メチルオクタブロモエーテル用の3in1フィルター洗浄乾燥機多機能装置

メチルオクタブロモエーテル用3in1フィルター洗浄乾燥機多機能装置の技術的特徴

メチルオクタブロモエーテルは、近年発泡ポリスチレン難燃剤として開発された難燃剤です。環境保護特性により、ストックホルム条約の禁止物質リストに含まれるヘキサブロモシクロドデカンの優れた代替品です。オクタブロモエーテル工業製品の外観は白色または淡黄色の固体粉末で、融点は85～105℃です。ハロゲン系難燃剤に属し、臭素含有量は68％です。汎用添加剤難燃剤であり、主にポリプロピレン（PPなどのポリオレフィン系ポリマー材料の難燃改質）やポリエチレン（PE）に使用されています。

メチルオクタブロモエーテルの製造は、エーテル化と臭素化の 2 つのステップに分かれています。エーテル化は、溶媒中のテトラブロモビスフェノール A、水酸化ナトリウム、および塩化メチルプロペンの反応であり、ろ過、洗浄、乾燥によって中間体が得られます。

臭素化は、溶媒に溶解したエーテル化合物と臭素との付加反応によって得られる。既存の技術は、エーテル化反応が完了した後、遠心分離機で遠心濾過し、溶媒で洗浄し、気流乾燥機またはダブルコーン真空乾燥機で乾燥させ、中間生成物を反応釜に入れて溶媒に溶解する。このプロセスは、遠心分離、洗浄、乾燥、溶解の4つのステップに分かれており、複雑で労働集約的なプロセスである。遠心分離プロセス中に、溶媒が無秩序に排出され、環境汚染に影響を与える。材料を洗浄する場合、遠心分離機内の材料の洗浄効果が悪い。、乾燥できない場合、材料は溶媒の一部を運び、材料が溶解した後、この溶媒の一部は廃水に入り、回収できず、生産コストが上昇する。

上記の欠点を考慮して、無錫張華は、洗浄と乾燥の3in1円筒円錐フィルターを開発・製造しました。これにより、頻繁な材料の移送が不要になり、設備の使用量が減り、従業員の労働強度が軽減され、作業効率が向上します。また、プロセス中の溶剤の回収も実現できるため、環境汚染が軽減されるだけでなく、溶剤の使用量が節約され、コストも削減されます。

メチルオクタブロモエーテル用の3in1フィルター洗浄乾燥機多機能装置の動作原理

シリンダーコーン反応、濾過、乾燥の3in1が同一の密閉空間にあり、ジャケットによって温度制御され、材料の加圧または真空反応が行われます。反応が終わった後、材料を真空中で加熱濃縮した後、温度を下げて結晶化させ、反応生成物を沈殿させます。撹拌スピンドルを起動して、下部のコーンフィルタープレートに結晶化した固液混合物を加圧または真空にし、フィルターケーキと撹拌スクリューの両端の圧力差を利用して、スクイーズで圧搾して固液分離します。洗浄液を通過させて、フィルターケーキ内の反応液をさらに除去し、不純物を取り除きます。固液分離プロセス後に乾燥した固相を得ることができます。内部の加熱リボンを起動し、材料を加熱して真空乾燥させ、最終的に一定の乾燥度を持つ製品を得ます。

メチルオクタブロモエーテル用の3in1フィルター洗浄乾燥機多機能装置装置構造

新型濾過乾燥三合機はバレルコーン構造を採用し、シリンダーと下部コーンに加熱ジャケットを設け、原料を加熱または冷却することができます。多機能機の内部には中空軸と可変角度可変リードがあり、中空螺旋撹拌装置が原料を撹拌・攪拌・揚重し、排出時に原料を押し出します。下部コーンには比較的複雑な構造の円錐濾過装置が設置され、装置底部には特別に設計された無死角急速排出装置または無死角空気圧排出ボールバルブが設置されています。

3in1フィルター洗濯乾燥機多機能機器の設備特徴

1. ろ過、洗浄、乾燥、溶解を 1 つの装置で完了できるため、材料を頻繁に移し替える必要がなく、装置の使用量が減り、従業員の労働強度が軽減され、作業効率が向上します。

2. 工程中の溶剤回収が可能になり、環境汚染が軽減されるだけでなく、溶剤の使用量が節約され、コストも削減されます。エーテル化製品 1 トンの製造に使用される溶剤の量は、メタノール 5Kg、ジメチル 6Kg です。エーテル化製品 1 トンの初期生産では、メタノール消費量が 50Kg、塩化メチレン消費量が 60Kg で、コスト削減額は 370 元 / トンの製品です。

メチルオクタブロモエーテル用3in1フィルター洗浄乾燥機多機能装置の技術的パラメータ