Dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno para metil octabromoéter

Características técnicas del dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno para metil octabromoéter

El metil octabromoéter es un retardante de llama desarrollado recientemente para el poliestireno expandido. Gracias a sus características de protección ambiental, es un excelente sustituto del hexabromociclododecano, incluido en la lista de sustancias prohibidas del Convenio de Estocolmo. El octabromoéter, producto industrial, se presenta en forma de polvo sólido blanco o amarillo claro, con un punto de fusión de 85-105 °C. Pertenece a los retardantes de llama halógenos. Su contenido de bromo es del 68 %. Es un aditivo retardante de llama de uso general y se utiliza principalmente en polipropileno (modificación ignífuga de materiales poliméricos de poliolefina como el PP) y polietileno (PE).

La producción de metil octabromoéter se divide en dos pasos: eterificación y bromación; la eterificación es la reacción de tetrabromobisfenol A, hidróxido de sodio y cloruro de metilo propeno en un solvente, y el intermedio se obtiene mediante filtración, lavado y secado. compuestos de éter corporal.

La bromación se obtiene mediante la reacción de adición de un compuesto de éter disuelto en disolvente y bromo. La tecnología actual es que, una vez completada la reacción de eterificación, se filtra centrífugamente con una centrífuga y luego se enjuaga con un disolvente, y luego se seca con un secador de flujo de aire o un secador de vacío de doble cono. El producto intermedio se coloca en una caldera de reacción y se disuelve en un disolvente. El proceso se divide en cuatro pasos: centrifugación, lavado, secado y disolución. El proceso es complejo y laborioso. Durante el proceso de centrifugación, el disolvente se descargará de forma desorganizada, lo que afectará a la contaminación ambiental. Al lavar materiales, el efecto de lavado de los materiales en la centrífuga es deficiente. , y no se puede secar, el material arrastrará parte del disolvente, y después de que el material se disuelva, esta parte del disolvente entrará en las aguas residuales y no se puede recuperar, lo que aumenta el coste de producción.

En vista de las deficiencias anteriores, Wuxi ZhangHua desarrolló y produjo el filtro de cono cilíndrico tres en uno, lavado y secado, que no requiere transferencia frecuente de materiales, reduce la cantidad de equipos utilizados, reduce la intensidad laboral de los empleados y mejora la eficiencia del trabajo; puede realizar la recuperación de solventes en el proceso, lo que no solo reduce la contaminación ambiental, sino que también ahorra el uso de solventes y ahorra costos.

El principio de funcionamiento del dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno para metil octabromoéter

La reacción, filtración y secado de cilindro-cono, tres en uno, se lleva a cabo en el mismo espacio cerrado, y la temperatura es controlada por la camisa para llevar a cabo la presurización o la reacción de vacío del material. Una vez finalizada la reacción, después de que el material se calienta y se concentra al vacío, la temperatura se reduce para cristalizar y precipitar el producto de reacción; el husillo agitador se pone en marcha para hacer que la placa de filtro de cono inferior presurice o vacíe la mezcla sólido-líquido cristalizada, y utilice la diferencia de presión en ambos extremos de la torta de filtración y el tornillo agitador para apretar con apriete para la separación sólido-líquido; pasar a través del líquido de lavado para eliminar aún más el líquido de reacción en la torta de filtración y eliminar las impurezas, y se puede obtener una fase sólida seca después del proceso de separación sólido-líquido; iniciar la cinta de calentamiento interna, el material se calienta y se seca al vacío para finalmente obtener un producto con cierta sequedad.

Dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno, estructura de equipo para metil octabromoéter.

El nuevo sistema de filtrado y secado tres en uno presenta una estructura de cono cilíndrico. El cilindro y el cono inferior incorporan camisas de calentamiento que permiten calentar o enfriar los materiales. El interior de la máquina multifunción cuenta con ejes huecos y un paso variable de ángulo. El agitador en espiral hueco remueve, eleva y expulsa el material, presionándolo al descargarlo. En el cono inferior se instala un dispositivo de filtrado cónico de estructura compleja, y en la parte inferior se instala un dispositivo de descarga de apertura rápida sin ángulo muerto o una válvula de bola neumática de descarga sin ángulo muerto especialmente diseñada.

Características del equipo del dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno

1. La filtración, el lavado, el secado y la disolución se pueden completar en un solo equipo, sin transferencia frecuente de materiales, lo que reduce el uso del equipo, reduce la intensidad laboral de los empleados y mejora la eficiencia del trabajo.

2. La recuperación de solventes en el proceso se puede lograr, lo que no solo reduce la contaminación ambiental, sino que también ahorra el uso de solventes y ahorra costos: la cantidad de solvente utilizada en la producción de una tonelada de productos eterificados es de 5 kg de metanol y 6 kg de dimetilo; la producción original de una tonelada de productos eterificados consume 50 kg de metanol, 60 kg de cloruro de metileno, ahorro de costos: 370 yuanes / tonelada de producto.

Parámetros técnicos del dispositivo multifuncional de lavado y secado de filtros tres en uno para metil octabromoéter