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Chaque unité fonctionnant indépendamment, une répartition optimale des unités et une utilisation maximale du temps de démarrage des équipements permettent de maximiser la capacité de production par unité de temps. Grâce à sa conception rationnelle et à sa structure compacte, cet équipement remédie, par une combinaison simple, aux insuffisances des technologies existantes : encombrement important et faible productivité des équipements de traitement pharmaceutique. Sa conception est si pratique qu’elle améliore non seulement l’efficacité du travail et réduit l’espace nécessaire, mais accélère également la livraison .
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Caractéristiques
Le contrôle de la qualité des produits Crystal Forms s'effectue de haut en bas après la fin du fonctionnement de chaque unité, et l'écoulement par gravité est utilisé pour la livraison des matériaux entre les niveaux afin d'éviter tout dommage physique aux formes cristallines.
Une efficacité de production élevée : une répartition adéquate des unités et une utilisation optimale du taux de démarrage des équipements contribuent à maximiser la capacité de production par unité de temps.
3 Des produits de qualité supérieure. L'ensemble du système est parfaitement étanche, sans aucune pollution ni fuite, et exempt d'impuretés provenant de l'extérieur ou du personnel.
4 Faible risque pour l'homme Compte tenu de la faisabilité d'une automatisation complète tout au long du processus, elle permet un fonctionnement sans personnel, ce qui réduit l'intensité du travail des ouvriers, permet de réaliser des économies et minimise les blessures au corps humain causées par les fuites de matériaux ;
Facile à nettoyer et à stériliser, sa conception simplifie les opérations NEP et SEP. Aucun résidu n'est laissé lors des différentes étapes de production, et chaque dispositif peut être nettoyé et stérilisé individuellement.
Logiciel de conception/calcul
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➤Nos produits pour les industries pharmaceutiques et chimiques
1. Multifonctionnel « Trois en Un » (filtration, lavage et séchage) 2. Cuve de cristallisation, réacteur
3. Séchoir stérile à double cône
4. Séchoir sous vide à râteau / Séchoir sous vide à palette
5. Échangeur de chaleur à plaques et ailettes ➤Notre avantage
Équipements spéciaux : équipements sous pression, équipements en matériaux anticorrosion, équipements stériles
Les équipements fabriqués à partir de matériaux anticorrosion comprennent : revêtement anticorrosion en plastique/PTFE/émail, etc.
Ti/HC22/Mone11
2. Conception personnalisée : Double cône en 20 L-20 m³
Séchoir à râteau (avec joint mécanique) de 16 m³
DN300-DN600 « Trois en un »
3. Logiciel de conception/calcul
➤ Champ d'activité
1. Inspection sur site
2. Plan d'innovation technique pour les équipements Plan d'amélioration technique pour l'optimisation de la structure des équipements Solution rapide et efficace aux dysfonctionnements des équipements Service de construction sur site hautement efficace et précis Respect des délais pour la personnalisation Gamme complète de services de maintenance technique sur site à long terme
3. Maintenance
4. Solutions techniques
5. Tests et formation sur site
6. Pièces de rechange
Profil de l'entreprise
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