Mehrere Entwicklungspunkte von Vakuumtrocknungsanlagen

1) Innovation ist der grundlegende Weg zur Entwicklung von Vakuumtrocknungsanlagen.

Ein wichtiger Grund für die derzeit schleppende Entwicklung von Vakuumtrocknungsanlagen liegt darin, dass die Hersteller einander imitieren und es an Innovationen auf vergleichbarem technischem Niveau mangelt. Die Fähigkeit zur Imitation, schnelle und innovative Konzepte sowie geringe Investitionen tragen dazu bei. Im Wettbewerb spielen Abzocke, die Beziehungen zwischen China und Lateinamerika sowie Preiskämpfe eine Rolle.

Ein besserer Weg wären Anstrengungen zur Verbesserung der Qualität und des Kundendienstes. Die Entwicklung dieser Vakuumtrocknungsanlagen stellt jedoch eine sinnvolle Möglichkeit dar, personelle, materielle und finanzielle Ressourcen in Innovationen zu investieren.

2) Die Entwicklung energiesparender Vakuumtrocknungsanlagen ist der Schlüssel

Energieknappheit ist weltweit immer ein Problem gewesen, und die gängige Meinung ist, dass Vakuumtrocknungsanlagen viel Energie verbrauchen, weil sie den Bedarf an Vakuumpumpen erhöhen.

Es gibt jedoch keinen Vergleich des Energieverbrauchs für dasselbe Material bei gleichem Feuchtigkeitsgehalt. Tatsächlich handelt es sich bei der Vakuumtrocknung in einem geschlossenen Raum um eine Niedertemperaturtrocknung mit relativ geringem Energieverlust. Energiesparende Vakuumtrocknungsanlagen sind jedoch weiterhin der Schlüssel zur Weiterentwicklung.

Im Vergleich zu anderen Arten von Trocknungsanlagen sollten Vakuumtrocknungsanlagen energiesparend und hinsichtlich Konstruktion, Auswahl und Einsatz der Vakuumsysteme vernünftig sein.

Es gibt nur wenige Dampfvakuumpumpensysteme, und derzeit lassen sie sich in zwei Kategorien einteilen: Direktpumpen mit Dampf, hauptsächlich Wasserstrahlpumpen, Dampfstrahlpumpen, Wasserringpumpen und Roots-Nasspumpen; und die Kondenswassergewinnung. Der relativ hohe Energieverbrauch lässt sich auf zwei Arten reduzieren. Letztere Methode zielt auf einen energiesparenden Gas-Feststoff-Phasenübergang ab, beispielsweise durch Optimierung der thermischen Struktur und des thermischen Wirkungsgrades.

3) Kontinuierliche Vakuumtrocknungsanlagen sind ein wichtiges Mittel zur Verbesserung der Produktausbeute und zur Energieeinsparung.

Im Vergleich zu kontinuierlichen Vakuumtrocknungsanlagen reduziert die zyklische Vakuumtrocknung den Hilfsaufwand, spart Zeit und steigert die Produktivität. Gleichzeitig entfällt der zyklische Betrieb der Vakuumtrocknungsanlage, der zu ständigen Temperaturwechseln und damit zu Energieverschwendung durch die wiederholte Nutzung der Heizgeräte führt. Dadurch wird Energie gespart.

4) Es sollte die Produktionsweise befürwortet werden, die Vakuumtrocknungsanlagen und andere Trocknungsverfahren kombiniert.

Die Vakuumtrocknung in Kombination mit anderen Trocknungsverfahren kann die Produktivität steigern und die Produktkosten senken. Beispielsweise kann die Vakuumtrocknung bei Gemüse, Meeresfrüchten, Obst und anderen Produkten die Produktqualität sichern. Wenn die Produkte vor der Vakuumtrocknung gewaschen, blanchiert, zentrifugiert und anschließend getrocknet werden, um die Kälte des Oberflächenwassers zu entfernen, bevor sie in die Vakuumtrocknungsanlage gelangen, lässt sich die Produktionseffizienz deutlich steigern und gleichzeitig die Produktionskosten senken. Die Gefriertrocknung in Kombination mit Sprühtrocknung ist ein weiteres Beispiel.