Многофункциональное устройство «три в одном» для промывки и сушки фильтров метил октабромэфира.

Технические характеристики многофункционального фильтропромывочно-сушильного устройства «три в одном» для метилоктабромэфира

Метил октабромэфир — это антипирен, разработанный в последние годы для огнезащитных свойств вспененного полистирола. Благодаря своим экологически чистым характеристикам он является отличной заменой гексабромциклододекану, который включен в список запрещенных веществ Стокгольмской конвенции. Внешне октабромэфир представляет собой белый или светло-желтый твердый порошок с температурой плавления 85-105 °C. Он относится к галогенсодержащим антипиренам. Содержание брома в нем составляет 68%. Это универсальная добавка-антипирен, которая в основном используется в полипропилене (для огнезащитной модификации полиолефиновых полимерных материалов, таких как ПП) и полиэтилене (ПЭ).

Производство метил октабромэфира делится на два этапа — этерификацию и бромирование; этерификация представляет собой реакцию тетрабромбисфенола А, гидроксида натрия и метилхлорида пропена в растворителе, а промежуточный продукт получают путем фильтрации, промывки и сушки.

Бромирование осуществляется путем реакции присоединения растворенного в растворителе эфирного соединения к брому. Существующая технология заключается в том, что после завершения реакции этерификации продукт центрифугируют, затем промывают растворителем, после чего сушат в воздушно-струйной сушилке или двухконусной вакуумной сушилке, а полученный промежуточный продукт помещают в реакционный сосуд и растворяют в растворителе. Процесс делится на четыре этапа: центрифугирование, промывка, сушка и растворение. Этот процесс сложен и трудоемок. В процессе центрифугирования растворитель неорганизованно сбрасывается, что приводит к загрязнению окружающей среды. При промывке материалов эффективность промывки в центрифуге низкая, и материал не может быть высушен, часть растворителя остается в растворе, а после растворения эта часть растворителя попадает в сточные воды и не может быть рекуперирована, что увеличивает себестоимость производства.

Ввиду вышеуказанных недостатков компания Wuxi ZhangHua разработала и произвела трехкомпонентный цилиндрический конусный фильтр, предназначенный для промывки и сушки, который не требует частой перекачки материалов, сокращает количество используемого оборудования, снижает трудозатраты и повышает эффективность работы; он позволяет осуществлять рекуперацию растворителей в процессе, что не только снижает загрязнение окружающей среды, но и экономит расход растворителей и затраты.

Принцип работы многофункционального фильтропромывочно-сушильного устройства «три в одном» для метилоктабромэфира

Реакционно-фильтрационный комплекс цилиндрического и конусного типа, объединяющий фильтрацию и сушку, расположен в одном замкнутом пространстве. Температура регулируется рубашкой охлаждения для проведения реакции под давлением или вакуумной сушки материала. После завершения реакции, после нагрева и концентрирования материала в вакууме, температура понижается для кристаллизации и осаждения продукта реакции; включается перемешивающий шпиндель, который создает давление или вакуум на нижней конусной фильтрующей пластине для кристаллизованной твердожидкостной смеси, и с помощью разницы давлений на обоих концах фильтрационного осадка и перемешивающего шнека происходит сжатие для разделения твердой и жидкой фаз; промывочная жидкость дополнительно удаляет реакционную жидкость из фильтрационного осадка и примеси, после чего получается сухая твердая фаза; включается внутренний нагревательный элемент, материал нагревается и подвергается вакуумной сушке для получения продукта определенной степени сухости.

Многофункциональное устройство «три в одном» для промывки и сушки фильтров, предназначенное для производства метилоктабромэфира.

Новая трехфункциональная фильтрующе-сушильная установка имеет цилиндро-коническую конструкцию. На цилиндре и нижнем конусе расположены нагревательные рубашки, которые могут нагревать или охлаждать материалы. Внутри многофункциональной машины находятся полые валы и регулируемые по углу наклона направляющие. Полое спиральное перемешивающее устройство перемешивает, поднимает и выталкивает материал при выгрузке. В нижнем конусе установлено коническое фильтрующее устройство относительно сложной конструкции, а в нижней части оборудования установлено специально разработанное быстрооткрывающееся разгрузочное устройство без мертвого угла или пневматический шаровой разгрузочный клапан без мертвого угла.

Многофункциональное устройство «три в одном» для промывки и сушки фильтров.

1. Фильтрация, промывка, сушка и растворение могут быть выполнены на одном оборудовании без частой перекачки материалов, что снижает нагрузку на оборудование, уменьшает трудозатраты сотрудников и повышает эффективность работы.

2. В процессе производства может быть реализована рекуперация растворителей, что не только снижает загрязнение окружающей среды, но и позволяет экономить растворители и снижать затраты: количество растворителя, используемого при производстве одной тонны этерифицированных продуктов, составляет 5 кг метанола и 6 кг диметилхлорида; при первоначальном производстве одной тонны этерифицированных продуктов потребление метанола составляет 50 кг, потребление метиленхлорида — 60 кг, экономия затрат: 370 юаней/тонна продукта.

Технические параметры многофункционального фильтропромывочно-сушильного устройства «три в одном» для метилоктабромэфира