真空乾燥装置の開発のいくつかのポイント

1) 真空乾燥装置の開発にはイノベーションが根本である

現在、真空乾燥装置の発展が遅れている重要な理由の一つは、各社が互いに模倣し合い、同じ技術レベルにおける革新性に欠けていることです。模倣能力、スピード、革新的なコンセプト、貧弱、投入量不足。市場競争においては、強奪、中南米関係、そして価格競争が大きな問題となっています。

より良い方法は、品質とアフターサービスの向上に取り組むことです。しかし、これらの真空乾燥装置の開発は、イノベーションのために人的資源、物的資源、そして資金を投資する良い方法です。

2) 省エネ真空乾燥装置の開発が鍵

エネルギー不足は世界中で常に懸念されており、真空乾燥装置は真空ポンプの必要性が増すため多くのエネルギーを消費するというのが従来の認識でした。

しかし、同じ材料、同じ水分含有量で乾燥させた場合のエネルギー消費量を比較することはできません。実際、密閉空間での真空乾燥は、比較的エネルギーの無駄が少ない低温乾燥です。しかしながら、省エネ型の真空乾燥装置は依然として開発の鍵となっています。

他のタイプの乾燥装置と比較して、真空乾燥装置は省エネであり、真空システムの設計、選択、使用が合理的である必要があります。

蒸気真空ポンプシステムはそれほど多くなく、現在は2つのカテゴリーに分類されます。直噴式蒸気ポンプは主に水ジェットポンプ、蒸気ジェットポンプ、水封式ポンプ、ルーツ式湿式ポンプです。もう1つの方法は、凝縮水を回収することです。この比較的高いエネルギー消費には2つの方法があり、後者は熱構造や熱効率など、省エネ型の気固相転移の方向で設計されています。

3) 連続真空乾燥装置は、製品の収率を向上させ、エネルギーを節約するための重要な手段です。

連続真空乾燥装置や真空乾燥装置のサイクル運転と比較して、補助設備の削減、時間の節約、生産性の向上を実現します。同時に、真空乾燥装置のサイクル運転（高温と低温のサイクル変化）が不要となり、加熱装置の運転内容の重複に伴うエネルギーの無駄がなくなります。したがって、エネルギーを節約できます。

4) 真空乾燥装置と他の乾燥方法を組み合わせた生産モードを推進すべきである。

真空乾燥を他の乾燥方法と組み合わせることで、生産性を向上させ、製品コストを削減できます。例えば、野菜、水産物、果物などの製品では、真空乾燥を用いることで製品の品質を確保できます。真空乾燥後、洗浄、ブランチング、遠心脱水、そして乾燥工程を経て表面水の冷気を除去し、真空乾燥機に投入することで、生産効率を大幅に向上させ、生産コストを削減できます。凍結乾燥とスプレー乾燥を組み合わせるのも、その一つです。