Diversos pontos de desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo

1) A inovação é o caminho fundamental para o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo.

Atualmente, um dos principais motivos para o lento desenvolvimento dos equipamentos de secagem a vácuo é a imitação mútua e a falta de inovação em um mesmo nível técnico. A capacidade de imitação, a rapidez e a falta de inovação em conceitos inovadores são fatores limitantes, assim como o baixo investimento em tecnologia. Na competição de mercado, surgem práticas abusivas, relações sino-latino-americanas e guerras de preços.

Uma abordagem melhor seria investir em qualidade e serviço pós-venda. No entanto, o desenvolvimento desses equipamentos de secagem a vácuo é uma boa maneira de investir recursos humanos, materiais e financeiros para inovar.

2) O desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo com economia de energia é fundamental.

A escassez de energia sempre foi uma preocupação mundial, e o consenso geral é que os equipamentos de secagem a vácuo consomem muita energia porque aumentam a necessidade de bombas de vácuo.

Mas não há comparação do consumo de energia para o mesmo material, seco e com o mesmo teor de umidade. Na verdade, a secagem a vácuo em espaço fechado é uma secagem a baixa temperatura com relativamente pouco desperdício de energia. No entanto, o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo com baixo consumo de energia ainda é fundamental.

Em comparação com outros tipos de equipamentos de secagem, os equipamentos de secagem a vácuo devem ser econômicos em termos de energia e ter um projeto, seleção e uso de sistemas de vácuo adequados.

Existem poucos sistemas de bombeamento a vapor a vácuo, e atualmente há duas categorias: bombas de vapor de bombeamento direto, principalmente bombas de jato de água, bombas de jato de vapor, bombas de anel líquido e bombas Roots úmidas; e o outro método consiste na coleta de água condensada. Este último apresenta duas abordagens com consumo de energia relativamente alto, sendo que a segunda visa a economia de energia na transição de fase gás-sólido, considerando aspectos como estrutura térmica e eficiência térmica.

3) Os equipamentos de secagem contínua a vácuo são um meio importante para melhorar o rendimento do produto e economizar energia.

Em comparação com equipamentos de secagem a vácuo contínuos, o sistema de secagem a vácuo cíclico reduz a necessidade de equipamentos auxiliares, economiza tempo e aumenta a produtividade. Além disso, não há a necessidade de ciclos de secagem a vácuo, que geram oscilações de temperatura constantes, resultando em desperdício de energia com o aquecimento repetido. Portanto, há economia de energia.

4) Deve-se incentivar o modo de produção que combine equipamentos de secagem a vácuo com outros métodos de secagem.

A secagem a vácuo combinada com outros métodos de secagem pode aumentar a produtividade e reduzir os custos de produção. Por exemplo, no caso de vegetais, frutos do mar, frutas e outros produtos, o uso da secagem a vácuo pode garantir a qualidade. Se, após a secagem a vácuo, o produto for lavado, branqueado, desidratado por centrifugação e, em seguida, seco para eliminar o frio da superfície, antes de entrar no equipamento de secagem a vácuo, obtém-se um aumento significativo na eficiência da produção, ao mesmo tempo que se reduzem os custos. A liofilização combinada com a secagem por aspersão é uma combinação viável.