Echipament nou brevetat pentru producerea materiei prime antitumorale poliglutamat de sodiu, filtru tambur-con, mașină de spălat și uscat

Acidul poliglutamic (γ-pga), cunoscut și sub denumirea de gumă natto și acid poliglutamic, este un biopolimer solubil în apă, biodegradabil și netoxic, produs prin fermentație microbiană. Acidul poliglutamic este utilizat pe scară largă în medicină, în principal ca purtător cu eliberare lentă a medicamentelor și ca purtător de medicamente externe. Acidul poliglutamic este un polimer biodegradabil, iar produșii săi de degradare pot fi absorbiți și utilizați de organism sau excretați prin metabolism normal. Este utilizat în principal pentru purtători de eliberare și administrare a medicamentelor și dispozitive implantabile nepermanente. Pe lângă îndeplinirea cerințelor generale de performanță fizică și chimică, poate îndeplini și cerințele de biocompatibilitate.

În ultimii ani, datorită creșterii gradului de conștientizare a populației față de mediu și cerințelor strategiei naționale de dezvoltare durabilă, dezvoltarea de materiale ecologice și dezvoltarea de produse care îmbunătățesc problemele de mediu au devenit o tendință industrială, promovând, de asemenea, industrializarea cercetării și a procesului de explorare a acidului poliglutamic. În acest secol, câteva companii internaționale renumite au început să efectueze cercetări privind producția și aplicarea acidului poliglutamic, iar unele universități și institute de cercetare autohtone au desfășurat, de asemenea, în mod activ cercetări conexe, iar mai multe companii autohtone au început să planifice producția la scară largă de acid poliglutamic. Datorită urmăririi acestor studii de industrializare, acidul poliglutamic a devenit unul dintre cele mai importante produse biologice în această etapă.

Procesul de extracție și producție a acidului poliglutamic tradițional

1. Metoda tradițională de sinteză a peptidelor Metoda tradițională de sinteză a peptidelor constă în conectarea aminoacizilor unul câte unul pentru a forma un polipeptid. Acest proces include, în general, protejarea grupării, activarea reactanților, cuplarea și deprotejarea. Sinteza chimică este o metodă importantă pentru sinteza peptidelor, dar ruta sintetică este lungă, cu multe produse secundare și randament scăzut, în special pentru sinteza peptidelor pure care conțin mai mult de 20 de aminoacizi.

2. La începuturi, cea mai mare parte a producției japoneze de acid γ-poliglutamic folosea metoda de extracție pentru a separa și extrage PGA din natto (un aliment tradițional japonez) cu etanol.

Deoarece concentrația de acid gama poliglutamic conținută în natto este foarte mică și fluctuează, procesul de extracție este foarte complicat, costul de producție este foarte ridicat și, de asemenea, este dificil de produs la scară largă.

Echipament nou brevetat pentru producerea de poliglutamat de sodiu, filtru butoi-con, mașină de spălat și uscat, caracteristici ale procesului

Poliglutamatul de sodiu trebuie să mențină mediul uscat în timpul procesului de producție, însă echipamentul de uscare existent este incomod de dezasamblat, așa că Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a efectuat o mulțime de lucrări de proiectare și dezvoltare și, în final, a dezvoltat cu succes o mașină de filtrare, spălare și uscare. Uscătorul de filtru cu reacție cilindro-conic multifuncțional integrat a solicitat cu succes un brevet (numărul brevetului: ZL201721560677.6.), ceea ce a îmbunătățit considerabil performanța tehnică a echipamentului. De la proiectarea structurală până la aplicare, acesta respectă îndeaproape cerințele de reglementare corespunzătoare ale industriei farmaceutice. Echipamentul are trei funcții principale: filtrare, spălare și uscare, și are, de asemenea, multe funcții, cum ar fi reacția, extracția, cristalizarea, concentrarea, evaporarea, amestecarea și zdrobirea. Face parte din categoria echipamentelor de înaltă tehnologie și are următoarele avantaje:

1. O singură mașină este multifuncțională și poate efectua diverse operațiuni, cum ar fi reacția, extracția, filtrarea, filtrarea repetată, spălarea și uscarea într-o singură mașină, iar produsul finit poate fi obținut direct.

2. Funcționare etanșă, potrivită în special pentru manipularea produselor inflamabile, explozive, otrăvitoare sau extrem de toxice, precum și a alimentelor delicioase, a produselor biologice și a medicamentelor care nu pot fi poluate.

3. Mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și banda spiralată gol încălzesc sau răcesc materialul în același timp, cu o eficiență termică ridicată și un consum redus de energie.

4. Designul special al șnecului de amestecare poate face ca materialul să fie amestecat uniform în fiecare etapă de reacție, filtrare, spălare și uscare, astfel încât eficiența de lucru a întregii mașini să fie foarte ridicată.

5. În etapa de filtrare, datorită aderenței bune și efectului de răzuire al panglicii și mediului filtrant, materialul poate fi filtrat sub forma unui strat subțire de turtă de filtrare, iar eficiența filtrării este ridicată.

6. Simplificați și scurtați procesul tehnologic, ocupați o suprafață mică și economisiți considerabil investițiile în ateliere și echipamente.

7. Operațiunea este convenabilă, intensitatea forței de muncă este scăzută, iar produsele procesate sunt de bună calitate.

Echipament nou brevetat pentru producerea de poliglutamat de sodiu, filtru conic-cilindru, flux de proces pentru mașini de spălat și uscat

1. Reacție de amestecare: Această mașină are o structură de tip con-butoaie, care poate încălzi sau răci materialul din mașină pentru o temperatură și o temporizare constante ale reacției;

2. Filtrare sub presiune sau filtrare în vid: După finalizarea reacției, filtratul se filtrează prin filtrare sub presiune sau filtrare în vid cu aspirație. În etapa de filtrare, datorită bunei aderențe dintre panglică și mediul filtrant și efectului de răzuire, materialul poate fi păstrat în stratul subțire al turtei de filtrare. Filtrarea se face în cele mai bune condiții, cu o eficiență ridicată a filtrării.

3. Poate fi spălat și filtrat de mai multe ori: După filtrarea și uscarea materialului, puteți adăuga lichid de spălare și puteți efectua mai multe reacții automate și amesteca cu materialul din mașină înainte de spălare, apoi filtrați și uscați după ce spălarea și filtrarea îndeplinesc cerințele de spălare.

4. Uscarea și descărcarea în vid: După ce materialul este filtrat și uscat, acesta este încălzit simultan în manta secțiunii de uscare, în arborele gol și în banda spiralată, iar vidul este aspirat în partea superioară pentru a usca materialul în vid și la temperatură scăzută, fiind sigilat automat după uscare. Descărcare.

Echipament nou brevetat pentru producerea de poliglutamat de sodiu, filtru butoi-con, mașină de spălare și uscare multifuncțională, principiu de funcționare

Noua mașină de spălat și uscat filtre are o structură de tip con-butoaie. Corpul cilindrului și corpul conic inferior sunt prevăzute cu mantale de încălzire pentru a încălzi sau răci materialele. În interiorul mașinii multifuncționale există arbori tubulari și arbori tubulari cu unghi variabil și pas variabil. Dispozitivul de agitare spirală amestecă, rotește și ridică materialul și îl împinge afară la descărcare.

Un dispozitiv de filtrare conic cu o structură relativ complexă este instalat în conul inferior, iar în partea de jos a echipamentului este instalat un dispozitiv de descărcare rapidă cu deschidere fără unghi mort, special conceput, sau o supapă pneumatică cu bilă pentru descărcare fără unghi mort.

În etapa de reacție, materialele de reacție sunt adăugate de sus, iar structura unică de agitare poate face ca materialele să fie amestecate uniform în mașină, iar materialele sunt încălzite sau răcite simultan prin intermediul mantalei cilindrului, mantalei conului, arborelui gol și palei spiralate goale. Materialul reacționează complet în mașină. În etapa de filtrare, mașina poate filtra și usca materialul din mașină prin presurizare sau aspirare și poate adăuga lichid de spălare, astfel încât materialul să poată fi refăcut automat și spălat de mai multe ori în mașină, apoi presat și uscat după îndeplinirea cerințelor de spălare.

În etapa de uscare, mantaua cilindrului, mantaua conului, arborele gol și panglica goală încălzesc materialul în același timp și aspiră partea superioară, uscând materialul etanș la vid și la temperatură scăzută și sigilând și descarcând automat materialul după uscare.