Machine multifonctionnelle trois-en-un de lavage et de séchage de filtres pour octabromoéther de méthyle

Caractéristiques techniques de la machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres trois-en-un pour octabromoéther de méthyle

L'octabromoéther de méthyle est un retardateur de flamme développé ces dernières années pour le polystyrène expansé. Grâce à ses propriétés respectueuses de l'environnement, il constitue une excellente alternative à l'hexabromocyclododécane, substance interdite par la Convention de Stockholm. L'octabromoéther se présente sous forme de poudre solide blanche ou jaune clair, avec un point de fusion compris entre 85 et 105 °C. Il appartient à la famille des retardateurs de flamme halogénés. Sa teneur en brome est de 68 %. C'est un additif retardateur de flamme à usage général, principalement utilisé dans le polypropylène (modification ignifuge des polymères polyoléfiniques tels que le PP) et le polyéthylène (PE).

La production d'octabromoéther méthylique se divise en deux étapes : l'éthérification et la bromation. L'éthérification est la réaction du tétrabromobisphénol A, de l'hydroxyde de sodium et du chlorure de méthyle avec le propène dans un solvant, et l'intermédiaire est obtenu par filtration, lavage et séchage.

La bromation est obtenue par réaction d'addition d'un composé éther dissous dans un solvant et de brome. La technologie actuelle consiste, après l'éthérification, à filtrer le produit par centrifugation, puis à le rincer avec un solvant et à le sécher par un séchoir à flux d'air ou un séchoir sous vide à double cône. Le produit intermédiaire est ensuite introduit dans un réacteur et dissous dans un solvant. Le procédé se divise en quatre étapes : centrifugation, lavage, séchage et dissolution. Ce procédé est complexe et laborieux. Lors de la centrifugation, le solvant est rejeté de manière non contrôlée, ce qui engendre une pollution environnementale. Le lavage des matériaux par centrifugation est peu efficace et, s'ils ne sont pas correctement séchés, une partie du solvant reste présente sur les matériaux. Après dissolution, ce solvant se retrouve dans les eaux usées et n'est pas récupérable, ce qui augmente les coûts de production.

Face aux lacunes susmentionnées, Wuxi ZhangHua a développé et produit un filtre cylindrique-conique trois-en-un, intégrant lavage et séchage, qui ne nécessite pas de transferts fréquents de matériaux, réduit la quantité d'équipements utilisés, diminue la pénibilité du travail des employés et améliore l'efficacité du travail ; il permet également la récupération des solvants au cours du processus, ce qui réduit non seulement la pollution environnementale, mais permet également d'économiser les solvants et de réaliser des économies.

Principe de fonctionnement de la machine multifonctionnelle de lavage et de séchage de filtres trois-en-un pour octabromoéther de méthyle

Le procédé trois-en-un (réaction, filtration et séchage) se déroule dans un espace clos, grâce à un système cylindre-cône. La température est contrôlée par une double enveloppe permettant la pressurisation ou le vide du matériau. Après la réaction, le matériau est chauffé et concentré sous vide, puis la température est abaissée pour induire la cristallisation et la précipitation du produit. L'agitation magnétique est ensuite mise en marche pour pressuriser ou mettre sous vide le mélange solide-liquide cristallisé dans le filtre conique inférieur. La différence de pression entre les extrémités du gâteau de filtration et la vis d'agitation permet la séparation solide-liquide par compression. Le gâteau de filtration est ensuite lavé pour éliminer les résidus de réaction et les impuretés, permettant ainsi d'obtenir une phase solide sèche. Enfin, un ruban chauffant interne est activé pour chauffer et sécher le matériau sous vide, aboutissant à un produit sec.

Structure d'équipement multifonctionnelle de machine à laver et sécher les filtres trois en un pour l'octabromoéther de méthyle

La nouvelle machine trois-en-un de filtration et de séchage présente une structure en forme de cône cylindrique. Des chemises chauffantes sur le cylindre et le cône inférieur permettent de chauffer ou de refroidir les matériaux. L'intérieur de la machine multifonctionnelle comprend des arbres creux et un système de convoyage à angle variable. Le dispositif d'agitation à spirale creuse mélange, brasse et soulève le matériau, puis l'expulse lors de la vidange. Un dispositif de filtration conique de conception relativement complexe est installé dans le cône inférieur, et un système de vidange à ouverture rapide sans angle mort, spécialement conçu à cet effet, ou une vanne à bille pneumatique de vidange sans angle mort, est installé à la base de l'équipement.

Machine à laver et sécher les filtres trois en un : caractéristiques de l'appareil multifonctionnel

1. La filtration, le lavage, le séchage et la dissolution peuvent être effectués dans un seul équipement, sans transfert fréquent de matériaux, ce qui réduit l'utilisation de l'équipement, diminue l'intensité du travail des employés et améliore l'efficacité du travail.

2. La récupération des solvants du procédé est possible, ce qui permet non seulement de réduire la pollution environnementale, mais aussi d'économiser les solvants et de réaliser des économies : la quantité de solvant utilisée pour la production d'une tonne de produits éthérifiés est de 5 kg de méthanol et 6 kg de diméthyle ; la production initiale d'une tonne de produits éthérifiés consommait 50 kg de méthanol et 60 kg de chlorure de méthylène, soit une économie de 370 yuans par tonne de produit.

Paramètres techniques de la machine multifonctionnelle trois-en-un de lavage et de séchage de filtres pour octabromoéther de méthyle