Nouvel équipement breveté pour la production de polyglutamate de sodium, matière première antitumorale : filtre à tambour conique, machine à laver et à sécher

L'acide polyglutamique (γ-PGA), également connu sous le nom de gomme de natto, est un biopolymère hydrosoluble, biodégradable et non toxique, produit par fermentation microbienne. Il est largement utilisé en médecine, principalement comme vecteur de médicaments à libération prolongée et ciblée, ainsi que comme excipient pour l'administration de médicaments exogènes. L'acide polyglutamique est un polymère biodégradable dont les produits de dégradation peuvent être absorbés et utilisés par l'organisme ou éliminés par le métabolisme. Il est principalement utilisé pour la libération et l'administration de médicaments, ainsi que pour les dispositifs implantables non permanents. Outre ses propriétés physico-chimiques, il répond également aux exigences de biocompatibilité.

Ces dernières années, la prise de conscience environnementale croissante et les exigences de la stratégie nationale de développement durable ont fait du développement de matériaux et de produits respectueux de l'environnement une tendance industrielle majeure, stimulant ainsi l'industrialisation de la recherche sur l'acide polyglutamique. Depuis le début du XXIe siècle, plusieurs entreprises internationales de renom ont entrepris des recherches sur la production et les applications de l'acide polyglutamique, tandis que des universités et instituts de recherche chinois ont activement mené des travaux dans ce domaine. Par ailleurs, plusieurs entreprises nationales ont commencé à planifier une production à grande échelle. Grâce à ces efforts d'industrialisation, l'acide polyglutamique est devenu l'un des produits biologiques les plus prometteurs à l'heure actuelle.

Procédé d'extraction et de production de l'acide polyglutamique traditionnel

1. Méthode traditionnelle de synthèse peptidique. La méthode traditionnelle de synthèse peptidique consiste à assembler les acides aminés un à un pour former un polypeptide. Ce procédé comprend généralement la protection de groupements fonctionnels, l'activation des réactifs, le couplage et la déprotection. La synthèse chimique est une méthode importante pour la synthèse peptidique, mais la voie de synthèse est longue, génère de nombreux sous-produits et présente un faible rendement, notamment pour la synthèse de peptides purs contenant plus de 20 acides aminés.

2. Au début, la plupart des productions japonaises d'acide γ-polyglutamique utilisaient la méthode d'extraction pour séparer et extraire le PGA du natto (un aliment traditionnel japonais) avec de l'éthanol.

Étant donné que la concentration d'acide gamma-polyglutamique contenue dans le natto est très faible et fluctuante, le processus d'extraction est très complexe, le coût de production est très élevé et il est également difficile de le produire à grande échelle.

Nouvel équipement breveté pour la production de polyglutamate de sodium : filtre à cône cylindrique, machine à laver et à sécher, caractéristiques du procédé

Le polyglutamate de sodium nécessite un environnement sec lors de sa production. Or, les équipements de séchage existants sont difficiles à démonter. C'est pourquoi Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. a mené d'importants travaux de conception et de développement, aboutissant à la mise au point d'une machine de filtration, de lavage et de séchage. Ce filtre-sécheur à réaction cylindrique-conique multifonctionnel intégré a fait l'objet d'une demande de brevet (numéro de brevet : ZL201721560677.6), ce qui améliore considérablement ses performances techniques. De sa conception à son application, il répond parfaitement aux exigences réglementaires de l'industrie pharmaceutique. Cet équipement assure trois fonctions principales : la filtration, le lavage et le séchage. Il intègre également de nombreuses autres fonctions telles que la réaction, l'extraction, la cristallisation, la concentration, l'évaporation, le mélange et le broyage. Il s'agit d'un équipement de haute technologie présentant les avantages suivants :

1. Une seule machine est polyvalente et peut réaliser diverses opérations telles que la réaction, l'extraction, la filtration, la filtration répétée, le lavage et le séchage, et le produit fini peut être obtenu directement.

2. Fonctionnement hermétique, particulièrement adapté à la manipulation de produits dangereux inflammables, explosifs, toxiques ou hautement dangereux, ainsi que d'aliments délicieux, de produits biologiques et de médicaments qui ne doivent pas être pollués.

3. La chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et la courroie spirale creuse chauffent ou refroidissent le matériau simultanément, avec un rendement thermique élevé et une faible consommation d'énergie.

4. La conception spéciale de la vis d'agitation permet de mélanger uniformément le matériau à chaque étape de la réaction, de la filtration, du lavage et du séchage, de sorte que l'efficacité de travail de l'ensemble de la machine est très élevée.

5. Lors de l'étape de filtration, grâce à la bonne adhérence et à l'effet de raclage du ruban et du milieu filtrant, le matériau peut être filtré dans des conditions de couche mince de gâteau de filtration, et l'efficacité de filtration est élevée.

6. Simplifier et raccourcir le processus technologique, occuper une petite surface et réaliser d'importantes économies sur l'investissement dans les ateliers et les équipements.

7. L'opération est pratique, la charge de travail est faible et les produits transformés sont de bonne qualité.

Nouvel équipement breveté pour la production de polyglutamate de sodium : filtre à cône cylindrique, procédé de lavage et de séchage.

1. Réaction d'agitation : Cette machine est une structure en forme de cône-tonneau, qui peut chauffer ou refroidir le matériau dans la machine pour une réaction à température et durée constantes ;

2. Filtration sous pression ou filtration sous vide : Une fois la réaction terminée, filtrer le filtrat par filtration sous pression ou par filtration sous vide. Lors de la filtration, grâce à la bonne adhérence entre le ruban et le support filtrant et à l’effet de raclage, le matériau est retenu dans une fine couche de gâteau de filtration. La filtration est ainsi réalisée dans des conditions optimales, avec une efficacité élevée.

3. Peut être lavé et filtré plusieurs fois : Après filtration et séchage du matériau, vous pouvez ajouter du liquide de lavage et effectuer plusieurs réactions et mélanges automatiques avec le matériau dans la machine avant le lavage, puis filtrer et sécher après lavage et filtration pour répondre aux exigences de lavage.

4. Séchage et déchargement sous vide : Après filtration et séchage, le matériau est chauffé simultanément dans la double enveloppe de la section de séchage, l’arbre creux et la bande transporteuse spirale. Le vide est créé par le haut pour sécher le matériau sous vide et à basse température, puis le système est automatiquement scellé après séchage. Déchargement.

Nouvel équipement breveté pour la production de polyglutamate de sodium : machine tout-en-un à filtre conique et à lavage/séchage, principe de fonctionnement

La nouvelle machine de lavage et de séchage de filtres possède une structure en forme de cône cylindrique. Des chemises chauffantes sur le corps du cylindre et la partie inférieure du cône permettent de chauffer ou de refroidir les matériaux. La machine multifonctionnelle est équipée d'arbres creux et d'arbres creux à angle et pas variables. Un dispositif d'agitation en spirale brasse, soulève et expulse les matériaux lors de leur déchargement.

Un dispositif de filtration conique à la structure relativement complexe est installé dans le cône inférieur, et un dispositif de décharge à ouverture rapide sans angle mort spécialement conçu ou une vanne à bille de décharge pneumatique sans angle mort est installé au bas de l'équipement.

Lors de la phase de réaction, les réactifs sont introduits par le haut. La structure d'agitation unique assure un mélange homogène des réactifs à l'intérieur de la machine. Le chauffage et le refroidissement sont simultanés grâce à un système composé d'une enveloppe cylindrique, d'une enveloppe conique, d'un arbre creux et d'une hélice creuse. Ce système permet une réaction complète. Lors de la phase de filtration, la machine filtre et sèche les réactifs par pressurisation ou aspiration. Un liquide de lavage est ajouté, permettant ainsi un repulpage et un lavage automatiques à plusieurs reprises. Les réactifs sont ensuite pressés à sec après avoir satisfait aux exigences de lavage.

Lors de l'étape de séchage, la chemise cylindrique, la chemise conique, l'arbre creux et le ruban creux chauffent simultanément le matériau et créent un vide au niveau supérieur, assurant un séchage étanche sous vide et à basse température du matériau, puis scellent et déchargent automatiquement le matériau après séchage.