비타민 E 숙시네이트 생산에 3-in-1 필터 세척 및 건조 장비 적용

비타민 E 숙시네이트 생산에 3-in-1 필터 세척 및 건조 장비 적용

여과, 세척, 건조 기능을 갖춘 3-in-1 장비는 밀폐된 용기 내에서 여과, 세척, 건조 공정을 모두 완료할 수 있습니다. 비타민 E 숙시네이트 생산에 3-in-1 여과, 세척, 건조 장비를 적용한 결과, 경제적 및 환경적 이점이 크며, 생산 공정이 GMP(우수 의약품 제조 및 품질관리 기준) 요건을 더욱 충족하는 것으로 나타났습니다.

비타민 E 숙시네이트는 천연 비타민 E 유도체입니다. 숙신산과 α-토코페롤의 6-하이드록실기가 에스테르화되어 생성됩니다. α-토코페롤의 생물학적 활성을 그대로 유지할 뿐만 아니라, 연구 결과에 따르면 비타민 E 숙시네이트 에스테르는 우수한 항종양 활성을 보여 위암, 백혈병, 전립선암, 췌장암, 유방암, 대장암 등 다양한 종양의 예방 및 치료에 효과가 있는 것으로 나타났습니다.

비타민 E 숙시네이트는 고체 형태의 비타민 E로, 의약품, 건강 관리 제품, 식품 및 화장품에 널리 사용됩니다. 유럽과 미국과 같은 선진국에서는 건강식품에 비타민 E 숙시네이트를 사용하는 것이 매우 흔하며, 정제나 캡슐 형태의 거의 모든 건강 보조 식품에 비타민 E 숙시네이트가 함유되어 있습니다.

필터 세척 및 건조기는 "3in1"이라고 불립니다.

이 장비는 밀폐된 용기 안에서 여과, 세척, 건조 등의 공정을 모두 완료하는 장비입니다. 1960년대 해외에서 개발 및 적용되었지만, 수입 장비의 높은 가격 때문에 국내 제약, 식품, 화학 산업에서는 거의 사용되지 않았습니다. 수년간의 끊임없는 연구 끝에 우시 장화 기계 유한회사(Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd.)의 엔지니어들은 독자적인 특허를 획득한 여과, 세척, 건조 기능을 갖춘 3in1 장비(발명 특허 번호: ZL201721560677.6)를 개발 및 생산하는 데 성공했습니다. 이 장비의 성공적인 출시로 해외 독점 체제가 무너지고 3in1 장비의 가격이 크게 낮아졌습니다.

비타민 E 숙시네이트 생산에 유기 용매가 사용되기 때문에 특정 안전 및 산업 보건 위험이 존재합니다. 기존 공정 설비는 간헐적 생산 방식을 채택하고 있어 근로자의 노동 강도가 상대적으로 높습니다. 따라서 생산 환경을 개선하고 안전 위험을 줄여야 할 필요성이 시급합니다.

우시 장화 기계식 여과 세척 건조기의 3-in-1 장비는 비타민 E 숙시네이트 생산에서 원심분리기와 끓는 물 건조기를 대체하여 경제적, 환경적 이점을 제공하며, 생산 공정을 GMP 요구 사항에 더욱 부합하게 만듭니다.

비타민 E 숙시네이트를 생산하는 기존 공정

D-α-토코페롤과 숙신산을 에스테르화, 재결정화, 여과, 분쇄 및 건조하여 비타민 E 숙시네이트를 제조한다. 기존 공정에서는 원심분리기를 사용하여 여과 및 세척하고, 여과 케이크를 흔들어준다.

과립기를 사용하여 분쇄한 후, 끓는 물 건조기로 건조합니다. 공정 흐름도는 다음과 같습니다: 결정화 용액 → 불량품 여과, 세척 → 분쇄 → 끓는 물 건조

비타민 E 숙시네이트의 기존 생산 공정에는 다음과 같은 단점이 있습니다.

1. 보안 위험이 높습니다.

원심분리기를 이용한 여과는 처리되는 물질이 가연성 및 폭발성인 경우 연소 및 폭발 사고를 일으키기 쉽습니다. 또한, 원심분리기의 회전 속도가 매우 빠르기 때문에 부주의하거나 불법적인 조작으로 인해 회전하는 드럼 내부의 물질과 접촉할 경우 손가락이나 팔이 절단되는 심각한 사고가 발생할 수 있습니다. 뿐만 아니라, 드럼 파열, 드럼 이탈, 맨홀 뚜껑 탈락 등 다양한 원인으로 인해 중상을 입을 수도 있습니다.

2. 심각한 환경 오염. 습식 제품은 질량 기준으로 40%의 용매를 함유하고 있어, 끓이고 건조하는 과정에서 대기 중으로 휘발되며 효과적으로 회수할 수 없어 심각한 환경 오염을 유발합니다.

3. 밀폐 생산이 불가능하여 GMP를 준수하지 않습니다.

여과, 분쇄, 건조 단계 사이에는 물질 이송 작업이 필요합니다. 자동화 수준이 낮아 교대 근무당 더 많은 인력이 필요합니다. 물질 이송 작업 중에는 용제 및 분진 노출과 같은 직업병 발생 위험, 이물질 관리 등 품질 관리상의 어려움이 있으며, GMP 관리가 어렵습니다.

4. 넓은 면적을 차지합니다. 기존 공정 배치에는 원심분리기, 스윙 과립기, 비등 건조기가 필요하며, 생산 설비가 넓은 면적을 차지합니다.

비타민 E 숙신산염 생산용 필터 세척 및 건조기 3-in-1 장비의 새로운 공정 흐름도

여과: 결정화 용액을 3-in-1 장치에 넣고 질소로 가압하여 여과합니다. 여과 속도를 높이려면 여과액 탱크를 진공 상태로 만들 수도 있습니다. 여과 케이크에 공기 누출(및 균열)이 발견되면 교반 패들을 아래로 내리고 뒤집어서 여과 케이크 표면을 평평하게 만듭니다.

세척: 여과가 완료된 후 용매를 첨가하여 세척하면 여과 케이크의 결정화 표면에 남아 있는 잔류 모액을 깨끗하게 세척하여 불순물을 제거하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

건조: 여과 후, 3-in-1 교반기를 작동시키고 점차 속도를 줄인 다음, 진공 시스템을 가동하여 여과 케이크에 포함된 용매를 건조합니다. 건조 속도를 높이려면 3-in-1 재킷에 온수를 통과시켜 가열할 수 있습니다. 건조 중 용매 회수 시스템을 장착하면 건조 후 용매에서 배출되는 증기가 응축 회수 장치로 들어가 응축 후 기계적으로 재사용될 수 있어 용매 손실을 줄입니다.

건조가 완료되면 샘플링 및 테스트를 통해 적합 판정을 받은 후 제품을 얻을 수 있습니다.

비타민 E 숙신산염 필터 세척 건조기 생산을 위한 3-in-1 장비의 장점

1. 생산 시스템 공정은 완전 밀폐형입니다. 결정화 시작부터 건조 완료까지 전 공정이 완전 밀폐된 시스템으로 운영되므로, GMP 요구사항을 더욱 잘 충족하고 분진 휘발 요인을 제거하며 이물질 오염을 제어하고 미생물 오염 위험을 줄입니다.

2. 안전하고 확실함. 원심분리기 대신 필터 세척건조기를 사용하여 필터를 여과하면 원심분리기의 안전 위험을 제거할 수 있습니다. 필터 세척건조기는 여과 과정 중 질소를 주입하여 보호할 수 있으므로 안전 위험이 매우 낮습니다.

이 생산 시스템은 완전 밀폐형 구조로 되어 있어 생산 과정 중 용매가 작업 환경의 공기로 오염되는 것을 완전히 방지할 수 있습니다.

동시에, 이는 유독 물질 접촉으로 인한 작업자 중독 사고 발생률을 줄일 수 있습니다. 안전과 산업 보건에 대한 관심이 점점 높아지는 오늘날, 이러한 장점은 더욱 중요합니다.

3. 환경친화적입니다.

전체 생산 시스템이 완전 밀폐형 시스템으로 운영되기 때문에 재료와 용매를 거의 100% 회수할 수 있어 재료 누락, 잔류물 및 용매 휘발로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 이는 특히 재료 처리 및 활용 측면에서 큰 경제적 이점을 제공하며, 용매 사용량이 많을수록 더욱 효과적입니다.

4. 간편한 조작과 높은 자동화 수준. 각 공정은 단계별로 진행되며, 안전 조치가 완벽하게 갖춰져 있습니다. 작업자는 간단한 교육만으로도 작업을 완료할 수 있어 노동 강도가 크게 줄어듭니다.

5. 제품 품질 향상. 본 장비는 세척 작업 중 필터 케이크를 다시 교반하고 부유시킬 수 있으므로 필터 케이크 내의 불순물을 철저하게 제거할 수 있어 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

6. 모든 작업을 완료하는 데 동일한 시스템을 사용하십시오.

여과, 세척 및 건조를 동일한 시스템에서 완료할 수 있어 작업장 공간을 최대한 활용할 수 있습니다. 땅값이 비싼 시대에 바닥 면적을 줄이는 것은 상당한 자본 투자를 절감할 수 있는 방법입니다.

7. 청정 생산. 이 필터 세척 및 건조기는 밀폐형으로 작동할 수 있으며, 건조 후 발생하는 분진을 완벽하게 포집하는 집진기가 장착되어 있어 높은 청정도를 요구하는 생산 공정 조건을 충족할 수 있습니다.

8. 온라인 세척 구현. 필터 세척 및 건조기는 스프레이 볼이 장착되어 있어 온라인 세척 작업을 손쉽게 수행할 수 있습니다. 기존 장비에 비해 세척 중 용제 휘발 및 안전 위험을 줄일 수 있습니다.

우시 장화(Wuxi ZhangHua)에서 생산하는 필터 세척 및 건조 3in1 장비에 대한 신뢰와 선택이 점점 더 높아지고 있습니다.