Ново патентовано оборудване за производство на противотуморна суровина натриев полиглутамат, барабанно-конусен филтър, перално-сушилна машина

Полиглутаминова киселина (γ-pga), известна още като нато гума и полиглутаминова киселина, е водоразтворим, биоразградим, нетоксичен биополимер, произведен чрез микробна ферментация. Полиглутаминовата киселина се използва широко в медицината, главно като бавно освобождаващ се носител на лекарства и носител на външни лекарства. Полиглутаминовата киселина е биоразградим полимер и продуктите от нейното разграждане могат да се абсорбират и използват от организма или да се екскретират чрез нормален метаболизъм. Използва се главно за носители за освобождаване и доставяне на лекарства и за временни имплантни устройства. В допълнение към общите изисквания за физични и химични характеристики, тя може да отговаря и на изискванията за биосъвместимост.

През последните години, благодарение на повишаването на екологичната осведоменост на хората и изискванията на националната стратегия за устойчиво развитие, разработването на екологично чисти материали и разработването на продукти, които подобряват екологичните проблеми, се превърнаха в индустриална тенденция, което също така насърчава индустриализацията на изследванията и процеса на проучване на полиглутаминова киселина. През този век няколко известни международни компании започнаха да провеждат изследвания върху производството и приложението на полиглутаминова киселина, а някои местни университети и изследователски институти също активно провеждат свързани изследвания, а няколко местни компании започнаха да планират мащабно производство на полиглутаминова киселина. Благодарение на последващите действия на тези индустриализиращи проучвания, полиглутаминовата киселина се превърна в един от най-заинтересованите биологични продукти на този етап.

Процес на екстракция и производство на традиционна полиглутаминова киселина

1. Традиционен метод за пептиден синтез Традиционният метод за пептиден синтез е свързването на аминокиселините една по една, за да се образува полипептид. Този процес обикновено включва защита на групи, активиране на реагенти, свързване и премахване на защитата. Химичният синтез е важен метод за пептиден синтез, но синтетичният път е дълъг, с много странични продукти и нисък добив, особено при синтеза на чисти пептиди, съдържащи повече от 20 аминокиселини.

2. В ранните дни, по-голямата част от японското производство на γ-полиглутаминова киселина използваше метода на екстракция за отделяне и екстрахиране на PGA от нато (традиционна японска храна) с етанол.

Тъй като концентрацията на гама-полиглутаминова киселина, съдържаща се в натто, е много малка и варира, процесът на екстракция е много сложен, производствените разходи са много високи и е трудно да се произвежда в голям мащаб.

Ново патентовано оборудване за производство на натриев полиглутамат, филтър тип „барел-конус“, машина за измиване и сушене, характеристики на процеса

Натриевият полиглутамат трябва да поддържа околната среда суха по време на производствения процес, но съществуващото оборудване за сушене е неудобно за разглобяване, така че Wuxi ZhangHua Machinery Co., Ltd. е извършила много проектантска и развойна работа и в крайна сметка успешно е разработила машина за филтриране, измиване и сушене. Интегрираният многофункционален цилиндрично-конусен реакционен филтър-сушител е успешно кандидатствал за патент (номер на патент: ZL201721560677.6.), което значително е подобрило техническите характеристики на оборудването. От структурния дизайн до приложението, то стриктно следва съответните регулаторни изисквания на фармацевтичната индустрия. Оборудването има три основни функции: филтриране, измиване и сушене, а също така има много функции като реакция, екстракция, кристализация, концентриране, изпаряване, смесване и раздробяване. То принадлежи към високотехнологичното оборудване и има следните предимства:

1. Една машина е многофункционална и може да извършва различни операции като реакция, екстракция, филтрация, многократна филтрация, измиване и сушене в една машина, а крайният продукт може да бъде получен директно.

2. Херметична работа, особено подходяща за работа със запалими, експлозивни, отровни или силно токсични опасни продукти и вкусна храна, биологични продукти и лекарства, които не се допускат замърсяване.

3. Цилиндричният кожух, конусният кожух, кухият вал и кухият спирален ремък нагряват или охлаждат материала едновременно, с висока термична ефективност и ниска консумация на енергия.

4. Специалният дизайн на разбъркващия винт може да осигури равномерно разбъркване на материала във всеки етап от реакцията, филтрирането, измиването и сушенето, така че работната ефективност на цялата машина е много висока.

5. В етапа на филтриране, поради доброто сцепление и остъргващ ефект на лентата и филтърната среда, материалът може да се филтрира при условие на тънък слой филтърна утайка и ефективността на филтриране е висока.

6. Опростете и съкратете технологичния процес, заемете малка площ и значително спестете инвестициите в работилници и оборудване.

7. Операцията е удобна, трудоемкостта е ниска, а преработените продукти са с добро качество.

Ново патентовано оборудване за производство на натриев полиглутамат, бъчво-конусен филтър, технологичен поток на перална и сушилна машина

1. Реакция на разбъркване: Тази машина е с конусообразна структура, която може да нагрява или охлажда материала в машината за постоянна температура и време на реакция;

2. Филтрация под налягане или вакуумна филтрация: След завършване на реакцията, филтратът се филтрира чрез филтрация под налягане или вакуумна филтрация. В етапа на филтрация, благодарение на добрата адхезия между лентата и филтърната среда и ефекта на остъргване, материалът може да се задържи в тънкия слой на филтърната утайка при най-добри условия и висока ефективност на филтриране;

3. Може да се пере и филтрира многократно: След филтриране и изсушаване на материала, можете да добавите течност за измиване и да извършите множество автоматични реакции и смесване с материала в машината преди измиване, след което да филтрирате и изсушите след измиване и филтриране, за да отговаряте на изискванията за измиване.

4. Вакуумно сушене и разтоварване: След филтриране и изсушаване на материала, той се нагрява едновременно в кожуха на сушилната секция, кухия вал и спиралния колан, като вакуумът се засмуква отгоре, за да се изсуши материалът във вакуум и при ниска температура, и се запечатва автоматично след изсушаване. Разтоварване.

Ново патентовано оборудване за производство на натриев полиглутамат, филтър тип „цев-конус“, машина за измиване и сушене „всичко в едно“, принцип на работа

Новата машина за измиване и сушене на филтри има бъчвообразна конструкция. На цилиндричното тяло и долното конично тяло има нагревателни кожуси за нагряване или охлаждане на материалите. Вътре в многофункционалната машина има кухи валове и кухи валове с променлив ъгъл и променливо водене. Спиралното разбъркващо устройство разбърква, разбърква и повдига материала, и го избутва навън при разтоварване.

В долния конус е монтирано конично филтриращо устройство със сравнително сложна структура, а в долната част на оборудването е монтирано специално проектирано бързоотварящо се изпускателно устройство без мъртъв ъгъл или пневматичен сферичен изпускателен клапан без мъртъв ъгъл.

В реакционния етап, реакционните материали се добавят отгоре, а уникалната структура на разбъркване може да осигури равномерно разбъркване на материалите в машината, като материалите се нагряват или охлаждат едновременно през цилиндричния кожух, конусния кожух, кухия вал и кухото спирално острие. Това позволява на материала да реагира напълно в машината. В етапа на филтриране, машината може да филтрира и изсуши материала в машината чрез налягане или вакуумиране, и да добави промивна течност, така че материалът да може автоматично да се репулпира и измие няколко пъти в машината, след което да се пресова и изсушава след изпълнение на изискванията за измиване.

В етапа на сушене, цилиндричният кожух, конусният кожух, кухият вал и кухата лента едновременно нагряват материала и вакуумират горната част, вакуумно-херметично и нискотемпературно сушене на материала, и автоматично запечатват и изхвърлят материала след изсушаване.