Neue patentierte Ausrüstung zur Herstellung des Antitumor-Rohstoffs Natriumpolyglutamat, Trommelkegelfilter, Wasch- und Trockenmaschine

Polyglutaminsäure (γ-PGA), auch bekannt als Nattogummi, ist ein wasserlösliches, biologisch abbaubares und ungiftiges Biopolymer, das durch mikrobielle Fermentation hergestellt wird. γ-PGA findet breite Anwendung in der Medizin, vor allem als Träger für die gezielte Freisetzung von Arzneistoffen und als Träger für extern applizierte Medikamente. Als biologisch abbaubares Polymer werden die Abbauprodukte von γ-PGA vom Körper aufgenommen und verwertet oder über den normalen Stoffwechsel ausgeschieden. Es wird hauptsächlich für die Freisetzung und Verabreichung von Arzneistoffen sowie für nicht-permanente Implantate verwendet. Neben der Erfüllung allgemeiner physikalischer und chemischer Leistungsanforderungen erfüllt es auch die Anforderungen an die Biokompatibilität.

In den letzten Jahren hat sich die Entwicklung umweltfreundlicher Materialien und Produkte, die Umweltprobleme lösen, aufgrund des gestiegenen Umweltbewusstseins und der Anforderungen der nationalen Nachhaltigkeitsstrategie zu einem Industrietrend entwickelt. Dies fördert auch die Industrialisierung der Polyglutaminsäureforschung und -exploration. In diesem Jahrhundert haben einige namhafte internationale Unternehmen mit der Forschung zur Produktion und Anwendung von Polyglutaminsäure begonnen, und auch einige inländische Universitäten und Forschungsinstitute betreiben aktiv entsprechende Forschung. Mehrere inländische Unternehmen planen die großtechnische Produktion von Polyglutaminsäure. Dank dieser Industrialisierungsstudien zählt Polyglutaminsäure heute zu den wichtigsten Bioprodukten.

Extraktions- und Produktionsprozess von traditioneller Polyglutaminsäure

1. Traditionelle Peptidsynthese: Bei der traditionellen Peptidsynthese werden Aminosäuren nacheinander zu einem Polypeptid verknüpft. Dieser Prozess umfasst im Allgemeinen Schutzgruppen, Aktivierung der Reaktanten, Kupplung und Entschützung. Die chemische Synthese ist eine wichtige Methode zur Peptidsynthese, jedoch ist der Syntheseweg langwierig, führt zu vielen Nebenprodukten und weist eine geringe Ausbeute auf, insbesondere bei der Synthese reiner Peptide mit mehr als 20 Aminosäuren.

2. In der Anfangszeit wurde bei der japanischen Produktion von γ-Polyglutaminsäure hauptsächlich die Extraktionsmethode angewendet, um PGA aus Natto (einem traditionellen japanischen Lebensmittel) mit Ethanol zu trennen und zu extrahieren.

Da die Konzentration der in Natto enthaltenen Gamma-Polyglutaminsäure sehr gering ist und schwankt, ist der Extraktionsprozess sehr kompliziert, die Produktionskosten sind sehr hoch und eine Herstellung im großen Maßstab ist ebenfalls schwierig.

Neue patentierte Ausrüstung zur Herstellung von Natriumpolyglutamat, Fasskegelfilter, Wasch- und Trockenmaschine, Prozessmerkmale

Natriumpolyglutamat erfordert während des Produktionsprozesses eine trockene Umgebung. Da die bestehenden Trocknungsanlagen jedoch schwer zu demontieren sind, hat Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. umfangreiche Entwicklungsarbeiten durchgeführt und schließlich eine Filter-, Wasch- und Trocknungsanlage entwickelt. Der integrierte multifunktionale Zylinder-Kegel-Reaktionsfiltertrockner wurde erfolgreich patentiert (Patentnummer: ZL201721560677.6.) und verbessert die technische Leistungsfähigkeit der Anlage erheblich. Von der Konstruktion bis zur Anwendung entspricht er den entsprechenden regulatorischen Anforderungen der pharmazeutischen Industrie. Die Anlage erfüllt die drei Hauptfunktionen Filtration, Waschen und Trocknen und bietet darüber hinaus zahlreiche weitere Funktionen wie Reaktion, Extraktion, Kristallisation, Konzentration, Verdampfung, Mischen und Zerkleinern. Sie zählt zu den Hightech-Anlagen und bietet folgende Vorteile:

1. Eine Maschine ist vielseitig einsetzbar und kann verschiedene Arbeitsgänge wie Reaktion, Extraktion, Filtration, wiederholte Filtration, Waschen und Trocknen in einer Maschine durchführen, und das fertige Produkt kann direkt gewonnen werden.

2. Luftdichter Betrieb, besonders geeignet für den Umgang mit entzündlichen, explosiven, giftigen oder hochgiftigen Gefahrstoffen sowie mit köstlichen Lebensmitteln, biologischen Produkten und Arzneimitteln, die nicht verunreinigt werden dürfen.

3. Der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlspiralband erhitzen oder kühlen das Material gleichzeitig mit hoher thermischer Effizienz und niedrigem Energieverbrauch.

4. Durch die spezielle Rührschneckenkonstruktion wird das Material in jeder Phase der Reaktion, Filtration, Wäsche und Trocknung gleichmäßig durchmischt, sodass die Arbeitseffizienz der gesamten Maschine sehr hoch ist.

5. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung und Abstreifwirkung des Bandes und des Filtermediums unter der Bedingung einer dünnen Filterkuchenschicht filtriert werden, und die Filtrationseffizienz ist hoch.

6. Den technologischen Prozess vereinfachen und verkürzen, eine kleine Fläche beanspruchen und die Investitionen in Werkstätten und Ausrüstung erheblich reduzieren.

7. Die Bedienung ist einfach, der Arbeitsaufwand gering und die verarbeiteten Produkte sind von guter Qualität.

Neue patentierte Ausrüstung zur Herstellung von Natriumpolyglutamat, Fasskegelfilter, Wasch- und Trocknungsanlage – Prozessablauf

1. Rührreaktion: Diese Maschine ist eine Zylinder-Kegel-Konstruktion, die das Material in der Maschine für eine konstante Temperatur und Reaktionszeit erhitzen oder kühlen kann;

2. Druckfiltration oder Vakuumfiltration: Nach Abschluss der Reaktion wird das Filtrat durch Druckfiltration oder Vakuumfiltration filtriert. In der Filtrationsphase kann das Material aufgrund der guten Haftung zwischen dem Band und dem Filtermedium sowie des Abstreifeffekts in einer dünnen Filterkuchenschicht zurückgehalten werden. Unter optimalen Bedingungen wird eine hohe Filtrationseffizienz erzielt.

3. Kann mehrfach gewaschen und gefiltert werden: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials kann Waschflüssigkeit hinzugefügt und in der Maschine mehrere automatische Reaktionen und Mischungen mit dem Material vor dem Waschen durchgeführt werden. Anschließend wird gefiltert und getrocknet, nachdem das Waschen und Filtern die Waschanforderungen erfüllt.

4. Vakuumtrocknung und -austrag: Nach dem Filtern und Trocknen des Materials wird dieses im Trockenmantel, der Hohlwelle und dem Spiralband gleichzeitig erhitzt und von oben vakuumiert, um es bei niedriger Temperatur zu trocknen. Anschließend erfolgt die automatische Versiegelung und der Austrag.

Neue patentierte Anlage zur Herstellung von Natriumpolyglutamat, Fasskegelfilter, Wasch- und Trocknungsanlage in einem, Funktionsprinzip

Die neue Filterwasch- und Trocknungsmaschine verfügt über eine Zylinder-Kegel-Konstruktion. Heizmäntel am Zylinderkörper und am unteren Kegelkörper dienen zum Erhitzen oder Kühlen des Materials. Im Inneren der Multifunktionsmaschine befinden sich Hohlwellen und Hohlwellen mit variablem Winkel und variabler Steigung. Die spiralförmige Rührvorrichtung rührt, rührt und hebt das Material an und befördert es beim Austragen nach außen.

Im unteren Teil des Kegels ist eine konische Filtervorrichtung mit relativ komplexer Struktur installiert, und am Boden des Geräts ist entweder eine speziell konstruierte, totwinkelfreie Schnellöffnungs-Auslassvorrichtung oder ein totwinkelfreies pneumatisches Auslasskugelventil installiert.

In der Reaktionsphase werden die Reaktionsmaterialien von oben zugegeben. Die spezielle Rührstruktur sorgt für eine gleichmäßige Durchmischung der Materialien in der Maschine. Gleichzeitig werden die Materialien durch Zylindermantel, Kegelmantel, Hohlwelle und Hohlspiralrührer erhitzt oder gekühlt, wodurch eine vollständige Reaktion in der Maschine gewährleistet wird. In der Filtrationsphase kann die Maschine das Material durch Druckbeaufschlagung oder Vakuum filtrieren und trocknen. Anschließend wird Waschflüssigkeit zugegeben, sodass das Material in der Maschine automatisch mehrmals aufgeschlossen und gewaschen wird. Nach Erfüllung der Waschanforderungen wird es trocken gepresst.

In der Trocknungsphase erhitzen der Zylindermantel, der Kegelmantel, die Hohlwelle und das Hohlband das Material gleichzeitig und evakuieren es von oben, wodurch eine vakuumdichte und Niedertemperaturtrocknung des Materials erfolgt. Nach der Trocknung wird das Material automatisch versiegelt und ausgetragen.