Aplicação de equipamento multifuncional de lavagem e secagem por filtro na produção de succinato de vitamina E.

Aplicação de equipamento multifuncional de lavagem e secagem por filtro na produção de succinato de vitamina E.

O equipamento três-em-um de filtração, lavagem e secagem permite realizar os processos de filtração, lavagem e secagem em um único recipiente fechado. A aplicação desse equipamento na produção de succinato de vitamina E demonstra que sua utilização proporciona benefícios econômicos e ambientais significativos, além de alinhar a produção aos requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

O succinato de vitamina E é um derivado natural da vitamina E. É formado pela esterificação do ácido succínico com o grupo 6-hidroxila do α-tocoferol. Ele não apenas retém a atividade biológica do α-tocoferol, como também, segundo estudos, possui boa atividade antitumoral, podendo prevenir e tratar diversos tipos de câncer, como câncer gástrico, leucemia, câncer de próstata, câncer pancreático, câncer de mama e câncer colorretal.

Na forma sólida, a vitamina E é amplamente utilizada em medicamentos, produtos de saúde, alimentos e cosméticos. Em países desenvolvidos, como os da Europa e os Estados Unidos, o uso do succinato de vitamina E em alimentos funcionais é muito comum, e a vitamina E utilizada em quase todos os suplementos nutricionais na forma de comprimidos e cápsulas é o succinato de vitamina E.

A máquina de lavar e secar filtros é conhecida como "três em um".

Trata-se de um equipamento que realiza filtração, lavagem, secagem e outros processos em um único recipiente fechado. Foi desenvolvido e aplicado no exterior na década de 1960. Devido ao alto preço dos equipamentos importados, as indústrias farmacêutica, alimentícia e química nacionais raramente o utilizaram. Após vários anos de pesquisa minuciosa, os engenheiros da Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. finalmente desenvolveram e produziram com sucesso um equipamento de filtragem, lavagem e secagem três em um, com patentes próprias (número da patente de invenção: ZL201721560677.6). O lançamento bem-sucedido deste equipamento quebrou o monopólio estrangeiro e reduziu significativamente o preço dos equipamentos três em um.

Devido ao uso de solventes orgânicos na produção de succinato de vitamina E, existem certos riscos à segurança e à saúde ocupacional. O processo tradicional envolve equipamentos de produção intermitente e exige um esforço físico considerável dos funcionários. Há uma necessidade urgente de melhorar as condições de produção e reduzir os riscos à segurança.

O equipamento três-em-um da Wuxi ZhangHua, uma máquina de filtração mecânica, lavagem e secagem, substitui a centrífuga e o secador por ebulição na produção de succinato de vitamina E, alcançando bons benefícios econômicos e ambientais, e a produção está mais em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

O antigo processo de produção de succinato de vitamina E

O D-α-tocoferol e o ácido succínico são esterificados, recristalizados, filtrados, pulverizados e secos para preparar o succinato de vitamina E. O processo original utiliza uma centrífuga para filtrar e lavar, e o bolo de filtração é agitado.

Pulverizar com um granulador e, em seguida, secar com um secador de ebulição. O fluxograma do processo é o seguinte: solução de cristalização → filtração de rejeição, lavagem → trituração → secagem por ebulição

O antigo processo de produção do succinato de vitamina E apresenta as seguintes desvantagens:

1. Alto risco de segurança.

Utilizar uma centrífuga para filtrar materiais inflamáveis ​​e explosivos aumenta o risco de acidentes por combustão e explosão. Além disso, devido à sua altíssima velocidade, a operação descuidada ou ilegal pode levar ao contato com o material dentro do tambor rotativo da centrífuga, causando acidentes como amputação de dedos e braços. Ademais, a ruptura ou o deslocamento do tambor, bem como a projeção da tampa de inspeção por diversos motivos, também podem causar ferimentos graves.

2. Grande poluição ambiental. Como o produto úmido contém 40% de solvente em massa, ele se volatiliza para a atmosfera após ser fervido e seco, não podendo ser recuperado de forma eficaz, causando grande poluição ambiental.

3. Incapacidade de garantir produção hermética, não está em conformidade com as BPF (Boas Práticas de Fabricação).

A operação de transferência de materiais é necessária entre as etapas de filtração, trituração e secagem. O nível de automação é baixo e exige-se um número maior de funcionários por turno. Durante essa operação, existem riscos de doenças ocupacionais, como exposição a solventes e poeira, além de dificuldades no controle de corpos estranhos e outras questões de controle de qualidade, o que dificulta o gerenciamento das Boas Práticas de Fabricação (BPF).

4. Ocupa uma grande área. O antigo layout do processo requer uma centrífuga, um granulador oscilante e um secador de ebulição, e o equipamento de produção ocupa uma grande área.

Máquina de lavagem, secagem e filtragem para produção de succinato de vitamina E: equipamento três em um, novo fluxo de processo

Após a esterificação do d-α-tocoferol e do ácido succínico, recristalização, entrada no sistema três-em-um, filtração completa, lavagem e secagem no mesmo equipamento, obtendo-se o produto final.

Filtração: Adicione a solução de cristalização ao sistema três-em-um e pressurize-o com nitrogênio para filtrar. Para acelerar a filtração, você também pode criar vácuo no tanque de filtrado. Se forem detectados vazamentos de ar (e rachaduras) na torta de filtração, a pá de agitação pode ser abaixada e girada invertida para nivelar a superfície da torta.

Lavagem: Após a filtração, adicione um solvente para lavar o licor-mãe residual na superfície de cristalização da torta de filtração, removendo impurezas e melhorando a qualidade do produto.

Secagem: Após a filtração, ligue e reduza gradualmente a agitação do equipamento três-em-um, ligue o sistema de vácuo e seque o solvente contido na torta de filtração. Para acelerar a secagem, pode-se passar água quente pela camisa de aquecimento do equipamento três-em-um. O equipamento possui um sistema de recuperação de solvente durante a secagem; o vapor liberado pelo solvente após a secagem entra no dispositivo de recuperação por condensação, e o solvente pode ser reutilizado mecanicamente após a condensação, reduzindo as perdas.

Após a secagem, o produto pode ser obtido depois que a amostragem e os testes forem aprovados.

Vantagens do equipamento três-em-um para a produção de succinato de vitamina E: filtro lavador e secador.

A máquina de filtragem, lavagem e secagem permite a operação contínua e fechada de todo o processo de filtragem, lavagem e secagem no mesmo recipiente, com descarga automática do material. Comparada ao processo tradicional, apresenta as seguintes vantagens:

1. O processo do sistema de produção é totalmente selado. O processo de produção, desde o início da cristalização até o final da secagem, é totalmente fechado. Este conjunto de equipamentos opera em um sistema totalmente fechado, estando mais em conformidade com os requisitos das Boas Práticas de Fabricação (BPF), eliminando fatores de volatilização de poeira, controlando a contaminação por matéria estranha e reduzindo o risco de contaminação microbiana.

2. Seguro e confiável. O uso de uma lavadora-secadora de filtros em vez de uma centrífuga elimina o risco de acidentes associado à centrifugação. A máquina de lavagem e secagem de filtros pode ser preenchida com nitrogênio para proteção durante o processo de filtração, reduzindo drasticamente o risco de acidentes.

Graças ao funcionamento totalmente fechado deste sistema de produção, é possível evitar completamente a contaminação do ar do ambiente operacional com solventes durante o processo produtivo.

Ao mesmo tempo, pode reduzir a ocorrência de acidentes por intoxicação do operador causados ​​pelo contato com substâncias tóxicas. Essa vantagem é ainda mais importante hoje em dia, quando a preocupação com a segurança e a saúde ocupacional está cada vez mais presente.

3. Mais ecológico.

Como todo o sistema de produção opera em um sistema totalmente fechado, os materiais e solventes podem ser recuperados em quase 100%, evitando o desperdício causado por omissão de materiais, resíduos e volatilização de solventes, o que traz grandes benefícios econômicos, especialmente no tratamento e uso de materiais. Isso é particularmente verdadeiro em concentrações mais elevadas de solventes.

4. Operação simples e alto grau de automação. Cada processo é realizado em etapas, e as medidas de segurança são completas. Os operadores podem concluir a operação após um treinamento simples, e a intensidade do trabalho é bastante reduzida.

5. Melhorar a qualidade do produto. Como este equipamento pode reativar e suspender a torta de filtração durante a operação de lavagem, as impurezas na torta de filtração podem ser completamente removidas, o que contribui para a melhoria da qualidade do produto.

6. Utilize o mesmo sistema para concluir todas as operações.

A filtragem, a lavagem e a secagem podem ser realizadas no mesmo sistema, e o espaço da oficina é aproveitado ao máximo. Na era em que cada centímetro de terreno é caro, reduzir a área construída pode representar uma grande economia de capital.

7. Produção limpa. Esta máquina de lavagem e secagem de filtros pode operar de forma fechada e está equipada com um coletor de pó para coletar completamente a poeira gerada após a secagem, atendendo aos requisitos de alta limpeza nas operações de produção.

8. Realize a limpeza online. A máquina de lavagem e secagem de filtros está equipada com uma esfera de pulverização, que facilita a operação de limpeza online. Comparada aos equipamentos tradicionais, ela reduz a volatilização de solventes e os riscos de segurança durante a limpeza.

Cada vez mais clientes confiam e escolhem o equipamento multifuncional três em um, que inclui lavagem e secagem de filtros, produzido pela Wuxi ZhangHua.

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