Nous sommes spécialisés depuis plus de 48 ans dans la fourniture d'équipements de procédés industriels pour les industries de la chimie fine, des pesticides, des énergies nouvelles, des nouveaux matériaux et pharmaceutiques.
Zhanghua - Réacteur de mélange chimique à cuve de fermentation biologique de technologie avancée
Outre le savoir-faire d'employés compétents et travailleurs, l'utilisation de technologies de pointe joue également un rôle important dans le processus de fabrication du réacteur de mélange chimique à cuve de fermentation biologique de technologie avancée. Ce produit est destiné au(x) domaine(s) des réacteurs.
Wuxi Zhanghua Pharmaceutical Equipment Co., Ltd possède une vaste expérience dans la fabrication de cuves de fermentation biologique et de réacteurs de mélange chimique de pointe. Notre expertise garantit que votre cuve de fermentation biologique et votre réacteur de mélange chimique de haute technologie bénéficieront d'une reconnaissance et d'une visibilité optimales auprès de vos acheteurs cibles, suscitant ainsi un accueil exceptionnel. À l'avenir, nous privilégierons l'innovation technologique, améliorerons constamment la qualité de nos services, développerons des produits de qualité supérieure et resterons déterminés à dépasser les attentes de nos clients en leur fournissant des produits et services d'exception.
| Capacité: | 10L~200L, 10L~200L | Note automatique : | Automatique |
| Taper: | Réacteur à réservoir | Condition: | Nouveau |
| Inspection vidéo avant expédition : | Fourni | Rapport d'essai de la machine : | Fourni |
| Type de marketing : | Nouveauté 2020 | Garantie des composants principaux : | 1 an |
| Composants principaux : | récipient sous pression | Lieu d'origine : | Jiangsu, Chine |
| Nom de marque : | Zhang | tension: | Personnalisation |
| Pouvoir: | Personnalisation | Dimension (L*l*H) : | Personnalisation |
| Poids: | Personnalisation | Garantie: | 1 an |
| Principaux arguments de vente : | Productivité élevée | Secteurs d'activité concernés : | Énergie et mines, entreprise pharmaceutique |
| Emplacement de la salle d'exposition : | Aucun | Matériel: | Acier inoxydable 304/316L |
| Fonction: | Processus de réaction | Application: | Industrie chimique/pharmaceutique |
| Nom du produit : | Cuve de fermentation | Service après-vente assuré : | Installation, mise en service et formation sur site, maintenance et réparation sur site, assistance technique vidéo, assistance en ligne |
| Service après-vente sous garantie : | Assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées | Lieu de service local : | Aucun |
| Certification : | GMP/CE/PED/ASME/GB150 |
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| Zhanghua - biofermenteur en acier inoxydable | Zhanghua - Cuves de fermentation biologique et réacteurs de mélange chimique |
Matériaux : acier inoxydable 304, acier inoxydable 316L, titane, Hastelloy, revêtement PTFE
Champ d'application
Industrie agroalimentaire : Dans ce secteur, les mélangeurs sont utilisés pour la production de colorants alimentaires, d’enrobages chocolatés, de fourrages, de sirops, d’arômes et de divers additifs. Ces équipements garantissent un mélange homogène des ingrédients, permettant ainsi d’obtenir des produits alimentaires de haute qualité.
Industrie pharmaceutique : Les équipements de mélange sont essentiels à la production de pommades, lotions, crèmes et vitamines. Ils permettent un mélange homogène des principes actifs pharmaceutiques (API) et des excipients, garantissant ainsi une distribution uniforme et une efficacité optimale du produit final.
Industrie chimique : Ce secteur utilise des équipements de mélange pour la fabrication de produits courants tels que les shampoings, les détergents, les crèmes, les dentifrices, la paraffine, les teintures capillaires, etc. Ces équipements permettent un mélange homogène de différents produits chimiques, garantissant ainsi la qualité et la stabilité des produits.
Industrie des adhésifs : Les équipements de mélange sont largement utilisés dans l’industrie des adhésifs pour la production de liqueurs de caoutchouc, de composés soufrés de polyester, d’adhésifs silicones, d’adhésifs thermofusibles, d’adhésifs polyuréthanes et d’autres types d’adhésifs. Un mélange précis garantit les propriétés adhésives souhaitées et améliore les performances du produit.
La cuve de fermentation à agitation mécanique est l'un des types les plus couramment utilisés dans les installations de fermentation. Elle utilise des agitateurs mécaniques pour mélanger complètement l'air et le moût, et pour oxygéner ce dernier, garantissant ainsi un apport suffisant en oxygène pour la croissance, la reproduction et la fermentation microbiennes. La fabrication de cuves de fermentation nécessite le respect de plusieurs exigences fondamentales :
1. Proportion diamètre/hauteur appropriée : Les dimensions des cuves de fermentation doivent être soigneusement étudiées, avec un rapport diamètre/hauteur adapté. Ce rapport se situe généralement entre 1,7 et 4. Les cuves plus longues ont tendance à présenter un taux d’utilisation de l’oxygène plus élevé.
2. Résistance à la pression : Les cuves des biofermenteurs doivent être conçues pour supporter la pression et la température générées lors du fonctionnement normal et de la désinfection. Tous les composants de la cuve doivent être suffisamment robustes pour résister à ces pressions, tant hydrauliques que pneumatiques.
3. Agitation et ventilation efficaces : Les cuves de fermentation doivent être équipées de dispositifs d’agitation et de ventilation afin d’assurer un mélange homogène des gaz et des liquides. Ceci favorise la dissolution de l’oxygène dans le bouillon de fermentation, fournissant ainsi un apport d’oxygène suffisant pour la croissance microbienne et la fermentation.
4. Zone de refroidissement suffisante : La croissance et le métabolisme microbiens génèrent de la chaleur ; les cuves de fermentation doivent donc disposer d’une capacité de refroidissement suffisante. Cela permet de contrôler et de réguler la température aux différentes étapes du processus de fermentation.
5. Réduction des zones mortes : Les zones mortes dans la cuve doivent être réduites au minimum afin d’éviter l’accumulation de saletés et de faciliter une stérilisation complète. Ceci contribue à prévenir la contamination bactérienne et garantit un environnement de fermentation hygiénique.
6. Étanchéité des agitateurs : Les joints des agitateurs doivent être étanches afin de minimiser les fuites. Ceci évite toute contamination ou perte de matière pendant le fonctionnement.
Les cuves de fermentation sont généralement équipées de deux agitateurs. La distance entre ces deux agitateurs (S) est environ trois fois leur diamètre. Pour les cuves de fermentation de grande capacité ou celles présentant une profondeur de liquide importante (HL), il est possible d'installer trois agitateurs, voire plus. Idéalement, l'agitateur situé au fond de la cuve devrait être proche de la sortie d'air et de poussière, et sa distance au fond (C) devrait être égale à son diamètre (Di), sans toutefois être inférieure à 0,8 fois Di, sous peine de perturber la circulation du liquide.
Volume nominal (m³) | Diamètre du réservoir interne (mm) | vitesse de rotation de l'arbre mélangeur (tr/min) | Puissance de l'arbre de mélange (kW) |
10 | 1800 | 160-260 | 17-22 |
15 | 2000 | 160-260 | 20-30 |
... | ... | ... | ... |
200 | 4600 | 140-240 | 215-360 |
Volume nominal (m³) | Diamètre du réservoir interne (mm) | Hauteur du réservoir intérieur (mm) | vitesse de rotation de l'arbre mélangeur (tr/min) | Puissance de l'arbre de mélange (kW) |
0.05 | 300 | 700 | 300-350 | 0.55 |
0.1 | 400 | 800 | 300-350 | 0.75-1.1 |
0.2 | 500 | 1000 | 280-340 | 0.75-1.5 |
... | ... | ... | ... | ... |
5.0 | 1400 | 3200 | 180-220 | 7.5-18.5 |
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