината за измиване и сушене на филтри се нарича „три в едно“.

Това е оборудване, което извършва филтриране, измиване, сушене и други процеси в затворен контейнер. Разработено и приложено е в чужбина през 60-те години на миналия век. Поради високата цена на вносното оборудване, местната фармацевтична, хранително-вкусова и химическа промишленост рядко го използват. След няколко години старателни изследвания, инженерите от Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. най-накрая успешно разработиха и произведоха филтър с независими патенти. Перална и сушилна машина три в едно оборудване (номер на патент за изобретение: ZL201721560677.6). Успешното пускане на пазара на това оборудване разби чуждестранния монопол и значително намали цената на три в едно оборудване.

Поради използването на органични разтворители при производството на витамин Е сукцинат, съществуват определени рискове за безопасността и здравето при работа. Традиционното технологично оборудване е периодично производство, а интензивността на труда на служителите е сравнително висока. Съществува спешна нужда от подобряване на производствените условия и намаляване на рисковете за безопасността.

Трите устройства в едно на машината за пране и сушене с механична филтрация Wuxi ZhangHua заместват центрофугата и сушилнята с кипене при производството на витамин Е сукцинат и са постигнали добри икономически и екологични ползи, а производството е в съответствие с изискванията на GMP.

Старият процес на производство на витамин Е сукцинат

D-α-токоферолът и янтарната киселина се естерифицират, прекристализират, филтрират, пулверизират и сушат, за да се получи сукцинат на витамин Е. Оригиналният процес използва центрофуга за филтриране и промиване, а филтърната утайка се разклаща.

Смила се с гранулатор и след това се изсушава с кипяща сушилня. Блок-схемата на процеса е следната: кристализационен разтвор → филтриране, промиване → раздробяване → сушене чрез кипене

Старият производствен процес на витамин Е сукцинат има следните недостатъци:

1. Висок риск за сигурността.

Използването на центрофуга за филтриране, тъй като материалите, обработвани от центрофугата, са запалими и експлозивни, е лесно да причини инциденти, свързани с горене и експлозия. А поради изключително високата скорост, ако операцията е небрежна или незаконна, контактът с материала във въртящия се барабан на центрофугата ще доведе до ампутация на пръсти и ръце. Освен това, спукване на барабана, изместване на барабана и излитане на капака на шахтата по различни причини също могат да причинят сериозни жертви.

2. Голямо замърсяване на околната среда. Тъй като мокрият продукт съдържа 40% разтворител по маса, той ще се изпари в атмосферата след варене и изсушаване и не може да бъде ефективно възстановен, причинявайки голямо замърсяване на околната среда.

3. Невъзможност за херметично производство, не отговаря на GMP.

Необходима е операция по прехвърляне на материали между стъпките на филтриране, раздробяване и сушене. Нивото на автоматизация е ниско и е необходим повече персонал за всяка смяна. По време на операцията по прехвърляне на материали съществуват рискове от професионални заболявания, като например разтворители и прах, контрол на чужди тела и други трудности при контрола на качеството, а управлението на GMP е трудно.

4. Заема голяма площ. Старата схема на процеса изисква центрофуга, въртящ се гранулатор и сушилня с кипене, а производственото оборудване заема голяма площ.

Машина за филтриране и сушене на витамин Е сукцинат, три-в-едно оборудване, нов технологичен поток

След естерификация на d-α-токоферол и янтарна киселина, прекристализация, влиза в три-в-едно съединение, пълна филтрация, промиване, сушене в същото оборудване и сушене, за да се получи крайният продукт.

Филтрация: Добавете кристализационния разтвор в три-в-едно филтриращата система и поставете три-в-едно под налягане, за да се филтрира с азот. За да ускорите филтрацията, можете също да вакуумирате резервоара за филтрат. Ако се открие изтичане на въздух (и пукнатини) във филтърната утайка, бъркалката може да се спусне и обърне, за да се изравни повърхността на филтърната утайка.

Промиване: След завършване на филтрацията, добавете разтворител за промиване и остатъчната матерна луга върху повърхността на кристализация на филтърната утайка може да се измие, за да се отстранят примесите и да се подобри качеството на продукта.

Сушене: След филтриране, включете и постепенно намалете тристепенното разбъркване, включете вакуумната система и изсушете разтворителя, съдържащ се във филтърната утайка. За да ускорите сушенето, можете да пропуснете гореща вода през тристепенния кожух за нагряване. Оборудван със система за възстановяване на разтворителя по време на сушене, парите, отделени от разтворителя след сушене, навлизат в устройството за възстановяване на кондензацията и разтворителят може да се използва механично след кондензация, намалявайки загубата на разтворител.

След приключване на сушенето, продуктът може да бъде получен след квалифициране на вземането на проби и изпитването.

Предимствата на три-в-едно оборудване за производство на филтърна пералня-сушилня с витамин Е сукцинат

Машината за измиване и сушене на филтри може да извършва непрекъснат затворен процес на филтриране, измиване и сушене в един и същ контейнер, а материалът може да се изхвърля автоматично. В сравнение с традиционния процес, тя има следните предимства:

1. Процесът на производствената система е напълно запечатан. Напълно затвореният производствен процес от началото на кристализацията до края на сушенето, този комплект оборудване е напълно затворена операционна система, производственият процес е в съответствие с изискванията на GMP, елиминирайки факторите на изпаряване на прах, контролирайки замърсяването с чужди тела и намалявайки риска от микробно замърсяване.

2. Безопасно и сигурно. Използването на филтърна пералня-сушилня вместо центрофуга за филтриране на филтъра елиминира риска за безопасността на центрофугата. Машината за промиване и сушене на филтри може да се напълни с азот за защита по време на процеса на филтриране, а рискът за безопасността е изключително нисък.

Благодарение на напълно затворената работа на тази производствена система, тя може напълно да избегне замърсяването на въздуха в работната среда с разтворителя по време на производствения процес.

Същевременно, това може да намали честотата на отравяния сред операторите, причинени от контакт с токсични вещества. Това предимство е още по-важно днес, когато гласът за безопасността и здравето при работа става все по-важен.

3. По-екологични.

Тъй като цялата производствена система е напълно затворена системна операция, материалите и разтворителите могат да бъдат регенерирани почти 100% напълно, като се избягват отпадъци, причинени от пропуски на материали, остатъци и изпаряване на разтворители, което има големи икономически ползи, особено при обработката на материали и употребата им. Това е особено вярно при по-високи стойности на разтворителите.

4. Лесна работа и висока степен на автоматизация. Всеки процес се извършва на етапи и мерките за безопасност са пълни. Операторите могат да завършат операцията след просто обучение, а трудоемкостта е значително намалена.

5. Подобряване на качеството на продукта. Тъй като това оборудване може да разбърква и суспендира филтърната утайка по време на промиването, примесите във филтърната утайка могат да бъдат почистени старателно, което е благоприятно за подобряване на качеството на продукта.

6. Използвайте една и съща система за извършване на всички операции.

Филтрацията, измиването и сушенето могат да се извършват в една и съща система, а пространството в работилницата е използвано максимално. В ерата, когато всеки сантиметър земя е скъп, намаляването на площта на пода може да спести много капиталови инвестиции.

7. Чисто производство. Тази машина за измиване и сушене на филтри може да работи в затворен режим и е оборудвана с прахоуловител за пълно събиране на праха, генериран след сушене, което може да отговори на изискванията за висока чистота на производството.

8. Осъществете онлайн почистване. Машината за измиване и сушене на филтри е оборудвана с разпръскваща топка, която може лесно да осъществи онлайн почистване. В сравнение с традиционното оборудване, тя може да намали изпаряването на разтворителя и рисковете за безопасността по време на почистване.

Повече клиенти се доверяват и избират три-в-едно оборудване за измиване и сушене с филтър, произведено от Wuxi ZhangHua

.