항암 원료인 폴리글루탐산나트륨 생산을 위한 새로운 특허 장비, 드럼콘 필터, 세척 및 건조기

폴리글루탐산(γ-PGA), 일명 낫토검 또는 폴리글루탐산은 미생물 발효를 통해 생산되는 수용성, 생분해성, 무독성 생체 고분자입니다. 폴리글루탐산은 주로 약물의 서방형 표적 전달체 및 외부 약물 전달체로 의학 분야에서 널리 사용됩니다. 폴리글루탐산은 생분해성 고분자로, 분해 산물은 체내에 흡수 및 이용되거나 정상적인 대사 과정을 통해 배설됩니다. 주로 약물 방출 및 전달체와 비영구 이식 장치에 사용되며, 일반적인 물리적 및 화학적 성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 생체 적합성 요구 사항도 충족할 수 있습니다.

최근 환경 의식 고조와 국가 지속가능발전 전략의 요구로 인해 친환경 소재 개발 및 환경 문제 개선 제품 개발이 산업적 추세로 자리 잡았으며, 이는 폴리글루탐산 연구 및 탐색의 산업화를 촉진했습니다. 21세기에 들어서면서 몇몇 유명 해외 기업들이 폴리글루탐산의 생산 및 응용 연구를 시작했고, 국내 대학 및 연구기관들도 관련 연구를 활발히 진행했으며, 여러 국내 기업들이 폴리글루탐산의 대규모 생산을 계획하고 있습니다. 이러한 산업화 연구의 추진력으로 폴리글루탐산은 현재 가장 주목받는 생물학적 제품 중 하나로 자리매김했습니다.

전통적인 폴리글루탐산의 추출 및 생산 공정

1. 전통적인 펩타이드 합성 방법 전통적인 펩타이드 합성 방법은 아미노산을 하나씩 연결하여 폴리펩타이드를 형성하는 것입니다. 이 과정은 일반적으로 작용기 보호, 반응물 활성화, 커플링 및 탈보호 단계를 포함합니다. 화학 합성은 펩타이드 합성에 중요한 방법이지만, 합성 경로가 길고 부산물이 많이 생성되며 수율이 낮습니다. 특히 20개 이상의 아미노산을 포함하는 순수 펩타이드를 합성하는 경우 이러한 단점이 두드러집니다.

2. 초기에는 일본에서 감마-폴리글루탐산(PGA)을 생산할 때 대부분 에탄올을 이용하여 낫토(일본 전통 음식)에서 PGA를 분리 및 추출하는 추출법을 사용했습니다.

낫토에 함유된 감마폴리글루탐산의 농도가 매우 낮고 변동이 심하기 때문에 추출 과정이 매우 복잡하고 생산 비용이 높으며 대규모 생산 또한 어렵습니다.

폴리글루탐산나트륨 생산을 위한 새로운 특허 장비, 배럴-콘 필터, 세척 및 건조기, 공정 특성

폴리글루탐산나트륨 생산 공정에서는 건조한 환경을 유지해야 하지만, 기존 건조 장비는 분해 및 조립이 불편합니다. 이에 우시 장화 기계 유한회사는 오랜 설계 및 개발 과정을 거쳐 여과, 세척, 건조 기능을 통합한 장비를 성공적으로 개발했습니다. 이 장비는 특허(특허 번호: ZL201721560677.6)를 획득하여 장비의 기술적 성능을 크게 향상시켰습니다. 구조 설계부터 적용까지 제약 산업의 관련 규제 요건을 철저히 준수합니다. 이 장비는 여과, 세척, 건조의 세 가지 주요 기능 외에도 반응, 추출, 결정화, 농축, 증발, 혼합, 분쇄 등 다양한 기능을 수행하는 첨단 장비로서 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.

1. 이 장비 하나로 다목적 작업을 수행할 수 있으며, 반응, 추출, 여과, 반복 여과, 세척, 건조 등 다양한 공정을 하나의 장비에서 완료하고 완제품을 직접 얻을 수 있습니다.

2. 밀폐된 환경에서 작동 가능하며, 특히 인화성, 폭발성, 독성 또는 고독성 위험 물질 및 오염이 허용되지 않는 식품, 생물학적 제품, 의약품 등을 취급하는 데 적합합니다.

3. 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 나선형 벨트는 높은 열효율과 낮은 에너지 소비로 재료를 동시에 가열 또는 냉각합니다.

4. 특수 교반 스크류 설계로 반응, 여과, 세척 및 건조의 각 단계에서 재료가 고르게 교반되어 기계 전체의 작업 효율이 매우 높습니다.

5. 여과 단계에서 리본과 여과 매체의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 얇은 여과 케이크 층 상태에서 재료를 여과할 수 있으며, 여과 효율이 높습니다.

6. 기술 공정을 단순화하고 단축하며, 차지하는 공간을 줄이고, 작업장 및 장비 투자 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

7. 조작이 편리하고 노동 강도가 낮으며 가공 제품의 품질이 우수합니다.

폴리글루탐산나트륨 생산을 위한 새로운 특허 장비, 배럴-콘 필터, 세척 및 건조기 공정 흐름도

1. 교반 반응: 이 기계는 배럴-콘 구조로 되어 있어 기계 내부의 재료를 가열 또는 냉각하여 일정한 온도와 시간으로 반응을 진행할 수 있습니다.

2. 압력 여과 또는 진공 여과: 반응이 완료된 후, 여과액을 압력 여과 또는 진공 흡입 여과를 통해 여과합니다. 여과 단계에서 리본과 여과 매체 사이의 우수한 접착력과 긁어내는 효과로 인해 물질이 얇은 여과 케이크 층에 유지되어 최적의 조건에서 여과가 이루어지며 높은 여과 효율을 얻을 수 있습니다.

3. 여러 번 세척 및 여과 가능: 재료를 여과 및 건조한 후 세척액을 첨가하여 세척 전에 기계 내에서 여러 번 자동 반응 및 혼합을 수행하고, 세척 및 여과 후 다시 여과 및 건조하여 세척 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 진공 건조 및 배출: 재료가 여과 및 건조된 후, 건조부의 재킷, 중공축 및 나선형 벨트에서 재료가 동시에 가열되고 상단에서 진공이 형성되어 진공 및 저온에서 건조됩니다. 건조가 완료되면 자동으로 밀봉되어 배출됩니다.

폴리글루탐산나트륨 생산을 위한 새로운 특허 장비, 배럴-콘 필터, 세척 및 건조가 통합된 기계, 작동 원리

새로운 필터 세척 및 건조기는 배럴-콘 구조를 가지고 있습니다. 실린더 본체와 하부 콘 본체에는 가열 재킷이 있어 재료를 가열 또는 냉각합니다. 다기능 기계 내부에는 중공축과 가변각 가변리드 중공축이 있습니다. 나선형 교반 장치는 재료를 교반, 휘젓고 들어 올리며 배출 시 재료를 밀어냅니다.

하부 원뿔에는 비교적 복잡한 구조의 원뿔형 여과 장치가 설치되어 있으며, 장비 하단에는 특수 설계된 사각지대 없는 급속 개방 배출 장치 또는 사각지대 없는 공압 배출 볼 밸브가 설치되어 있다.

반응 단계에서는 반응 물질을 위에서 투입하며, 독특한 교반 구조를 통해 물질이 기계 내부에서 고르게 교반됩니다. 또한, 실린더 재킷, 콘 재킷, 중공축, 중공 나선형 블레이드를 통해 물질이 동시에 가열 또는 냉각되어 기계 내에서 반응이 충분히 진행되도록 합니다. 여과 단계에서는 가압 또는 진공을 이용하여 물질을 여과 및 건조하고, 세척액을 첨가하여 물질이 기계 내에서 자동으로 여러 번 재분쇄 및 세척되도록 한 후, 세척 요건을 충족시킨 후 압착 건조합니다.

건조 단계에서는 원통형 재킷, 원뿔형 재킷, 중공축 및 중공 리본이 재료를 동시에 가열하고 상단을 진공 상태로 만들어 진공 밀폐 및 저온 건조를 진행하며, 건조 후 자동으로 밀봉하여 재료를 배출합니다.