Application d'un équipement de lavage et de séchage de filtres trois-en-un dans la production de succinate de vitamine E

Application d'un équipement de lavage et de séchage de filtres trois-en-un dans la production de succinate de vitamine E

L'équipement trois-en-un de filtration, lavage et séchage permet de réaliser les opérations de filtration, lavage et séchage dans un conteneur fermé. Son application à la production de succinate de vitamine E démontre sa rentabilité et sa capacité à réduire l'impact environnemental, tout en assurant une production plus conforme aux exigences des BPF (Bonnes Pratiques de Fabrication).

Le succinate de vitamine E est un dérivé naturel de la vitamine E. Il est obtenu par estérification de l'acide succinique et du groupe hydroxyle en position 6 de l'α-tocophérol. Il conserve l'activité biologique de l'α-tocophérol. Des études ont montré que l'ester de succinate de vitamine E possède une bonne activité antitumorale et peut prévenir et traiter diverses tumeurs telles que le cancer de l'estomac, la leucémie, le cancer de la prostate, le cancer du pancréas, le cancer du sein et le cancer colorectal.

Sous forme solide, la vitamine E est largement utilisée en médecine, dans les produits de santé, l'alimentation et les cosmétiques. Dans les pays développés, notamment en Europe et aux États-Unis, l'utilisation du succinate de vitamine E dans les compléments alimentaires est très courante, et la vitamine E présente dans la quasi-totalité des compléments nutritionnels, sous forme de comprimés et de gélules, est du succinate de vitamine E.

La machine à laver et à sécher les filtres est appelée « trois en un ».

Il s'agit d'un équipement permettant de réaliser la filtration, le lavage, le séchage et d'autres opérations dans un conteneur fermé. Développé et utilisé à l'étranger dans les années 1960, son coût élevé a longtemps limité son adoption par les industries pharmaceutiques, agroalimentaires et chimiques chinoises. Après plusieurs années de recherche approfondie, les ingénieurs de Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. ont finalement mis au point et produit avec succès un système de filtration breveté. Ce système trois-en-un, combinant lavage et séchage (brevet d'invention n° ZL201721560677.6), a permis, grâce à son lancement réussi, de briser le monopole étranger et de réduire considérablement le prix des équipements trois-en-un.

L'utilisation de solvants organiques dans la production de succinate de vitamine E engendre certains risques pour la sécurité et la santé au travail. Les équipements de production traditionnels fonctionnent par intermittence et la pénibilité du travail est relativement élevée. Il est donc urgent d'améliorer les conditions de production et de réduire les risques pour la sécurité.

L'équipement trois-en-un de la machine de lavage, de séchage et de filtration mécanique Wuxi ZhangHua remplace la centrifugeuse et le séchoir à ébullition dans la production de succinate de vitamine E, et a permis d'obtenir de bons avantages économiques et environnementaux, et la production est plus conforme aux exigences des BPF.

L'ancien procédé de production de succinate de vitamine E

Le D-α-tocophérol et l'acide succinique sont estérifiés, recristallisés, filtrés, pulvérisés et séchés pour préparer le succinate de vitamine E. Le procédé original utilise une centrifugeuse pour filtrer et laver le produit, puis le gâteau de filtration est agité.

Pulvériser à l'aide d'un granulateur, puis sécher par ébullition. Le schéma du procédé est le suivant : solution de cristallisation → filtration des résidus, lavage → broyage → séchage par ébullition

L'ancien procédé de production du succinate de vitamine E présente les inconvénients suivants :

1. Risque de sécurité élevé.

L'utilisation d'une centrifugeuse pour la filtration présente un risque d'incendie et d'explosion, car les matériaux traités sont inflammables et explosifs. De plus, sa vitesse extrêmement élevée peut entraîner des blessures graves, voire mortelles, en cas de manipulation imprudente ou non conforme au procédé, notamment au contact des matériaux contenus dans le tambour rotatif. Enfin, la rupture ou le déplacement du tambour, ainsi que l'éjection du couvercle de la trappe d'accès, peuvent causer des blessures graves.

2. Pollution environnementale importante. Le produit humide contenant 40 % de solvant en masse, celui-ci se volatilise dans l'atmosphère après ébullition et séchage, et ne peut être récupéré efficacement, entraînant une pollution environnementale considérable.

3. Production impossible sous atmosphère protectrice, non conforme aux BPF.

Le transfert de matière est nécessaire entre les étapes de filtration, de broyage et de séchage. Le niveau d'automatisation est faible et un personnel plus nombreux est requis pour chaque poste. Lors de ces transferts, des risques de maladies professionnelles liés aux solvants et aux poussières, ainsi que des difficultés de contrôle de la qualité et de gestion des BPF sont à prendre en compte.

4. Il occupe une grande surface. L'ancien procédé nécessite une centrifugeuse, un granulateur oscillant et un séchoir à ébullition, et les équipements de production occupent une grande surface.

Machine de lavage, de séchage et de filtration trois-en-un pour la production de succinate de vitamine E : nouveau procédé

Après estérification du d-α-tocophérol et de l'acide succinique, recristallisation, entrée dans le trois-en-un, filtration complète, lavage, séchage dans le même équipement et séchage pour obtenir le produit fini.

Filtration : Versez la solution de cristallisation dans le récipient trois-en-un et pressurisez-le avec de l’azote pour la filtration. Pour accélérer la filtration, vous pouvez également mettre le réservoir de filtrat sous vide. En cas de fuites d’air (ou de fissures) dans le gâteau de filtration, abaissez et inversez le sens d’agitation de la palette pour aplanir sa surface.

Lavage : Une fois la filtration terminée, ajouter un solvant pour laver, et la liqueur mère résiduelle sur la surface de cristallisation du gâteau de filtration peut être éliminée par lavage afin d’éliminer les impuretés et d’améliorer la qualité du produit.

Séchage : Après la filtration, mettre en marche et réduire progressivement l’agitation du système trois-en-un, activer le système de vide et sécher le solvant contenu dans le gâteau de filtration. Pour accélérer le séchage, il est possible de faire circuler de l’eau chaude dans la double enveloppe du système trois-en-un. Équipé d’un système de récupération du solvant pendant le séchage, le système récupère les vapeurs dégagées par le solvant après séchage et les condense, permettant ainsi la réutilisation du solvant après condensation et limitant les pertes.

Une fois le séchage terminé, le produit peut être obtenu après validation des échantillons et des tests.

Avantages d'un équipement trois-en-un pour la production de succinate de vitamine E : filtre, laveur et séchoir

La machine de lavage et de séchage des filtres permet un fonctionnement continu et en circuit fermé de l'ensemble du processus de filtration, de lavage et de séchage dans un même conteneur, avec une évacuation automatique des matériaux. Comparée au procédé traditionnel, elle présente les avantages suivants :

1. Le processus de production est entièrement clos. Du début de la cristallisation à la fin du séchage, le processus de production est totalement fermé. Cet ensemble d'équipements constitue un système d'exploitation entièrement clos, ce qui le rend plus conforme aux exigences des BPF, éliminant les facteurs de volatilisation des poussières, contrôlant la pollution par les corps étrangers et réduisant le risque de contamination microbienne.

2. Sûre et fiable. L'utilisation d'un laveur-sécheur de filtres au lieu d'une centrifugeuse élimine les risques liés à cette dernière. La machine peut être remplie d'azote pour une protection optimale durant le processus de filtration, réduisant ainsi considérablement les risques.

Grâce au fonctionnement entièrement clos de ce système de production, la pollution de l'air ambiant par le solvant est totalement évitée pendant le processus de production.

Parallèlement, cela permet de réduire la fréquence des accidents d'intoxication des opérateurs dus au contact de substances toxiques. Cet avantage est d'autant plus important aujourd'hui que la question de la sécurité et de la santé au travail est de plus en plus centrale.

3. Plus respectueux de l'environnement.

Comme l'ensemble du système de production fonctionne en système entièrement fermé, les matériaux et les solvants peuvent être récupérés à près de 100 %, évitant ainsi le gaspillage dû aux pertes de matériaux, aux résidus et à la volatilisation des solvants, ce qui présente d'importants avantages économiques, notamment pour le traitement et l'utilisation des matériaux. Ceci est particulièrement vrai pour les valeurs de solvants élevées.

4. Fonctionnement simple et haut degré d'automatisation. Chaque processus est réalisé par étapes et les mesures de sécurité sont complètes. Après une formation rapide, les opérateurs peuvent effectuer l'opération, ce qui réduit considérablement la pénibilité du travail.

5. Amélioration de la qualité du produit. Grâce à sa capacité à remuer et à maintenir en suspension le gâteau de filtration pendant le lavage, cet équipement permet d'éliminer complètement les impuretés qu'il contient, contribuant ainsi à améliorer la qualité du produit.

6. Utilisez le même système pour effectuer toutes les opérations.

La filtration, le lavage et le séchage peuvent être réalisés au sein d'un même système, optimisant ainsi l'espace de l'atelier. À une époque où le foncier est précieux, la réduction de la surface au sol permet de réaliser d'importantes économies.

7. Production propre. Cette machine de lavage et de séchage de filtres fonctionne en circuit fermé et est équipée d'un dépoussiéreur permettant de collecter intégralement les poussières générées après séchage, répondant ainsi aux exigences de propreté élevées des opérations de production.

8. Nettoyage en continu. La machine de lavage et de séchage des filtres est équipée d'une boule de lavage, permettant un nettoyage en continu aisé. Comparée aux équipements traditionnels, elle réduit la volatilisation des solvants et les risques pour la sécurité pendant le nettoyage.

De plus en plus de clients font confiance et choisissent la machine trois-en-un de lavage et de séchage de filtres produite par Wuxi ZhangHua.

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