Applicazione di apparecchiature di lavaggio e asciugatura dei filtri tre in uno nella produzione di succinato di vitamina E

Applicazione di apparecchiature di lavaggio e asciugatura dei filtri tre in uno nella produzione di succinato di vitamina E

L'attrezzatura "tre in uno" per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri può completare il processo di filtrazione, lavaggio e asciugatura in un contenitore chiuso. L'applicazione di attrezzature "tre in uno" per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri nella produzione di succinato di vitamina E dimostra che l'impiego di attrezzature "tre in uno" ha portato a buoni benefici economici e ambientali, e la produzione è maggiormente in linea con i requisiti GMP.

Il succinato di vitamina E è un derivato naturale della vitamina E. Si forma per esterificazione dell'acido succinico e del gruppo 6-idrossilico dell'α-tocoferolo. Non solo mantiene l'attività biologica dell'α-tocoferolo, ma ne conserva anche l'attività antitumorale. Studi hanno dimostrato che l'estere di succinato di vitamina E ha una buona attività antitumorale e può prevenire e curare vari tumori come il cancro gastrico, la leucemia, il cancro alla prostata, il cancro al pancreas, il cancro al seno e il cancro del colon-retto.

Come forma solida di vitamina E, è ampiamente utilizzata in medicina, prodotti per la salute, alimenti e cosmetici. Nei paesi sviluppati come Europa e Stati Uniti, l'applicazione del succinato di vitamina E negli alimenti salutari è molto comune, e la vitamina E utilizzata in quasi tutti gli integratori alimentari sotto forma di compresse e capsule rigide è il succinato di vitamina E.

La macchina lava-asciuga filtri è detta "tre in uno".

Si tratta di un'apparecchiatura che esegue filtrazione, lavaggio, asciugatura e altri processi in un contenitore chiuso. È stata sviluppata e applicata all'estero negli anni '60. A causa dell'elevato prezzo delle apparecchiature importate, l'industria farmaceutica, alimentare e chimica nazionale l'ha raramente utilizzata. Dopo diversi anni di scrupolosa ricerca, gli ingegneri della Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. hanno finalmente sviluppato e prodotto con successo un filtro con brevetti indipendenti. Macchina per lavaggio e asciugatura tre in uno (numero di brevetto d'invenzione: ZL201721560677.6). Il successo del lancio di questa apparecchiatura ha infranto il monopolio estero e ridotto notevolmente il prezzo delle apparecchiature tre in uno.

L'uso di solventi organici nella produzione di succinato di vitamina E comporta alcuni rischi per la sicurezza e la salute sul lavoro. Le apparecchiature di processo tradizionali prevedono una produzione intermittente e l'intensità di lavoro dei dipendenti è relativamente elevata. Vi è un'urgente necessità di migliorare le condizioni di produzione e ridurre i rischi per la sicurezza.

L'attrezzatura tre in uno della macchina di lavaggio e asciugatura a filtrazione meccanica Wuxi ZhangHua sostituisce la centrifuga e l'essiccatore a bollitura nella produzione di succinato di vitamina E, ottenendo buoni vantaggi economici e ambientali e una produzione più in linea con i requisiti GMP.

Il vecchio processo di produzione del succinato di vitamina E

Il D-α-tocoferolo e l'acido succinico vengono esterificati, ricristallizzati, filtrati, polverizzati ed essiccati per preparare il succinato di vitamina E. Il processo originale utilizza una centrifuga per filtrare e lavare, e la torta di filtrazione viene agitata.

Polverizzare con un granulatore e quindi essiccare con un essiccatore a bollitura. Il diagramma di flusso del processo è il seguente: soluzione di cristallizzazione → filtrazione di scarto, lavaggio → frantumazione → essiccazione a bollitura

Il vecchio processo di produzione del succinato di vitamina E presenta i seguenti svantaggi:

1. Elevato rischio per la sicurezza.

Utilizzando una centrifuga per la filtrazione, poiché i materiali processati sono infiammabili ed esplosivi, è facile che si verifichino incidenti dovuti a combustione ed esplosione. Inoltre, a causa della sua velocità estremamente elevata, se l'operazione è eseguita in modo improprio o illegale, il contatto con il materiale nel tamburo rotante della centrifuga può causare incidenti con amputazione di dita e braccia. Inoltre, la rottura del tamburo, lo spostamento del tamburo e la fuoriuscita del coperchio del tombino per vari motivi possono causare gravi vittime.

2. Elevato inquinamento ambientale. Poiché il prodotto umido contiene il 40% di solvente in massa, si volatilizzerà nell'atmosfera dopo essere stato bollito ed essiccato e non potrà essere recuperato efficacemente, causando un elevato inquinamento ambientale.

3. Non è possibile garantire la tenuta stagna della produzione, non è conforme alle GMP.

È necessario effettuare operazioni di trasferimento dei materiali tra le fasi di filtrazione, frantumazione ed essiccazione. Il livello di automazione è basso e richiede più personale per ogni turno di lavoro. Durante le operazioni di trasferimento dei materiali, sussistono rischi di malattie professionali, come solventi e polvere, controllo di corpi estranei e altre difficoltà nel controllo qualità, e la gestione delle GMP risulta difficoltosa.

4. Occupa un'area ampia. Il vecchio schema di processo richiedeva una centrifuga, un granulatore oscillante e un essiccatore a bollitura, e le attrezzature di produzione occupavano un'area ampia.

Nuovo flusso di processo per macchina di lavaggio e asciugatura del filtro per la produzione di succinato di vitamina E, attrezzatura tre in uno

Dopo l'esterificazione del d-α-tocoferolo e dell'acido succinico, la ricristallizzazione, si passa al processo tre in uno, filtrazione completa, lavaggio, essiccazione nella stessa apparecchiatura e si essicca per ottenere il prodotto finito.

Filtrazione: aggiungere la soluzione di cristallizzazione al filtro tre in uno e pressurizzarlo per filtrare con azoto. Per accelerare la filtrazione, è anche possibile sottoporre a vuoto il serbatoio del filtrato. Se si riscontrano perdite d'aria (e crepe) nel pannello filtrante, è possibile abbassare e invertire la paletta di agitazione per appiattire la superficie del pannello filtrante.

Lavaggio: una volta completata la filtrazione, aggiungere un solvente per lavare e il liquido madre residuo sulla superficie di cristallizzazione della torta filtrata può essere lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità del prodotto.

Essiccazione: dopo la filtrazione, accendere e ridurre gradualmente l'agitazione del filtro tre in uno, accendere il sistema di vuoto ed essiccare il solvente contenuto nella torta di filtrazione. Per accelerare l'essiccazione, è possibile far passare acqua calda nella camicia tre in uno per il riscaldamento. Dotato di un sistema di recupero del solvente durante l'essiccazione, il vapore scaricato dal solvente dopo l'essiccazione entra nel dispositivo di recupero della condensa e il solvente può essere utilizzato meccanicamente dopo la condensazione, riducendone la perdita.

Una volta completata l'essiccazione, il prodotto può essere ottenuto dopo aver effettuato il campionamento e le prove di qualificazione.

I vantaggi dell'attrezzatura tre in uno per la produzione di filtro lavasciuga succinato di vitamina E

La macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri può eseguire l'intero processo di filtrazione, lavaggio e asciugatura in un unico contenitore, in continuo e in modalità chiusa, e il materiale può essere scaricato automaticamente. Rispetto al processo tradizionale, presenta i seguenti vantaggi:

1. Il processo del sistema di produzione è completamente sigillato. Il processo di produzione è completamente chiuso, dall'inizio della cristallizzazione alla fine dell'essiccazione. Questo set di apparecchiature costituisce un sistema operativo completamente chiuso. Il processo di produzione è maggiormente in linea con i requisiti GMP, eliminando i fattori di volatilizzazione della polvere, controllando l'inquinamento da corpi estranei e riducendo il rischio di contaminazione microbica.

2. Sicuro e protetto. L'utilizzo di una lava-asciuga filtri al posto di una centrifuga per filtrare il filtro elimina il rischio per la sicurezza della centrifuga. La macchina lava-asciuga filtri può essere riempita con azoto per la protezione durante il processo di filtrazione, con un rischio per la sicurezza estremamente basso.

Grazie al funzionamento completamente chiuso di questo sistema di produzione, è possibile evitare completamente l'inquinamento del solvente nell'aria dell'ambiente operativo durante il processo di produzione.

Allo stesso tempo, può ridurre il rischio di incidenti da avvelenamento degli operatori causati dal contatto con sostanze tossiche. Questo vantaggio è ancora più importante oggi, in un momento in cui la sicurezza e la salute sul lavoro stanno diventando sempre più sentite.

3. Più rispettoso dell'ambiente.

Poiché l'intero sistema di produzione è un sistema completamente chiuso, i materiali e i solventi possono essere recuperati quasi al 100%, evitando sprechi causati dall'omissione di materiali, dall'eredità e dalla volatilizzazione dei solventi, con grandi vantaggi economici, soprattutto nel trattamento dei materiali e nell'uso. Ciò è particolarmente vero con valori di solvente più elevati.

4. Funzionamento semplice e alto grado di automazione. Ogni processo viene eseguito in più fasi e le misure di sicurezza sono complete. Gli operatori possono completare l'operazione dopo una semplice formazione e l'intensità di lavoro è notevolmente ridotta.

5. Migliorare la qualità del prodotto. Poiché questa apparecchiatura può rimescolare e mettere in sospensione il panello di filtrazione durante l'operazione di lavaggio, le impurità presenti nel panello di filtrazione possono essere rimosse a fondo, il che contribuisce a migliorare la qualità del prodotto.

6. Utilizzare lo stesso sistema per completare tutte le operazioni.

Filtrazione, lavaggio e asciugatura possono essere completati con lo stesso sistema, sfruttando al massimo lo spazio disponibile. In un'epoca in cui ogni centimetro quadrato di terreno è costoso, ridurre la superficie calpestabile può far risparmiare ingenti investimenti di capitale.

7. Produzione pulita. Questa macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri può funzionare in modalità chiusa ed è dotata di un collettore di polvere per raccogliere completamente la polvere generata dopo l'asciugatura, soddisfacendo così i requisiti di elevata pulizia delle operazioni di produzione.

8. Eseguire la pulizia in linea. La macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri è dotata di una sfera di lavaggio, che consente di eseguire facilmente la pulizia in linea. Rispetto alle apparecchiature tradizionali, riduce la volatilizzazione dei solventi e i rischi per la sicurezza durante la pulizia.

Sempre più clienti si affidano e scelgono la macchina per il lavaggio e l'asciugatura dei filtri tre in uno prodotta da Wuxi ZhangHua

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