Новое запатентованное оборудование для производства противоопухолевого сырья — полиглутамата натрия, барабанный конусный фильтр, моечно-сушильная машина.

Полиглутаминовая кислота (γ-pga), также известная как натто-камедь и полиглутаминовая кислота, представляет собой водорастворимый, биоразлагаемый, нетоксичный биополимер, получаемый путем микробной ферментации. Полиглутаминовая кислота широко используется в медицине, главным образом в качестве носителя лекарственных средств с замедленным высвобождением и носителя для наружных лекарственных препаратов. Полиглутаминовая кислота является биоразлагаемым полимером, и продукты ее распада могут абсорбироваться и использоваться организмом или выводиться в результате нормального метаболизма. Она в основном используется в качестве носителей для высвобождения и доставки лекарственных средств, а также в качестве временных имплантируемых устройств. Помимо соответствия общим требованиям к физическим и химическим характеристикам, она также может соответствовать требованиям биосовместимости.

В последние годы, в связи с повышением экологической осведомленности населения и требованиями национальной стратегии устойчивого развития, разработка экологически чистых материалов и продуктов, решающих экологические проблемы, стала отраслевой тенденцией, что также способствует индустриализации исследований и разработок в области полиглутаминовой кислоты. В этом столетии несколько известных международных компаний начали проводить исследования по производству и применению полиглутаминовой кислоты, а некоторые отечественные университеты и научно-исследовательские институты также активно проводят соответствующие исследования, и ряд отечественных компаний начали планировать крупномасштабное производство полиглутаминовой кислоты. Благодаря этим исследованиям по индустриализации, полиглутаминовая кислота стала одним из наиболее востребованных биологических продуктов на данном этапе.

Процесс экстракции и производства традиционной полиглутаминовой кислоты.

1. Традиционный метод синтеза пептидов. Традиционный метод синтеза пептидов заключается в последовательном соединении аминокислот для образования полипептида. Этот процесс обычно включает защиту групп, активацию реагентов, связывание и дезащиту. Химический синтез является важным методом синтеза пептидов, но синтетический путь длительный, с большим количеством побочных продуктов и низким выходом, особенно при синтезе чистых пептидов, содержащих более 20 аминокислот.

2. На ранних этапах большая часть японского производства γ-полиглутаминовой кислоты осуществлялась методом экстракции с использованием этанола для отделения и извлечения ПГА из натто (традиционного японского продукта питания).

Поскольку концентрация гамма-полиглутаминовой кислоты в натто очень мала и колеблется, процесс экстракции очень сложен, себестоимость производства очень высока, а также трудно производить продукт в больших масштабах.

Новое запатентованное оборудование для производства полиглутамата натрия: цилиндрический конусный фильтр, моечно-сушильная машина, технологические характеристики.

Для производства полиглутамата натрия необходимо поддерживать сухость окружающей среды, однако существующее сушильное оборудование неудобно в разборке. Поэтому компания Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. провела большую работу по проектированию и разработке и, наконец, успешно разработала фильтрующе-промывочно-сушильную машину. Интегрированная многофункциональная цилиндро-конусная реакционная фильтрующа успешно запатентована (номер патента: ZL201721560677.6.), что значительно улучшило технические характеристики оборудования. От конструкции до применения она строго соответствует соответствующим нормативным требованиям фармацевтической промышленности. Оборудование выполняет три основные функции: фильтрацию, промывку и сушку, а также множество других функций, таких как реакция, экстракция, кристаллизация, концентрирование, выпаривание, смешивание и измельчение. Оно относится к высокотехнологичному оборудованию и обладает следующими преимуществами:

1. Одна машина является многофункциональной и может выполнять различные операции, такие как реакция, экстракция, фильтрация, многократная фильтрация, промывка и сушка, при этом готовый продукт может быть получен непосредственно в одной машине.

2. Герметичная работа, особенно подходит для работы с легковоспламеняющимися, взрывоопасными, ядовитыми или высокотоксичными опасными продуктами, а также с пищевыми продуктами, биологическими продуктами и лекарствами, загрязнение которых недопустимо.

3. Цилиндрическая рубашка, конусная рубашка, полый вал и полая спиральная лента одновременно нагревают или охлаждают материал, обеспечивая высокую тепловую эффективность и низкое энергопотребление.

4. Специальная конструкция мешалки позволяет равномерно перемешивать материал на каждом этапе реакции, фильтрации, промывки и сушки, что обеспечивает очень высокую эффективность работы всей машины.

5. На стадии фильтрации, благодаря хорошей адгезии и эффекту соскабливания ленты и фильтрующего материала, материал может быть отфильтрован в условиях образования тонкого слоя фильтрационного осадка, что обеспечивает высокую эффективность фильтрации.

6. Упрощение и сокращение технологического процесса, занимаемая небольшая площадь, а также значительная экономия инвестиций в цеха и оборудование.

7. Процесс удобен, трудоемок, а качество получаемой продукции высокое.

Новое запатентованное оборудование для производства полиглутамата натрия, конусно-бочкообразный фильтр, технологическая схема мойки и сушки.

1. Реакция с перемешиванием: Данная машина имеет бочкообразную конусообразную конструкцию, которая позволяет нагревать или охлаждать материал внутри машины для поддержания постоянной температуры и синхронизации реакции;

2. Фильтрация под давлением или вакуумная фильтрация: После завершения реакции фильтрат фильтруют под давлением или вакуумной фильтрацией. На стадии фильтрации, благодаря хорошей адгезии между лентой и фильтрующим материалом и эффекту соскабливания, материал удерживается в тонком слое фильтрационного осадка. Фильтрация в оптимальных условиях обеспечивает высокую эффективность фильтрации;

3. Возможность многократной мойки и фильтрации: После фильтрации и сушки материала можно добавить моющее средство, и перед мойкой в ​​машине произойдет несколько автоматических реакций и перемешиваний с материалом, после чего его можно отфильтровать и высушить, обеспечив тем самым соответствие требованиям мойки.

4. Вакуумная сушка и выгрузка: После фильтрации и сушки материала, он одновременно нагревается в рубашке сушильной секции, полом валу и спиральной ленте, а сверху создается вакуум для сушки материала в условиях низкой температуры и вакуума. После сушки материал автоматически герметизируется. Выгрузка.

Новое запатентованное оборудование для производства полиглутамата натрия, цилиндро-конусный фильтр, машина для мойки и сушки «все в одном», принцип работы.

Новая машина для промывки и сушки фильтров имеет бочкообразную конусообразную конструкцию. На корпусе цилиндра и нижней части конуса расположены нагревательные рубашки для нагрева или охлаждения материалов. Внутри многофункциональной машины находятся полые валы и полые валы с изменяемым углом наклона и шагом. Спиральное перемешивающее устройство перемешивает, поднимает и выталкивает материал при выгрузке.

В нижнем конусе установлено коническое фильтрующее устройство относительно сложной конструкции, а в нижней части оборудования — специально разработанное быстрооткрывающееся разгрузочное устройство без мертвого угла или пневматический шаровой разгрузочный клапан без мертвого угла.

На стадии реакции реакционные материалы добавляются сверху, а уникальная конструкция мешалки обеспечивает равномерное перемешивание материалов внутри машины. Нагрев или охлаждение материалов происходит одновременно через цилиндрическую рубашку, конусную рубашку, полый вал и полые спиральные лопасти, обеспечивая полное протекание реакции внутри машины. На стадии фильтрации машина фильтрует и сушит материал под давлением или вакуумом, а также добавляет промывочную жидкость, благодаря чему материал автоматически подвергается многократной переработке и промывке, а затем, после выполнения требований к промывке, отжимается и высушивается.

На стадии сушки цилиндрическая рубашка, конусная рубашка, полый вал и полая лента одновременно нагревают материал и создают вакуум сверху, обеспечивая герметичную низкотемпературную сушку материала, а после сушки автоматически герметизируют и выгружают материал.