Máquina multifuncional três em um para lavagem e secagem de filtros para octabromoéter de metila.

Características técnicas da máquina multifuncional três em um para lavagem, filtragem e secagem de octabromoéter de metila.

O octabromoéter de metila é um retardante de chama desenvolvido nos últimos anos para o poliestireno expandido. Devido às suas características de proteção ambiental, é um excelente substituto para o hexabromociclododecano, que consta da lista de substâncias proibidas da Convenção de Estocolmo. O octabromoéter industrial apresenta-se como um pó sólido branco ou amarelo claro, com ponto de fusão entre 85 e 105 °C. Pertence à classe dos retardantes de chama halogenados. Seu teor de bromo é de 68%. É um aditivo retardante de chama de uso geral, principalmente utilizado em polipropileno (modificação retardante de chama de materiais poliméricos de poliolefinas, como o PP) e polietileno (PE).

A produção do octabromoéter metílico é dividida em duas etapas: eterificação e bromação. A eterificação consiste na reação do tetrabromobisfenol A, hidróxido de sódio e cloreto de metila com propeno em um solvente, e o composto intermediário é obtido por filtração, lavagem e secagem.

A bromação é obtida pela reação de adição de um composto éter dissolvido em um solvente com bromo. A tecnologia existente consiste em, após a conclusão da reação de eterificação, realizar a filtração centrífuga, a lavagem com um solvente e a secagem em um secador de fluxo de ar ou em um secador a vácuo de duplo cone. O produto intermediário é então colocado em um reator e dissolvido em um solvente. O processo é dividido em quatro etapas: centrifugação, lavagem, secagem e dissolução. É um processo complexo e trabalhoso. Durante a centrifugação, o solvente é descartado de forma desorganizada, o que contribui para a poluição ambiental. Na lavagem, a eficiência da centrifugação é baixa e, como o material não seca adequadamente, ele carrega parte do solvente, que, após a dissolução, é descartado no efluente e não pode ser recuperado, aumentando o custo de produção.

Tendo em vista as deficiências acima mencionadas, a Wuxi ZhangHua desenvolveu e produziu o filtro cilíndrico-cônico três-em-um, que realiza lavagem e secagem, não exigindo a transferência frequente de materiais, reduzindo a quantidade de equipamentos utilizados, diminuindo a intensidade do trabalho dos funcionários e aumentando a eficiência. Além disso, permite a recuperação de solventes durante o processo, o que não só reduz a poluição ambiental, como também economiza solventes e reduz custos.

Princípio de funcionamento da máquina multifuncional três-em-um de lavagem e secagem por filtro para octabromoéter de metila

A reação, filtração e secagem em cilindro-cone são realizadas em um único espaço fechado, com temperatura controlada por uma camisa de aquecimento para realizar a reação de pressurização ou vácuo do material. Após a reação, o material é aquecido e concentrado sob vácuo, e a temperatura é reduzida para cristalizar e precipitar o produto da reação. Em seguida, o fuso de agitação é acionado para pressurizar ou criar vácuo na placa inferior do filtro cônico, separando a mistura sólido-líquido cristalizada. A diferença de pressão entre as extremidades da torta de filtração e o fuso de agitação promove a separação sólido-líquido. Uma solução de lavagem é utilizada para remover o líquido reacional da torta de filtração e impurezas, obtendo-se assim uma fase sólida seca após o processo de separação sólido-líquido. Por fim, a fita de aquecimento interna é acionada, aquecendo e secando o material sob vácuo até obter um produto com o grau de secura desejado.

Máquina multifuncional três em um para lavagem e secagem de filtros para octabromoéter de metila.

A nova máquina multifuncional de filtragem e secagem três em um possui uma estrutura cilíndrica-cônica. O cilindro e o cone inferior contam com camisas de aquecimento que permitem aquecer ou resfriar os materiais. Internamente, a máquina possui eixos ocos e um sistema de variação de ângulo e inclinação. O dispositivo de agitação espiral oco agita, mistura e levanta o material, impulsionando-o para a descarga. Um dispositivo de filtragem cônico com estrutura complexa é instalado no cone inferior, e um dispositivo de descarga rápida sem ângulo morto, especialmente projetado, ou uma válvula de esfera pneumática de descarga sem ângulo morto, é instalado na parte inferior do equipamento.

Máquina multifuncional três em um para lavar e secar filtros.

1. Filtração, lavagem, secagem e dissolução podem ser realizadas em um único equipamento, sem a necessidade de transferência frequente de materiais, reduzindo o uso do equipamento, diminuindo a intensidade do trabalho dos funcionários e aumentando a eficiência do trabalho.

2. A recuperação de solventes no processo pode ser realizada, o que não só reduz a poluição ambiental, como também economiza o uso de solventes e reduz custos: a quantidade de solvente utilizada na produção de uma tonelada de produtos eterificados é de 5 kg de metanol e 6 kg de cloreto de metileno; na produção original de uma tonelada de produtos eterificados, o consumo era de 50 kg de metanol e 60 kg de cloreto de metileno, resultando em uma economia de 370 yuans por tonelada de produto.

Parâmetros técnicos da máquina multifuncional três em um de lavagem e secagem por filtro para octabromoéter de metila