抗腫瘍原料ポリグルタミン酸ナトリウムの製造のための新しい特許取得済み設備、ドラムコーンフィルター、洗浄乾燥機

ポリグルタミン酸（γ-PGA）は、納豆ガムやポリグルタミン酸とも呼ばれ、微生物発酵によって生産される水溶性、生分解性、無毒性のバイオポリマーです。ポリグルタミン酸は医療分野で広く利用されており、主に薬物の徐放性標的化キャリアや外用薬物のキャリアとして使用されています。ポリグルタミン酸は生分解性ポリマーであり、その分解生成物は体内に吸収・利用されるか、通常の代謝によって排泄されます。主に薬物放出・送達キャリアや非永久インプラントデバイスに使用されます。一般的な物理的・化学的性能要件を満たすだけでなく、生体適合性要件も満たします。

近年、人々の環境意識の向上と国家の持続可能な発展戦略の要求により、環境に優しい材料の開発や環境問題を改善する製品の開発が産業の潮流となり、ポリグルタミン酸の研究の産業化と探索プロセスも促進されています。 今世紀に入り、いくつかの有名な国際企業がポリグルタミン酸の生産と応用に関する研究を開始し、国内のいくつかの大学や研究機関も積極的に関連研究を実施し、いくつかの国内企業がポリグルタミン酸の大規模生産を計画し始めました。 これらの産業化研究の進展により、ポリグルタミン酸は現在、最も関心の高いバイオ製品の一つとなっています。

伝統的なポリグルタミン酸の抽出と製造プロセス

1. 従来のペプチド合成法 従来のペプチド合成法は、アミノ酸を一つずつ連結してポリペプチドを形成する方法です。このプロセスは、一般的に、保護基、反応物の活性化、カップリング、脱保護反応を含みます。化学合成はペプチド合成において重要な方法ですが、合成経路が長く、副産物が多く、収率が低いという問題があり、特に20個以上のアミノ酸を含む純粋なペプチドの合成においては困難です。

2. 初期のγ-ポリグルタミン酸の日本での生産は、主に納豆（日本の伝統食品）からエタノールでPGAを分離・抽出する抽出法が採用されていました。

納豆に含まれるガンマポリグルタミン酸は濃度が非常に低く、変動するため、抽出工程が非常に複雑で、生産コストが非常に高く、大規模生産も困難です。

ポリグルタミン酸ナトリウム製造用の新特許取得装置、バレルコーンフィルター、洗浄乾燥機、プロセス特性

ポリグルタミン酸ナトリウムは製造工程で環境を乾燥状態に保つ必要がありますが、既存の乾燥設備は分解が不便であるため、無錫張華機械有限公司は多くの設計開発作業を行い、最終的に濾過・洗浄・乾燥機の開発に成功しました。 一体型多機能円筒円錐反応濾過乾燥機は特許申請に成功し（特許番号：ZL201721560677.6）、設備の技術性能が大幅に向上しました。構造設計から適用まで、製薬業界の対応する規制要件に厳密に従っています。 この設備は、濾過、洗浄、乾燥の3つの主な機能に加え、反応、抽出、結晶化、濃縮、蒸発、混合、粉砕などの多くの機能を備えています。 ハイテク設備に属し、以下の利点があります。

1. 1台の機械で多目的に使用でき、反応、抽出、濾過、繰り返し濾過、洗浄、乾燥などのさまざまな操作を1台の機械で完了し、完成品を直接得ることができます。

2. 気密操作のため、可燃性、爆発性、有毒または毒性の高い危険物や、汚染が許されない美味しい食品、生物製品、医薬品の取り扱いに特に適しています。

3. シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空スパイラルベルトが材料を同時に加熱または冷却するため、熱効率が高く、エネルギー消費量が少なくなります。

4. 特殊な撹拌スクリュー設計により、反応、濾過、洗浄、乾燥の各段階で材料を均一に撹拌できるため、機械全体の作業効率が非常に高くなります。

5. 濾過段階では、リボンと濾材の良好な接着力と掻き取り効果により、濾過ケーキの薄層状態で濾過することができ、濾過効率が高くなります。

6. 技術プロセスを簡素化および短縮し、占有面積を小さくし、ワークショップや設備への投資を大幅に節約します。

7. 操作が便利で、労働強度が低く、加工製品の品質が良好です。

ポリグルタミン酸ナトリウム製造用の新特許取得装置、バレルコーンフィルター、洗浄・乾燥機のプロセスフロー

1. 撹拌反応：この機械はバレルコーン構造で、機械内の材料を加熱または冷却して一定の温度とタイミングの反応を実現できます。

2. 加圧濾過または真空濾過：反応終了後、濾液を加圧濾過または真空吸引濾過で濾過します。濾過段階では、リボンと濾材の良好な密着性と掻き取り効果により、物質は濾過ケーキの薄い層に保持されます。最適な条件下での濾過により、高い濾過効率が得られます。

3. 複数回の洗浄と濾過が可能：材料を濾過して乾燥させた後、洗浄液を追加し、洗浄前に機械内で材料と複数の自動反応と混合を実行し、洗浄と濾過後に洗浄要件を満たして濾過して乾燥させることができます。

4.真空乾燥・排出：材料を濾過・乾燥させた後、乾燥部のジャケット、中空軸、スパイラルベルトで同時に加熱し、上部を真空引きして真空・低温で乾燥させ、乾燥後に自動的に密封して排出します。

ポリグルタミン酸ナトリウム製造用の新しい特許取得済み装置、バレルコーンフィルター、洗浄および乾燥オールインワンマシン、動作原理

新型フィルター洗浄乾燥機はバレルコーン構造を採用し、シリンダー本体と下部コーン本体に加熱ジャケットを設け、原料を加熱または冷却します。多機能機内には中空軸と可変角度可変リード中空軸が設けられ、スパイラル撹拌装置が原料を撹拌・攪拌・揚重し、排出時に押し出します。

比較的複雑な構造の円錐形濾過装置が下部コーンに設置され、特別に設計された非死角クイックオープン排出装置または非死角空気圧排出ボールバルブが装置の底部に設置されています。

反応段階では、反応材料を上から投入し、独自の撹拌構造により、機械内で材料を均一に撹拌します。同時に、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空軸、中空スパイラルブレードを通して材料を加熱または冷却し、機械内で材料を完全に反応させます。濾過段階では、機械内で材料を加圧または真空ろ過し、乾燥します。さらに洗浄液を投入することで、材料は機械内で自動的に再パルプ化され、数回洗浄されます。洗浄条件を満たした後、プレス乾燥されます。

乾燥段階では、シリンダージャケット、コーンジャケット、中空シャフト、中空リボンが材料を同時に加熱し、上部を真空状態にして材料を真空密閉・低温乾燥させ、乾燥後に自動的に密封して排出します。