Multifunktionsgerät: Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsmaschine für Methyloctabromether

Technische Merkmale der 3-in-1-Filterwasch- und Trocknungsmaschine, einem Multifunktionsgerät für Methyloctabromether

Methyloctabromether ist ein in den letzten Jahren für expandiertes Polystyrol (ePs) entwickeltes Flammschutzmittel. Aufgrund seiner umweltfreundlichen Eigenschaften ist es ein hervorragender Ersatz für Hexabromcyclododecan, das auf der Verbotsliste des Stockholmer Übereinkommens steht. Industrielle Octabromether-Produkte sind weiße bis hellgelbe Feststoffe mit einem Schmelzpunkt zwischen 85 und 105 °C. Es gehört zu den halogenierten Flammschutzmitteln und hat einen Bromgehalt von 68 %. Es ist ein universell einsetzbares Flammschutzmittel und wird hauptsächlich in Polypropylen (zur Flammschutzmodifizierung von Polyolefin-Polymeren wie PP) und Polyethylen (PE) verwendet.

Die Herstellung von Methyloctabromether erfolgt in zwei Schritten – Veretherung und Bromierung. Bei der Veretherung reagieren Tetrabrombisphenol A, Natriumhydroxid und Propenmethylchlorid in einem Lösungsmittel miteinander, und das Zwischenprodukt wird durch Filtration, Waschen und Trocknen gewonnen.

Die Bromierung erfolgt durch die Additionsreaktion von in einem Lösungsmittel gelöstem Ether und Brom. Nach Abschluss der Veretherungsreaktion wird das Produkt zentrifugiert, mit einem Lösungsmittel gewaschen und anschließend in einem Luft- oder Doppelkegel-Vakuumtrockner getrocknet. Das Zwischenprodukt wird dann in einen Reaktionskessel gegeben und in einem Lösungsmittel gelöst. Der Prozess gliedert sich in vier Schritte: Zentrifugation, Waschen, Trocknen und Lösen. Er ist komplex und arbeitsintensiv. Während der Zentrifugation wird das Lösungsmittel unkontrolliert abgeführt, was die Umwelt belastet. Beim Waschen in der Zentrifuge ist die Waschwirkung unzureichend, und das Material kann nicht getrocknet werden. Ein Teil des Lösungsmittels gelangt nach dem Lösen ins Abwasser und kann nicht zurückgewonnen werden, was die Produktionskosten erhöht.

Angesichts der oben genannten Mängel entwickelte und produzierte Wuxi ZhangHua den Drei-in-Eins-Zylinder-Kegel-Filter mit Wasch- und Trocknungsfunktion, der keinen häufigen Materialtransfer erfordert, den Gerätebedarf reduziert, die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter verringert und die Arbeitseffizienz verbessert; er ermöglicht die Rückgewinnung von Lösungsmitteln im Prozess, was nicht nur die Umweltbelastung verringert, sondern auch den Einsatz von Lösungsmitteln und somit Kosten spart.

Funktionsprinzip der multifunktionalen Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsmaschine für Methyloctabromether

Die Zylinder-Kegel-Reaktion, Filtration und Trocknung erfolgen in einem geschlossenen Raum. Die Temperatur wird mittels eines Mantels geregelt, um die Reaktion des Materials unter Druck oder im Vakuum durchzuführen. Nach Abschluss der Reaktion wird das Material erhitzt und im Vakuum konzentriert. Anschließend wird die Temperatur gesenkt, um die Kristallisation und Ausfällung des Reaktionsprodukts zu erreichen. Die Rührspindel wird gestartet, um die kristallisierte Fest-Flüssig-Mischung auf der unteren Kegelfilterplatte unter Druck oder im Vakuum zu setzen. Durch den Druckunterschied an beiden Enden des Filterkuchens und die Rührschnecke wird die Fest-Flüssig-Trennung erreicht. Anschließend wird die Lösung durch Waschflüssigkeit geleitet, um die Reaktionsflüssigkeit im Filterkuchen und Verunreinigungen zu entfernen. Nach der Fest-Flüssig-Trennung erhält man die trockene Festphase. Abschließend wird das Material durch ein internes Heizband erhitzt und im Vakuum getrocknet, um ein Produkt mit dem gewünschten Trockenheitsgrad zu erhalten.

Multifunktionsgerät für Drei-in-Eins-Filterwasch- und Trocknungsanlagen zur Herstellung von Methyloctabromether

Die neue 3-in-1-Filter- und Trocknungsanlage ist als Zylinder-Konus-Anlage ausgeführt. Zylinder und unterer Konus sind mit Heizmänteln versehen, die das Material erwärmen oder kühlen können. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befinden sich Hohlwellen und ein System mit variablem Anstellwinkel und variabler Steigung. Die spiralförmige Hohlrührvorrichtung rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austrag nach außen. Im unteren Konus ist eine konische Filtervorrichtung mit relativ komplexer Struktur installiert. Am Boden der Anlage befindet sich entweder ein speziell entwickelter, totwinkelfreier Schnellöffnungsaustrag oder ein totwinkelfreies pneumatisches Kugelventil.

Drei-in-Eins-Filterwasch- und -trocknungsmaschine – multifunktionales Gerät mit folgenden Merkmalen

1. Filtration, Waschen, Trocknen und Auflösen können in einem Gerät durchgeführt werden, wodurch ein häufiger Materialtransfer entfällt, der Geräteverbrauch und die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter reduziert und die Arbeitseffizienz gesteigert wird.

2. Die Rückgewinnung von Lösungsmitteln im Prozess kann realisiert werden, was nicht nur die Umweltbelastung reduziert, sondern auch den Einsatz von Lösungsmitteln und damit Kosten spart: Die Menge an Lösungsmittel, die bei der Herstellung einer Tonne veretherter Produkte verwendet wird, beträgt 5 kg Methanol und 6 kg Dimethylchlorid; der ursprüngliche Verbrauch bei der Herstellung einer Tonne veretherter Produkte betrug 50 kg Methanol und 60 kg Methylenchlorid, was zu Kosteneinsparungen von 370 Yuan pro Tonne Produkt führt.

Technische Parameter der 3-in-1-Filterwasch- und Trocknungsanlage, einem Multifunktionsgerät für Methyloctabromether