Mélangeur à spirale à cône unique

Le principe de fonctionnement du mélangeur-sécheur à spirale monocône de Wuxi Zhanghua repose sur la rotation et l'agitation d'un arbre spiralé entraîné par un bras orbital qui se déplace au plus près de la paroi du récipient conique. L'arbre spiralé brasse le matériau et le soulève par le fond. Conformément au principe de la spirale d'Archimède, le matériau remonte continuellement le long de la paroi du récipient. Simultanément, le matériau situé au centre, hors de la zone de travail de l'arbre, retombe sous l'effet de la gravité. La rotation du bras orbital déplace l'arbre le long de la paroi, créant ainsi une légère force horizontale qui génère un flux tridimensionnel de matériau, assurant une agitation fine et douce.

Le processus de mélange et d'agitation est assez doux. L'arbre spiralé tourne pour soulever le matériau, qui est ensuite échangé : les particules situées au milieu retombent sous l'effet de la gravité, tandis que le bras orbital se déplace lentement radialement.

Grâce à son effet sélectif, l'arbre spiralé ne brasse et ne soulève qu'une partie du matériau, ce qui réduit considérablement l'usure et les besoins en entraînement des particules et permet ainsi d'économiser de l'énergie.

Principe de fonctionnement

Alimentation

Le produit initial et les ingrédients solides sont acheminés par gravité vers un mélangeur à spirale monocône. Le débit d'alimentation est contrôlé par un capteur de pesage ou dosé par un système d'alimentation classique. Les additifs liquides peuvent être pulvérisés dans le mélangeur par des buses ou aspirés.

Mélanger

Tous les produits introduits dans le mélangeur monocône sont brassés et mis en circulation en douceur par l'arbre spiralé situé à proximité de la paroi, assurant ainsi un mélange homogène. Ce procédé permet de réaliser des économies d'énergie et de matières premières, et évite l'usure, la détérioration des produits et l'élévation de leur température. Cet équipement peut également être doté d'une double enveloppe pour le chauffage ou le refroidissement.

Décharge

Le matériau bien mélangé est déversé dans le conteneur ou le système de transport par gravité par la vanne de décharge située en bas, avec l'aide de l'arbre spiralé et du bras orbital, ce qui garantit moins de résidus et une capacité de production plus élevée.

Nettoyage (nettoyage en ligne)

Pour le nettoyage entre deux lots de matériaux ou avant un changement de matériau, des buses soudées fixes pulvérisent un liquide de nettoyage sur toute la surface intérieure du mélangeur. Toutes les pièces en contact avec les matériaux ou potentiellement contaminées sont trempées, lavées et rincées à l'eau ou à un autre détergent afin de garantir une propreté complète du récipient.

Paramètres techniques

Avantages uniques :

• Un brassage doux permet de réduire la friction et d'autres effets physiques sur les matériaux.

• Faible puissance d'entraînement, aucun dommage mécanique ou thermique aux matériaux

• Bon effet de mélange et haute efficacité, temps de mélange réduit

• Applicable à divers matériaux industriels, sans distinction de densité, de taille des particules, de forme et de proportion, etc., sans risque d'isolation

• La quantité de matériau ajoutée est flexible, de 10 % à 100 % du réglage de charge, sans incidence sur la qualité du produit.

• Applicable aux situations impliquant plusieurs matériaux et aux changements fréquents de capacité des matériaux

• Arbre de mélange à spirale autoportant sans palier inférieur ; un flux de matière uniforme et contrôlable est formé et évacué librement du centre sans résidus.

• Le mouvement de l'arbre spiralé entre le conteneur et l'orifice de déchargement permet de réduire la zone morte au fond.

• L'arbre spiralé d'agitation se déplace le long de la paroi du récipient conique, ce qui réduit la zone inactive et favorise le flux de matière, diminuant ainsi le temps d'agitation et la puissance requise, et améliorant la qualité du matériau et la durée de vie du dispositif d'agitation.

• Facile à nettoyer, les résidus sont complètement éliminés après utilisation du liquide de nettoyage.

• Chambre de traitement entièrement fermée, répondant à des normes d'étanchéité élevées

• Les différents systèmes d'entraînement sont conçus non seulement pour être robustes et fiables, mais aussi faciles à entretenir.

• Outre le séchage des matériaux solides, il convient également à l'injection et au mélange de liquides.

• Vitesse d'entraînement réglable, adaptable à différentes conditions

Paramètres techniques