Mașină multifuncțională de spălat și uscat filtre trei în unu pentru metil octabromoeter

Caracteristicile tehnice ale mașinii multifuncționale de spălare și uscare a filtrelor, trei în unu, pentru octabromoeter metilic

Metil octabromoeterul este un agent ignifug dezvoltat în ultimii ani pentru polistiren expandat. Datorită caracteristicilor sale de protecție a mediului, este un înlocuitor excelent pentru hexabromociclododecan, care este inclus în lista interzisă a Convenției de la Stockholm. Aspectul produselor industriale pe bază de octabromoeter este o pulbere solidă albă sau galben deschis, cu un punct de topire cuprins între 85-105 °C. Aparține categoriei de ignifuganți halogeni. Conținutul său de brom este de 68%. Este un aditiv ignifug de uz general și este utilizat în principal în polipropilenă (modificarea ignifugă a materialelor polimerice poliolefinice, cum ar fi PP) și polietilenă (PE).

Producerea octabromoeterului de metil este împărțită în două etape - eterificare și bromurare; eterificarea este reacția dintre tetrabromobisfenolul A, hidroxidul de sodiu și clorura de metil propenă într-un solvent, iar intermediarul se obține prin filtrare, spălare și uscare a compușilor eterici.

Bromurarea se obține prin reacția de adiție a compusului eteric dizolvat în solvent și a bromului. Tehnologia existentă constă în faptul că, după finalizarea reacției de eterificare, acesta este filtrat centrifugal cu o centrifugă, apoi clătit cu un solvent și apoi uscat cu un uscător cu flux de aer sau un uscător cu vid cu con dublu, iar produsul intermediar este introdus într-un cazan de reacție și dizolvat într-un solvent. Procesul este împărțit în patru etape: centrifugare, spălare, uscare și dizolvare. Procesul este complicat și necesită multă muncă. În timpul procesului de centrifugare, solventul va fi evacuat într-un mod neorganizat, ceea ce va afecta poluarea mediului. La spălarea materialelor, efectul de spălare al materialelor din centrifugă este slab. Dacă materialele nu pot fi uscate, materialul va transporta o parte din solvent, iar după dizolvarea materialului, această parte a solventului va pătrunde în apele reziduale și nu poate fi recuperată, ceea ce crește costul de producție.

Având în vedere deficiențele menționate mai sus, Wuxi ZhangHua a dezvoltat și produs filtrul cilindric-conic tri-în-unu, cu spălare și uscare, care nu necesită transfer frecvent de materiale, reduce cantitatea de echipamente utilizate, reduce intensitatea muncii angajaților și îmbunătățește eficiența muncii; poate realiza recuperarea solvenților în proces, ceea ce nu numai că reduce poluarea mediului, dar economisește și utilizarea solvenților și economisește costuri.

Principiul de funcționare al mașinii multifuncționale de spălare și uscare a filtrelor, trei în unu, pentru metil octabromoeter

Reacția cilindru-con, filtrarea și uscarea trei-în-unu se desfășoară în același spațiu închis, iar temperatura este controlată de manta pentru a efectua presurizarea sau reacția de vid a materialului. După terminarea reacției, după ce materialul este încălzit și concentrat în vid, temperatura este scăzută pentru a cristaliza și a precipita produsul de reacție; axul de agitare este pornit pentru a face placa filtrantă cu con inferior să presurizeze sau să videze amestecul solid-lichid cristalizat și să utilizeze diferența de presiune de la ambele capete ale turtei de filtrare și șurubul de agitare pentru a stoarce pentru separarea solid-lichid; treceți prin lichidul de spălare pentru a îndepărta în continuare lichidul de reacție din turta de filtrare și a îndepărta impuritățile, iar după procesul de separare solid-lichid se poate obține o fază solidă uscată; porniți banda de încălzire internă, materialul este încălzit și uscat în vid pentru a obține în final un produs cu o anumită uscăciune.

Mașină de spălat și uscat filtre trei-în-unu, structură multifuncțională pentru octabromoeter de metil

Noul sistem de filtrare și uscare trei-în-unu are o structură cilindru-con. Cilindrul și conul inferior sunt prevăzute cu mantale de încălzire, care pot încălzi sau răci materialele. În interiorul mașinii multifuncționale există arbori tubulari și un unghi variabil de trecere. Dispozitivul de agitare spiralat tubular amestecă, rotește și ridică materialul și îl împinge afară la descărcare. În conul inferior este instalat un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare rapidă, fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă, fără unghi mort, pentru descărcare.

Caracteristici ale echipamentului multifuncțional pentru spălarea și uscarea filtrelor trei în unu

1. Filtrarea, spălarea, uscarea și dizolvarea pot fi efectuate într-un singur echipament, fără transfer frecvent de materiale, reducând utilizarea echipamentelor, reducând intensitatea forței de muncă a angajaților și îmbunătățind eficiența muncii.

2. Recuperarea solvenților în proces poate fi realizată, ceea ce nu numai că reduce poluarea mediului, dar economisește și utilizarea solvenților și economisește costuri: cantitatea de solvent utilizată în producția unei tone de produse eterificate este de 5 kg de metanol și 6 kg de dimetil; producția inițială a unei tone de produse eterificate Consumul de metanol 50 kg, consumul de clorură de metilen 60 kg, economii de costuri: 370 yuani / tonă de produs.

Parametrii tehnici ai mașinii multifuncționale de spălare și uscare a filtrelor, trei în unu, pentru octabromoeter metilic